CN204826171U - 一种电缆管沟自动排水系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种电缆管沟自动排水系统，包括取电环、蓄电池、集水坑、水泵、水泵控制器和PVC管；取电环套在电缆上，取电环的输出端与蓄电池的输入端连接，水泵置于集水坑内，集水坑侧壁设置高液位、低液位，高液位、低液位上分别安装启泵液位传感器和停泵液位传感器，水泵的进水口在停泵液位传感器的下方，水泵的出水口与PVC管连接；启泵液位传感器、停泵液位传感器、蓄电池的输出端与水泵控制器的输入端连接。该自动排水系统取电环为两片半圆环结构，为开环取电装置，方便安装及拆卸。将取电环加装到运行电缆上，通过电磁感应输出电压，运行稳定性较好。
Description
技术领域
本实用新型属于自动给水排水领域，具体讲是一种电缆管沟自动排水系统。
背景技术
在一些地下水位较高的地区，若电缆管沟防水不达标或者运行年限较长，往往会发生漏水现象，造成沟内积水严重，电缆接头及附件长期浸泡在水中运行时，会造成电缆接地箱腐蚀，外护套交叉互联被破坏，电缆发热严重。若电缆接头施工工艺不达标，潮气会进入电缆中间接头，形成水树枝，最终造成中间头击穿闪络。此外，在电缆运维工作中，需要定期对电缆接地电流与接头运行温度进行测量，积水后，将严重影响电缆运维工作的开展。因此，对电缆管沟积水进行自动排水改造，对电缆安全稳定运行意义重大。
目前电缆管沟内防水措施主要有：通过沟内壁涂刷防水涂料，防止水渗入。涂防水涂料属于被动防水措施，但实际应用中效果较差，运行一段时间后容易发生渗水现象。此外，沟内施放电缆时往往会破坏沟壁涂层，导致沟壁失去防水性能。
实用新型内容
为克服以上缺陷，本实用新型提供了一种电缆管沟自动排水系统。该排水系统可将电缆管沟内的积水自动排掉，防止电缆发热严重、电缆中间接头形成水树枝造成中间头击穿闪络，有利于电缆运维工作的开展。
为实现本实用新型的目的采用以下技术方案：
一种电缆管沟自动排水系统，包括供电系统、抽水系统、排水系统及连接电缆，所述供电系统包括取电环、蓄电池，所述取电环套在电缆上，取电环的输出端与蓄电池的输入端连接；所述抽水系统包括集水坑、水泵和水泵控制器，所述排水系统为PVC管；所述水泵置于集水坑内，集水坑侧壁设置高液位、低液位，高液位、低液位上分别安装启泵液位传感器和停泵液位传感器，水泵的进水口在停泵液位传感器的下方，水泵的出水口与PVC管连接；所述启泵液位传感器、停泵液位传感器、蓄电池的输出端与水泵控制器的输入端连接，所述水泵控制器位于蓄电池与水泵之间。
该排水系统的工作流程为：
在电缆管沟积水处接头井附近开挖体积为1～2立方的集水坑，将电缆管沟接头井内的积水引至集水坑内，将水泵放至坑内。水泵功率为180w，而取电环功率为40w，不能直接驱动水泵，因此取电环与水泵中间设置蓄电池。当集水坑内积水水位到达启泵水位时，水泵开始工作，将积水排至相邻污水沟或相邻河流等，此时蓄电池作为水泵电源。当集水坑内积水水位到达停泵水位后，水泵停止工作，取电环对蓄电池充电。
为了进一步实现本实用新型的目的，还可以采用以下技术方案：
所述取电环为两片半圆环结构，包括半圆环Ⅰ、半圆环Ⅱ，半圆环Ⅰ、半圆环Ⅱ之间一端通过铰接轴连接。
所述半圆环Ⅰ、半圆环Ⅱ的自由端通过卡扣结构连接。
所述取电环功率为40w，半圆环Ⅰ上安装有三孔插座Ⅰ；所述蓄电池为12V30A，安装有多个三爪插头、一个三孔插座Ⅱ；所述水泵功率为180w，排水量为3m3/h。
所述集水坑体积为1～2立方。
所述PVC管管径为50mm。
