CN204816382U - 一种润滑油混合精调设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种润滑油混合精调设备，包括相互连通的基础油罐和添加剂混合罐，以及用于基础油罐加热的电热设备和电控装置，其特点是所述添加剂混合罐与所述基础油罐的连通管道内沿添加剂流动方向依次设有管道滤网、容积式自动定量分配阀、单向流通阀以及循环泵，所述循环泵出口端分别连接有射流元件和回流管，所述射流元件和所述回流管分别延伸伸入至所述基础油罐内；所述容积式自动定量分配阀和所述循环泵与所述电控装置电连接。其能够精确定量并自动输送投放添加剂，且能够保证添加剂与基础油混合均匀，配效率高，使用方便。

Description

一种润滑油混合精调设备

技术领域

本实用新型涉及一种润滑油混合精调设备。

背景技术

润滑油是用在各种类型机械上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体润滑剂，主要起润滑、冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用。润滑油一般由基础油和添加剂两部分组成。基础油是润滑油的主要成分，决定着润滑油的基本性质，添加剂则可弥补和改善基础油性能方面的不足，赋予某些新的性能，是润滑油的重要组成部分。大量润滑油的生产，主要是通过大量的桶装基础油注入油池，并添加调配好的添加剂。但是，当生产润滑油的量增大时，就需要精确的对添加剂进行添加，目前的生产方式是，将基础油和添加剂注入不同的器皿内，并注入大型的反应釜进行调配，因此生产前将基础油和添加剂注入器皿中，无疑会造成生产效率的下降。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是为了解决现有技术中润滑油混合精调设备所存在的上述缺陷，提供一种能够精确定量并自动输送投放添加剂，且保证添加剂与基础油混合均匀的一种润滑油混合精调设备，其调配效率高，使用方便。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种润滑油混合精调设备，包括相互连通的基础油罐和添加剂混合罐，以及用于基础油罐加热的电热设备和电控装置，其中所述添加剂混合罐与所述基础油罐的连通管道内沿添加剂流动方向依次设有管道滤网、容积式自动定量分配阀、单向流通阀以及循环泵，所述循环泵出口端分别连接有射流元件和回流管，所述射流元件和所述回流管分别延伸伸入至所述基础油罐内；所述容积式自动定量分配阀和所述循环泵与所述电控装置电连接。

优选地，上述的一种润滑油混合精调设备，其中所述电热设备包括设置于所述基础油罐内壁的电热膜，所述电热膜由内向外依次设有内绝缘层、厚膜电路层和外绝缘层，该厚膜电路层包括若干相互并联的厚膜电路，该厚膜电路分别与设有多档位开关的所述电控装置电连接，所述电控装置内还设有报警系统，所述报警系统与设置于所述基础油罐内的温度传感器可通信连接。

优选地，上述的一种润滑油混合精调设备，其中所述添加剂混合罐内设有搅拌器。

优选地，上述的一种润滑油混合精调设备，其中所述添加剂混合罐的进料口处设有第一过滤网，所述第一过滤网与进料口末端连接，所述基础油罐内于其入油口下端处设有第二过滤网，所述第二过滤网与基础油罐内壁连接。

优选地，上述的一种润滑油混合精调设备，其中第二过滤网为磁网。

优选地，上述的一种润滑油混合精调设备，其中所述射流元件末端连接有一分流器，所述分流器上设有多个射流端头。

较现有技术，本实用新型的有益效果主要体现在以下几个方面：

(1)本实用新型中添加剂混合罐与基础油罐的连通管道内沿添加剂流动方向依次设有管道滤网、容积式自动定量分配阀、单向流通阀以及循环泵，循环泵出口端分别连接有射流元件和回流管，添加剂经过管道滤网过滤之后进入容积式自动定量分配阀，该阀经过电控装置中计算机系统根据基础油容积量计算出所需添加剂的添加量然后进行定量投放，投放过程中经过循环泵和射流元件射入基础油罐内并通过循环泵和回流管的作用回流混合，添加剂的高速射流穿过低速的基础油时，一方面推动前方的液体运动，一方面在界面上产生高剪切力从而形成大量漩涡，进一步将周围液体卷入射流中，从而得到混合。

(2)本实用新型中电热设备采用电热膜加热，其发热均匀，温度传递均匀，并采用多路厚膜电路并联结构，其可组合形成多种不同功率的加热模式，并对应于不同的档位开关，可实现温度调控，温度感应器实时监测基础油罐内的基础油温度，避免了油热温度过高，从而实现了安全生产的效果。

