CN204828180U - 一种兰花夹 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种兰花夹，包括承重体，所述承重体于竖直状态枢接有两条平行的支腿，所述支腿套设有夹紧块，与支腿的长度方向上设有单向齿，于夹紧块相对单向齿的位置设有与该单向齿相配合的斜面卡块，两条所述的支腿相对承重体的另一端均设有扣合滑移部，该扣合滑移部包括设于一侧的扣合滑块和设于另一侧的扣合滑移槽，所述扣合滑块与滑移槽相匹配，在使用兰花夹穿刺进入板体之前，先将支腿旋转使得支腿与承重体处于同一直线上，在旋转支腿的同时，设于支腿底部的扣合滑移块将发生自动的滑移，避免了出现其中一条支腿弯曲变形的问题。

Description

一种兰花夹

技术领域

本实用新型涉及一种装夹领域，更具体的说，涉及一种一种兰花夹。

背景技术

在家装或者其他的安装过程中，通常需要在墙上打孔然后安装各种列如螺钉、图钉等紧固件，对于厚实的墙体，可以直接将钉子敲定在墙体上，然后再钉子上可以悬挂想挂的物件，或者直接在厚实的墙体上钻孔之后装上膨胀螺钉，以方便攻螺纹安装螺丝。但是对于那些比较薄的墙体或者板件，直接在较薄的板件上面敲钉子或者打螺纹，当钉子或者螺钉上承受重物之后，较薄的板件的厚度根本就承受不住这种重量，从而非常容易导致钉子或者螺丝脱落。

现有技术中，会用到一种叫兰花夹的零件来克服这个问题，这种兰花夹包括硬质的承重体和枢接于其上的两条支腿，两条支腿上均设有单向齿，两条支腿的底部还套设有夹紧块，夹紧块上设有与单向齿相配合的卡块，使用这种兰花夹时，必须现在板体上大一个大小合适的孔，然后将承重体以竖直的状态整个穿过这个通孔，此时再将夹紧块从支腿的底部向上滑移，在滑移的过程中竖直状体的承重体将恢复到水平状态，从而能够使得承重体能够架设在板体的内面，直到夹紧块滑移到极限位置之后，使得夹紧块和承重体把板体夹住，且夹紧块在单向齿的作用下将处于非常稳定的状态，然后再将支腿的多余位置剪断，此时可以利用设置在承重体上的螺纹孔来完成螺钉的使用，避免较薄的板体无法承受螺钉的问题。

现有技术中的两条支腿的底部，即相对承重体的另一端，都是互相连起来一体设置的，而在将承重体穿入通孔之前，需要将支腿与承重体发生旋转，成为一条直线，所以必然导致其中一条支腿发生弯曲，在使用中，必须要由使用者将其捏住，防止其回弹，使用起来非常不方便。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种兰花夹，使得在较薄的板体上面使得时，能够更加方便的使兰花夹穿入板体。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种兰花夹，包括承重体，所述承重体于竖直状态枢接有两条平行的支腿，所述支腿套设有夹紧块，与支腿的长度方向上设有单向齿，于夹紧块相对单向齿的位置设有与该单向齿相配合的斜面卡块，两条所述的支腿相对承重体的另一端均设有扣合滑移部，该扣合滑移部包括设于一侧的扣合滑块和设于另一侧的扣合滑移槽，所述扣合滑块与滑移槽相匹配。

本实用新型进一步设置为：所述承重体的一端设有穿刺部，该穿刺部包括第一穿刺体和以其为中心对称设置的第二穿刺体，所述第一穿刺体的长度大于第二穿刺体的长度。

本实用新型进一步设置为：所述承重体由槽钢制成，于其的两个侧壁上设有旋转孔，所述支腿相对承重体的一端设有旋转头，所述旋转头上设有与该旋转孔相配合的转轴。

本实用新型进一步设置为：所述第一穿刺体和第二穿刺体均互相向内倾斜设置。

本实用新型进一步设置为：所述夹紧块的截面为圆形，且其直径大于承重体于竖直状态下的旋转直径。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：由于兰花夹是用在厚度较薄的板体上用来承受重物的；在使用兰花夹穿刺进入板体之前，先将支腿旋转使得支腿与承重体处于同一直线上，在旋转支腿的同时，设于支腿底部的扣合滑移块将发生自动的滑移，避免了出现其中一条支腿弯曲变形的问题；之后可以直接利用兰花夹的承重体上的穿刺部，首先利用第一穿刺体定在板体上直接用手钻洞，直到转到一定深度之后，第二穿刺体也将接触到板体，在继续转动承重体的过程中，第二穿刺体将直接对板体进行切割，直到将板体钻通，且此时钻出来的通孔将是大小合适的，且避免了利用到别的工具来对板体进行钻孔的步奏，实现了方便、准确、省时的效果。

