CN204820831U - 双孔电动削笔器 - Google Patents

Abstract

一种双孔电动削笔器，它包括削笔器本体（1），削笔器本体（1）内设有二个刀架（1.1）和带动各自刀架（1.1）转动的电动组件，削笔器本体（1）上端设有插笔孔（2），插笔孔（2）内壁滑动配合有触点开关（3），触点开关（3）中部设有第一金属弹片（4），第一金属弹片（4）的一端与电动组件电连接，所述削笔器本体（1）设有第二金属弹片（6），第二金属弹片（6）的一端与电动组件电连接，第一金属弹片（4）在触点开关（3）的作用下可与第二金属弹片（6）的另一端电连接，所述削笔器本体（1）上设有防止手指插入插笔孔（2）的保护装置，所述触点开关（3）的中部还设有弹性杆（7），弹性杆（7）的一端与触点开关（3）固定连接，削笔器本体（1）上还设有可供弹性杆（7）的另一端卡入的第二卡槽（8）。

Description

双孔电动削笔器

技术领域

本实用新型涉及文具，具体讲是一种双孔电动削笔器。

背景技术

电动削笔器是人们常用的削笔工具，其包括削笔器本体，削笔器本体内设有刀架、和带动刀架旋转的电动组件，削笔器本体的壳体上设有供铅笔插入的插笔孔，插笔孔的内壁上设有用于打开电动组件的触点，触点与插笔孔内壁滑动配合，当铅笔端部插入插笔孔时，铅笔挤压触点，使得触点收缩进入插笔孔内壁，从而带动与触点连接的金属弹片与电动组件的金属弹片接触，从而连通电路，打开电动组件并对铅笔进行切削，市场上有一种大口径电动削笔器，其插笔孔的直径为9～12mm，由于上述电动削笔器未安装保护装置，使得小朋友的手指容易伸入插笔孔，存在安全隐患；另外，上述电动削笔器在经过长时间使用后，由于触点的长时间的来回伸缩，容易使得触点失去弹性，从而造成与触点连接的金属弹片无法与电动组件的金属弹片接触，最终导致电动削笔器无法正常使用，使用寿命低。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题：提供一种不存在完全隐患的、使用寿命长的双孔电动削笔器。

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种双孔电动削笔器，它包括削笔器本体，削笔器本体内设有二个刀架和带动各自刀架转动的电动组件，削笔器本体上端设有二个供铅笔端部伸入各自刀架的插笔孔，插笔孔内壁滑动配合有触点开关，触点开关中部设有第一金属弹片，触点开关上设有供第一金属弹片卡入的第一卡槽，第一金属弹片的一端与电动组件电连接，所述削笔器本体位于第一金属弹片的另一端的位置处设有第二金属弹片，第二金属弹片的一端与电动组件电连接，第一金属弹片在触点开关的作用下可与第二金属弹片的另一端电连接，所述削笔器本体上设有防止手指插入插笔孔的保护装置，所述触点开关的中部还设有弹性杆，弹性杆的一端与触点开关固定连接，削笔器本体上还设有可供弹性杆的另一端卡入的第二卡槽。

作为优选，所述保护装置包括削笔器本体上端设有的导向块和与导向块滑动配合的保护盖，所述导向块上设有限位槽，限位槽内设有第一复位弹簧，第一复位弹簧的一端与导向块底部相抵，复位弹簧的另一端与保护盖相抵；保护盖下端设有与导向块滑动配合的滑道，保护盖下端还设有与第一复位弹簧另一端相抵的限位块，保护盖在无外力的作用下覆盖在插笔孔上方。