附图说明

图1：本实用新型实施例1结构示意图；

图2：本实用新型实施例2结构示意图；

具体实施方式

为使对本实用新型的结构特征及所达成的功效有更进一步的了解和认识，用以较佳的实施例及附图配合详细的说明，说明如下：

〖实施例1〗

如图1所示，一种润滑油混合精调设备，包括相互连通的基础油罐2和添加剂混合罐1，以及用于基础油罐2加热的电热设备和电控装置10，其中添加剂混合罐1与基础油罐2的连通管道3内沿添加剂流动方向依次设有管道滤网4、容积式自动定量分配阀5、单向流通阀6以及循环泵7，循环泵7出口端分别连接有射流元件8和回流管9，射流元件8和回流管9分别延伸伸入至基础油罐2内；容积式自动定量分配阀5和循环泵7与电控装置10电连接。

电热设备包括设置于基础油罐2内壁的电热膜11，电热膜11由内向外依次设有内绝缘层、厚膜电路层和外绝缘层，该厚膜电路层包括若干相互并联的厚膜电路，该厚膜电路分别与设有多档位开关的电控装置10电连接，电控装置10内还设有报警系统，报警系统与设置于基础油罐2内的温度传感器16可通信连接，包括电连接，信号连接。

另外，添加剂混合罐1内设有搅拌器12，添加剂混合罐1的进料口13处设有第一过滤网14，第一过滤网14与进料口13末端连接，基础油罐2内于其入油口下端处设有第二过滤网15，第二过滤网15与基础油罐2内壁连接。其中优选地，第二过滤网15为磁网，可对基础油中的金属杂质进行滤除。

〖实施例2〗

如图2所示，本实施例与上述实施例结构和原理基本相似，其不同在于:射流元件8末端连接有一分流器17，分流器17上设有多个射流端头18。

添加剂混合罐与基础油罐的连通管道内沿添加剂流动方向依次设有管道滤网、容积式自动定量分配阀、单向流通阀以及循环泵，循环泵出口端分别连接有射流元件和回流管，添加剂经过管道滤网过滤之后进入容积式自动定量分配阀，该阀经过电控装置中计算机系统根据基础油容积量计算出所需添加剂的添加量然后进行定量投放，投放过程中经过循环泵和射流元件射入基础油罐内并通过循环泵和回流管的作用回流混合，添加剂的高速射流穿过低速的基础油时，一方面推动前方的液体运动，一方面在界面上产生高剪切力从而形成大量漩涡，进一步将周围液体卷入射流中，从而得到混合。

另外，电热设备采用电热膜加热，其发热均匀，温度传递均匀，并采用多路厚膜电路并联结构，其可组合形成多种不同功率的加热模式，并对应于不同的档位开关，可实现温度调控，温度感应器实时监测基础油罐内的基础油温度，避免了油热温度过高，从而实现了安全生产的效果。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (6)

1.一种润滑油混合精调设备，包括相互连通的基础油罐和添加剂混合罐，以及用于基础油罐加热的电热设备和电控装置，其特征在于：所述添加剂混合罐与所述基础油罐的连通管道内沿添加剂流动方向依次设有管道滤网、容积式自动定量分配阀、单向流通阀以及循环泵，所述循环泵出口端分别连接有射流元件和回流管，所述射流元件和所述回流管分别延伸伸入至所述基础油罐内；所述容积式自动定量分配阀和所述循环泵与所述电控装置电连接。

2.根据权利要求1所述的一种润滑油混合精调设备，其特征在于：所述电热设备包括设置于所述基础油罐内壁的电热膜，所述电热膜由内向外依次设有内绝缘层、厚膜电路层和外绝缘层，该厚膜电路层包括若干相互并联的厚膜电路，该厚膜电路分别与设有多档位开关的所述电控装置电连接，所述电控装置内还设有报警系统，所述报警系统与设置于所述基础油罐内的温度传感器可通信连接。

3.根据权利要求1或2所述的一种润滑油混合精调设备，其特征在于：所述添加剂混合罐内设有搅拌器。

4.根据权利要求1或2所述的一种润滑油混合精调设备，其特征在于：所述添加剂混合罐的进料口处设有第一过滤网，所述第一过滤网与进料口末端连接，所述基础油罐内于其入油口下端处设有第二过滤网，所述第二过滤网与基础油罐内壁连接。

5.根据权利要求4所述的一种润滑油混合精调设备，其特征在于：所述第二过滤网为磁网。

6.根据权利要求1或2所述的一种润滑油混合精调设备，其特征在于：所述射流元件末端连接有一分流器，所述分流器上设有多个射流端头。