本实用新型的有益效果：
1、取电环为两片半圆环结构，为开环取电装置，方便安装及拆卸。将取电环加装到运行电缆上，通过电磁感应输出电压，运行稳定性较好。根据接头井进水量，可以选择不同的排水方案，满足不同接头井的排水要求。取电环上安装有插座方便蓄电池取电。
2、排水性能较好，集水坑内积水水位到达启泵水位时则进行排水，可以保证雨季电缆管沟积水处接头井内低水位。
3、维护成本低。涂刷防水涂料的接头井，往往保证防水性能两年，此后需要进行维护，成本较高。而自动排水系统采用成熟元件，运维工作量与成本较低。
4、模块设计，灵活性好。任何模块出现损坏容易进行维修。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为图1中所述取电环与电缆配套取电时的结构示意图。
图3为图1中所述取电环闭合时的结构示意图。
图4为图1中所述取电环打开时的结构示意图。
图5为图1中所述蓄电池的结构示意图。
图中标号：1为电缆管沟、11为电缆、2为取电环、21为三孔插座Ⅰ、22为半圆环Ⅰ、23为半圆环Ⅱ、24为铰接轴、25为卡扣结构、3为蓄电池、31为三爪插头、32为三孔插座Ⅱ、4为水泵控制器、5为集水坑、6为水泵、7为PVC管、8为起泵液位、9为停泵液位。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1～5所示，为本实施例一种电缆管沟自动排水系统，包括供电系统、抽水系统、排水系统及连接电缆11，所述供电系统包括取电环2、蓄电池3，所述取电环套在电缆上；将取电环加装到运行电缆上，通过电磁感应输出电压，运行稳定性较好。取电环的输出端与蓄电池的输入端连接；所述抽水系统包括集水坑5、水泵6和水泵控制器4，所述排水系统为PVC管7；所述水泵置于集水坑内，集水坑侧壁设置高液位、低液位，高液位、低液位上分别安装启泵液位8传感器和停泵液位9传感器，水泵的进水口在停泵液位传感器的下方，水泵的出水口与PVC管连接；所述启泵液位传感器、停泵液位传感器、蓄电池的输出端与水泵控制器的输入端连接，所述水泵控制器位于蓄电池与水泵之间。
该排水系统的工作流程为：
在电缆管沟1积水处接头井附近开挖体积为1～2立方的集水坑，将电缆管沟接头井内的积水引至集水坑内，将水泵放至坑内，水泵功率为180w，而取电环功率为40w，不能直接驱动水泵，因此取电环与水泵中间设置蓄电池。当集水坑内积水水位到达启泵水位时，水泵开始工作，将积水排至相邻污水沟或相邻河流等，此时蓄电池作为水泵电源。当集水坑内积水水位到达停泵水位后，水泵停止工作，取电环对蓄电池充电。
进一步的，本实施例所述取电环为两片半圆环结构，包括半圆环Ⅰ22、半圆环Ⅱ23，半圆环Ⅰ、半圆环Ⅱ之间一端通过铰接轴24连接。取电环为两片半圆环结构，开环取电，方便安装及拆卸。
所述半圆环Ⅰ、半圆环Ⅱ的自由端通过卡扣结构25连接。卡扣结构将两片取电环固定后不会出现松动，取电效果好。
所述取电环功率为40w，半圆环Ⅰ上安装有三孔插座Ⅰ21；插座方便蓄电池取电。所述蓄电池为12V30A，安装有多个三爪插头31、一个三孔插座Ⅱ32；本实施例蓄电池设置1个三爪插头，一个三孔插座Ⅱ。实际应用时，可根据集水坑的日积水量需要设置2-5个三爪插头。所述水泵功率为180w，排水量为3m3/h，设置启泵水位8及停泵水位9。
所述集水坑5体积为1～2立方。
所述PVC管管径为50mm。