采用上述结构，本实用新型所具有的优点是：削笔器本体上端面设有导向块，保护盖下端设有与导向块滑动配合的滑道，导向块内设有第一复位弹簧，第一复位弹簧两端分别与导向块与保护盖相抵，使得保护盖能在导向块上滑动并复位；滑道位于导向块外侧；保护盖在除复位弹力外的无外力作用下，保护盖的一端端部覆盖在插笔孔的上方，全封闭插孔模式有效地防止手指插入插笔孔，不存在安全隐患；当使用电动削笔器时，滑动保护盖，从而打开插笔孔，将铅笔插入插笔孔进行切削即可，比较方便；第一金属弹片中部卡在第一卡槽内，第一卡槽对第一金属弹片具有限位作用且能使得第一金属弹片在触点开关滑动后具有回复力，在触点开关上增加一个弹性杆，弹性杆的一端与触点开关固定连接，从而增加触点开关整体的回复弹力，使得触点开关在长时间使用后仍具有较好的回复力，从而保证第一金属弹片能与第二金属弹片正常连接，保证电动削笔器的正常使用，使用寿命长。

作为优选，所述保护盖上表面设有用于方便滑动保护盖的凸起，使得滑动保护盖比较方便，结构简单。

作为优选，所述第二卡槽与弹性杆之间有间隙，进一步增加弹性杆的回复弹力，从而增加触点开关整体的回复弹力。

作为优选，所述第二金属弹片的另一端为“U”字型结构，第一金属弹片的另一端位于第二金属弹片的“U”字型开口内，本实用新型为双孔电动削笔器，在第二金属弹片的另一端设置成U字型结构，第一金属弹片的一端位于U字型结构的开口内，使得铅笔启动任意一个触点开关的触头就能实现电路的连通，从而完成铅笔的切削，结构简单，比较实用。

作为优选，所述电动组件包括位于削笔器本体底座上的齿轮，刀架下端设有与齿轮插接的限位槽，所述削笔器本体位于刀架上端的位置处设有可容纳第二复位弹簧的空腔，空腔内壁滑动配合有刀架固定块，刀架固定块与刀架上端连接；所述空腔内壁设有对刀架固定块下限位的限位的限位装置；所述削笔器本体前端可拆式连接有外壳罩，削笔器本体在刀架的上端设有空腔，空腔内设有第二复位弹簧，空腔内壁滑动配合有刀架固定块，刀架固定块与刀架连接，当需要拆卸刀架时，将刀架向上顶起刀架固定块，刀架固定块向上滑动，从而使得刀架下端脱离齿轮，再将刀架取出即可，非常方便，刀架固定块在第二复位弹簧的作用下复位；安装刀架时，将刀架与刀架固定块连接后向上顶起刀架固定块，再将刀架下端与齿轮插接，刀架固定块在第二复位弹簧的作用下复位，实现安装，无需将整个削笔器拆开后才能对刀架进行安装或拆卸，非常方便；外壳罩与削笔器本体可拆式连接，当需要安装时将外壳罩拆下，将刀架取下即可，进一步使得刀架安装方便。

作为优选，所述限位装置包括空腔内壁上端设有用于对刀架固定块下限位的凸块，刀架固定块外壁设有与凸块配合限位的卡块，凸块与卡块配合限位，用于防止刀架固定块掉落，结构简单。

附图说明

图1为本实用新型双孔电动削笔器的爆炸结构示意图。

图2为本实用新型双孔电动削笔器的保护盖的仰视结构示意图。

图3为本实用新型双孔电动削笔器在无刀架状态下的正视剖面结构示意图。

图4为本实用新型双孔电动削笔器在无外壳罩状态下的结构示意图。

如图所示：1-削笔器本体，1.1-刀架，2-插笔孔，3-触点开关，4-第一金属弹片，5-第一卡槽，6-第二金属弹片，7-弹性杆，8-第二卡槽，9-导向块，10-保护盖，11-限位槽，12-第一复位弹簧，13-滑道，14-限位块，15-凸起，16-空腔，17-刀架固定块，18-外壳罩，19-凸块，20-卡块。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。

在本实用新型描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示方位或位置关系是基于附图所述的位置关系，仅是为了便于描述本发明或简化描述，而不是指示必须具有的特定的方位。