附图说明

图1为本实用新型一种兰花夹实施例的承重体穿入板体时的状态图；

图2为本实用新型一种兰花夹实施例的承重体和夹紧块将板体夹住时的状态图；

图3为本实用新型一种兰花夹实施例的兰花夹的承重体分解图；

图4为本实用新型一种兰花夹实施例的夹紧块的放大图；

图5为本实用新型一种兰花夹实施例的支腿的互相分解图。

图中，G、板体；1、承重体；11、第一穿刺体；12、第二穿刺体；13、螺纹孔；14、旋转孔；2、支腿；21、单向齿；22、旋转头；221、转轴；23、扣合滑移部；231、扣合滑块；232、扣合滑移槽；3、夹紧块；31、斜面卡块。

具体实施方式

参照图1至图4对本实用新型一种兰花夹实施例做进一步说明。

本实施例包括承重体1，所述承重体1于竖直状态枢接有两条平行的支腿2，所述支腿2套设有夹紧块3，与支腿2的长度方向上设有单向齿21，于夹紧块3相对单向齿21的位置设有与该单向齿21相配合的斜面卡块31，两条所述的支腿2相对承重体1的另一端均设有扣合滑移部23，该扣合滑移部23包括设于一侧的扣合滑块231和设于另一侧的滑移槽，所述扣合滑块231与扣合滑移槽232相匹配，所述承重体1的一端设有穿刺部，该穿刺部包括第一穿刺体11和以其为中心对称设置的第二穿刺体12，所述第一穿刺体11的长度大于第二穿刺体12的长度，所述承重体1由槽钢制成，于其的两个侧壁上设有旋转孔14，所述支腿2相对承重体1的一端设有旋转头22，所述旋转头22上设有与该旋转孔14相配合的转轴221。

根据附图和上述描述，在承重体1上设有螺纹孔13，可连接螺钉，用来悬挂重物。

在使用这种兰花夹的时候，先转动支腿2使得两条支腿2与承重体1处于一条直线上，在旋转支腿2的同时，设于支腿2底部的互相扣合的扣合滑移部23上的扣合滑移块231将与扣合滑移槽232发生自动的滑移，避免了出现其中一条支腿2弯曲变形的问题，然后以这个状态将第一穿刺体11抵压在板体G上，所述第一穿刺体11和第二穿刺体12均互相向内倾斜设置，使得第一穿刺体11在抵压板体G时的对中性好，避免发生滑窜的显现，转动承重体1，直到转到一定深度之后，第二穿刺体12也将接触到板体G，在继续转动承重体1的过程中，第二穿刺体12将直接对板体G进行切割，直到将板体G钻通，且此时钻出来的通孔将是大小合适的，且避免了利用到别的工具来对板体G进行钻孔的步奏。

并且由于夹紧块3的截面为圆形，且其直径大于承重体1于竖直状态下的旋转直径，所以在滑动夹紧块3沿着支腿2向上滑移的时候，在滑移的过程中竖直状体的承重体1将恢复到水平状态，从而能够使得承重体1能够架设在板体G的内面，直到夹紧块3滑移到极限位置之后，使得夹紧块3和承重体1把板体G夹住，且夹紧块3在单向齿21的作用下将处于非常稳定的状态，并且能够保证夹紧块3一定比转出来的孔大，避免穿过通孔而无法与承重体1配合将板体G夹住的问题。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种兰花夹，包括承重体，所述承重体于竖直状态枢接有两条平行的支腿，所述支腿套设有夹紧块，与支腿的长度方向上设有单向齿，于夹紧块相对单向齿的位置设有与该单向齿相配合的斜面卡块，其特征在于，两条所述的支腿相对承重体的另一端均设有扣合滑移部，该扣合滑移部包括设于一侧的扣合滑块和设于另一侧的扣合滑移槽，所述扣合滑块与滑移槽相匹配。

2.根据权利要求1所述的一种兰花夹，其特征是：所述承重体的一端设有穿刺部，该穿刺部包括第一穿刺体和以其为中心对称设置的第二穿刺体，所述第一穿刺体的长度大于第二穿刺体的长度。

3.根据权利要求2所述的一种兰花夹，其特征是：所述承重体由槽钢制成，于其的两个侧壁上设有旋转孔，所述支腿相对承重体的一端设有旋转头，所述旋转头上设有与该旋转孔相配合的转轴。

4.根据权利要求2所述的一种兰花夹，其特征是：所述第一穿刺体和第二穿刺体均互相向内倾斜设置。

5.根据权利要求2所述的一种兰花夹，其特征是：所述夹紧块的截面为圆形，且其直径大于承重体于竖直状态下的旋转直径。