本实施例采用取电环加蓄电池共同给水泵供电，实际操作中，当接头井靠近变电站，建议从变电站直接引线，由变电站对水泵提供电源。若接头井距离变电站较远时，且做防水效果不理想，此时水泵需要长时间满负荷运行，其供电方案采用路灯箱变引出线，从路灯箱变或路灯电源线引线至水泵，电压为380/220，无需变压器，分布范围广，但是采用路灯电源线引线，需要校核线路容量，运行产生费用。该实用新型采用取电环加蓄电池供电，不受接头井的位置影响，使用方便。
水泵功率为180w，排水量为3m3/h，配备蓄电池为12V30A，充满电后满足水泵持续工作120分钟。取电环功率为40w，9小时可以完成对蓄电池的完全充电。全天24小时充电满足水泵312分钟连续工作。水泵日最大排水量为15m3左右。电缆沟接头井日积水量小于15m3的集水坑，采用该方案比较合适。如果日积水量大于15m3的集水坑，如电缆沟接头井日积水量为15～30m3的集水坑，可采用2个取电环同时对蓄电池进行供电，蓄电池上配2个三爪插头，这样供电率提高一倍，排水量也相应的提高一倍，如电缆沟接头井日积水量为75m3的集水坑，采用5个取电环，可使水泵24小时运作，则不需要蓄电池的加入。也可根据电缆沟接头井日积水量选择更大的水泵和相应的蓄电池。
该实用新型维护成本低。涂刷防水涂料的接头井，往往保证防水性能两年，此后需要进行维护，成本较高。而自动排水系统采用成熟元件，运维工作量与成本较低。该实用新型采用模块设计，灵活性好。任何模块出现损坏容易进行维修。
最后应说明的是：本实用新型所提及而未详述的内容均为公知技术。以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (6)
1.一种电缆管沟自动排水系统，包括供电系统、抽水系统、排水系统及连接电缆，其特征在于，所述供电系统包括取电环、蓄电池，所述取电环套在电缆上，取电环的输出端与蓄电池的输入端连接；所述抽水系统包括集水坑、水泵和水泵控制器，所述排水系统为PVC管；所述水泵置于集水坑内，集水坑侧壁设置高液位、低液位，高液位、低液位上分别安装启泵液位传感器和停泵液位传感器，所述水泵的进水口在停泵液位传感器的下方，水泵的出水口与PVC管连接；所述启泵液位传感器、停泵液位传感器、蓄电池的输出端与水泵控制器的输入端连接，所述水泵控制器位于蓄电池与水泵之间。
2.根据权利要求1所述的一种电缆管沟自动排水系统，其特征在于，所述取电环为两片半圆环结构，包括半圆环Ⅰ、半圆环Ⅱ，半圆环Ⅰ、半圆环Ⅱ之间一端通过铰接轴连接。
3.根据权利要求2所述的一种电缆管沟自动排水系统，其特征在于，所述半圆环Ⅰ、半圆环Ⅱ的自由端通过卡扣结构连接。
4.根据权利要求1所述的一种电缆管沟自动排水系统，其特征在于，所述取电环功率为40w，半圆环Ⅰ上安装有三孔插座Ⅰ；所述蓄电池为12V30A，安装有多个三爪插头、一个三孔插座Ⅱ；所述水泵功率为180w，排水量为3m3/h。
5.根据权利要求1所述的一种电缆管沟自动排水系统，其特征在于，所述集水坑体积为1～2立方。
6.根据权利要求1所述的一种电缆管沟自动排水系统，其特征在于，所述PVC管管径为50mm。
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Cited By (1)
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| CN111636453A (zh) * | 2020-07-07 | 2020-09-08 | 东华理工大学 | 一种基坑自动排水装置 |
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