如图1、图2、图3和图4所示，一种双孔电动削笔器，它包括削笔器本体1，削笔器本体1内设有二个刀架1.1和带动各自刀架1.1转动的电动组件，削笔器本体1上端设有二个供铅笔端部伸入各自刀架1.1的插笔孔2，插笔孔2内壁滑动配合有触点开关3，触点开关3中部设有第一金属弹片4，触点开关3上设有供第一金属弹片4卡入的第一卡槽5，第一金属弹片4的一端与电动组件电连接，所述削笔器本体1位于第一金属弹片4的另一端的位置处设有第二金属弹片6，第二金属弹片6的一端与电动组件电连接，第一金属弹片4在触点开关3的作用下可与第二金属弹片6的另一端电连接，所述削笔器本体1上设有防止手指插入插笔孔2的保护装置，所述触点开关3的中部还设有弹性杆7，弹性杆7的一端与触点开关3固定连接，削笔器本体1上还设有可供弹性杆7的另一端卡入的第二卡槽8。

所述保护装置包括削笔器本体1上端设有的导向块9和与导向块9滑动配合的保护盖10，所述导向块9上设有限位槽11，限位槽11内设有第一复位弹簧12，第一复位弹簧12的一端与导向块9底部相抵，第一复位弹簧12的另一端与保护盖10相抵；保护盖10下端设有与导向块9滑动配合的滑道13，保护盖10下端还设有与第一复位弹簧12另一端相抵的限位块14，保护盖10在无外力的作用下覆盖在插笔孔2上方。

削笔器本体1上端面设有导向块9，保护盖10下端设有与导向块9滑动配合的滑道13，导向块9内设有第一复位弹簧12，第一复位弹簧12两端分别与导向块9与保护盖10相抵，使得保护盖10能在导向块9上滑动并复位；滑道13位于导向块9外侧；保护盖10在除复位弹力外的无外力作用下，保护盖10的一端端部覆盖在插笔孔2的上方，全封闭插孔模式有效地防止手指插入插笔孔，不存在安全隐患；当使用电动削笔器时，滑动保护盖10，从而打开插笔孔2，将铅笔插入插笔孔2进行切削即可，比较方便；第一金属弹片4中部卡在第一卡槽5内，第一卡槽5对第一金属弹片4具有限位作用且能使得第一金属弹片4在触点开关3滑动后具有回复力，在触点开关3上增加一个弹性杆7，弹性杆7的一端与触点开关3固定连接，从而增加触点开关整体的回复弹力，使得触点开关3在长时间使用后仍具有较好的回复力，从而保证第一金属弹片4能与第二金属弹片6正常连接，保证电动削笔器的正常使用，使用寿命长。

所述所述保护盖10上表面设有用于方便滑动保护盖的凸起15，使得滑动保护盖10比较方便，结构简单。

所述第二卡槽8与弹性杆7之间有间隙，进一步增加弹性杆7的回复弹力，从而增加触点开关3整体的回复弹力。

所述第二金属弹片6的另一端为“U”字型结构，第一金属弹片4的另一端位于第二金属弹片6的“U”字型开口内，本实用新型为双孔电动削笔器，在第二金属弹片6的另一端设置成U字型结构，第一金属弹片4的一端位于U字型结构的开口内，使得铅笔启动任意一个触点开关的触头就能实现电路的连通，从而完成铅笔的切削，结构简单，比较实用。

所述电动组件包括位于削笔器本体1底座上的齿轮，刀架1.1下端设有与齿轮插接的限位槽，所述削笔器本体1位于刀架1.1上端的位置处设有可容纳第二复位弹簧的空腔16，空腔16内壁滑动配合有刀架固定块17，刀架固定块17与刀架1.1上端连接；所述空腔16内壁设有对刀架固定块17下限位的限位的限位装置；所述削笔器本体1前端可拆式连接有外壳罩18，削笔器本体1在刀架1.1的上端设有空腔16，空腔16内设有第二复位弹簧，空腔16内壁滑动配合有刀架固定块17，刀架固定块17与刀架1.1连接，当需要拆卸刀架1.1时，将刀架1.1向上顶起刀架固定块17，刀架固定块17向上滑动，从而使得刀架1.1下端脱离齿轮，再将刀架1.1取出即可，非常方便，刀架固定块17在第二复位弹簧的作用下复位；安装刀架时，将刀架1.1与刀架固定块17连接后向上顶起刀架固定块17，再将刀架1.1下端与齿轮插接，刀架固定块17在第二复位弹簧的作用下复位，实现安装，无需将整个削笔器拆开后才能对刀架进行安装或拆卸，非常方便；外壳罩18与削笔器本体1可拆式连接，当需要安装时将外壳罩18拆下，将刀架1.1取下即可，进一步使得刀架安装方便。

所述限位装置包括空腔16内壁上端设有用于对刀架固定块17下限位的凸块19，刀架固定块17外壁设有与凸块19配合限位的卡块20，凸块19与卡块20配合限位，用于防止刀架固定块17掉落，结构简单。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种双孔电动削笔器，它包括削笔器本体(1)，削笔器本体(1)内设有二个刀架(1.1)和带动各自刀架(1.1)转动的电动组件，削笔器本体(1)上端设有二个供铅笔端部伸入各自刀架(1.1)的插笔孔(2)，插笔孔(2)内壁滑动配合有触点开关(3)，触点开关(3)中部设有第一金属弹片(4)，触点开关(3)上设有供第一金属弹片(4)卡入的第一卡槽(5)，第一金属弹片(4)的一端与电动组件电连接，所述削笔器本体(1)位于第一金属弹片(4)的另一端的位置处设有第二金属弹片(6)，第二金属弹片(6)的一端与电动组件电连接，第一金属弹片(4)在触点开关(3)的作用下可与第二金属弹片(6)的另一端电连接，其特征在于：所述削笔器本体(1)上设有防止手指插入插笔孔(2)的保护装置，所述触点开关(3)的中部还设有弹性杆(7)，弹性杆(7)的一端与触点开关(3)固定连接，削笔器本体(1)上还设有可供弹性杆(7)的另一端卡入的第二卡槽(8)。

2.根据权利要求1所述的双孔电动削笔器，其特征在于：所述保护装置包括削笔器本体(1)上端设有的导向块(9)和与导向块(9)滑动配合的保护盖(10)，所述导向块(9)上设有限位槽(11)，限位槽(11)内设有第一复位弹簧(12)，第一复位弹簧(12)的一端与导向块(9)底部相抵，第一复位弹簧(12)的另一端与保护盖(10)相抵；保护盖(10)下端设有与导向块(9)滑动配合的滑道(13)，保护盖(10)下端还设有与第一复位弹簧(12)另一端相抵的限位块(14)，保护盖(10)在无外力的作用下覆盖在插笔孔(2)上方。

3.根据权利要求2所述的双孔电动削笔器，其特征在于：所述所述保护盖(10)上表面设有用于方便滑动保护盖的凸起(15)。

4.根据权利要求1所述的双孔电动削笔器，其特征在于：所述第二卡槽(8)与弹性杆(7)之间有间隙。

5.根据权利要求1所述的双孔电动削笔器，其特征在于：所述第二金属弹片(6)的另一端为“U”字型结构，第一金属弹片(4)的另一端位于第二金属弹片(6)的“U”字型开口内。

6.根据权利要求1所述的双孔电动削笔器，其特征在于：所述电动组件包括位于削笔器本体(1)底座上的齿轮，刀架(1.1)下端设有与齿轮插接的限位槽，所述削笔器本体(1)位于刀架(1.1)上端的位置处设有可容纳第二复位弹簧的空腔(16)，空腔(16)内壁滑动配合有刀架固定块(17)，刀架固定块(17)与刀架(1.1)上端连接；所述空腔(16)内壁设有对刀架固定块(17)下限位的限位的限位装置；所述削笔器本体(1)前端可拆式连接有外壳罩(18)。

7.根据权利要求6所述的双孔电动削笔器，其特征在于：所述限位装置包括空腔(16)内壁上端设有用于对刀架固定块(17)下限位的凸块(19)，刀架固定块(17)外壁设有与凸块(19)配合限位的卡块(20)。