CN204807754U - 一种便于同轴连接的非标陶瓷插芯 - Google Patents

Abstract

本实用新型为一种便于同轴连接的非标陶瓷插芯，包括圆柱状的插芯主体，所述插芯主体沿其轴线设置有光纤插孔，且所述插芯主体一端为圆台端头，另一端为插接光纤的尾端，所述尾端端面上开设有向内的圆柱凹槽，且所述圆柱凹槽向内的底部与所述光纤插孔间形成有一基台；所述的圆台端头处开设有向内的锥形凹槽，所述的圆柱凹槽为锥形圆柱凹槽结构，且槽壁外宽内窄。本实用新型结构简单，生产方便，一方面实现了光纤间高精度且方便连接和保证同心度的效果，另一方面稳定可靠，插入损耗低。

Description

一种便于同轴连接的非标陶瓷插芯

技术领域

本实用新型涉及光纤通信领域，尤其涉及一种便于同轴连接的非标陶瓷插芯。

背景技术

陶瓷插芯是光纤连接器件的重要组成部分，选用的插芯的质量好坏对光纤连接器的性能影响非常大。根据用途的不同，对插芯的要求也不同。陶瓷插芯因为加工精度高，研磨性能好，研磨后表面光洁度好等优越性能，在光纤连接器中应用最为普遍。光纤连接器是把光纤的两个端面精密的对接起来，使发射光纤输出的光能量最大限度地耦合到接收光纤中。插芯是这种光纤连接器的核心部件，实践和研究表明金属材质制成的套管和插芯，在耐磨性、温度稳定性、耐腐性方面，均存在不足。目前国内外生产的光纤通信连接器中的插芯广泛采用二氧化锆陶瓷材质，它是一种由纳米二氧化锆材料经一系列配方，加工而成的高精度特种陶瓷元件，所制成的连接器是可拆卸、分类的光纤活动连接器，使光通道的连接、转换调度更加灵活，可供光通系统的的调试与维护。

因此，陶瓷插芯在使用中要保证光路畅通，信号损耗小；在结构形式上要求接插件同轴度高，表面光滑，拉拔力适中，经久耐用。现有技术中的陶瓷插芯一般为中间设有光纤插孔的圆柱体状陶瓷插芯，其缺点在于，插芯的插接端同轴度不高，插入损耗高，回波损耗数值不稳定，光纤穿插安装不够方便，容易出现光纤断裂等故障。

鉴于上述缺陷，本实用新型创作者经过长时间的研究和实践终于获得了本创作。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种便于同轴连接的非标陶瓷插芯，用以克服上述技术缺陷。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案在于，提供一种便于同轴连接的非标陶瓷插芯，包括圆柱状的插芯主体，所述插芯主体沿其轴线设置有光纤插孔，且所述插芯主体一端为圆台端头，另一端为插接光纤的尾端，所述尾端端面上开设有向内的圆柱凹槽，且所述圆柱凹槽向内的底部与所述光纤插孔间形成有一基台；所述的圆台端头处开设有向内的锥形凹槽。

所述的圆柱凹槽为锥形圆柱凹槽结构，槽壁外宽内窄。

所述的圆柱凹槽的槽壁斜度为5度。

所述的锥形凹槽的槽壁斜度为10度。

较佳的，所述的圆柱凹槽、所述的光纤插孔和所述的锥形凹槽同轴。

较佳的，所述的尾端端面与所述插芯主体外侧面间圆倒角处理。

较佳的，所述的圆柱凹槽的槽壁与所述尾端的端面相连的第一转接面圆倒角处理，且所述第一转接面呈曲率半径为R0.05±0.02mm的圆弧面。

较佳的，所述锥形凹槽5的槽壁与所述圆台端头的端面相连的第二转接面圆倒角处理，且所述第二转接面呈曲率半径为R0.05±0.02mm的圆弧面。

较佳的，所述圆台端头的高度为1.0±0.15mm，其母线与轴线夹角为30°。

与现有技术比较本实用新型的有益效果在于：

在所述插芯主体的两端分别向内设置圆柱凹槽和锥形凹槽，一方面实现了光纤间高精度且方便连接连接和保证同心度的效果，另一方面稳定可靠，插入损耗低。

附图说明

图1为本实用新型便于同轴连接的非标陶瓷插芯的基本结构示意图；

图2为本实用新型便于同轴连接的非标陶瓷插芯中穿入剥纤后的光纤的示意图；

图3为本实用新型便于同轴连接的非标陶瓷插芯在连接器中进行连接使用的示意图。

具体实施方式

以下，将会参照附图描述本实用新型的实施方式。在实施方式中，相同构造的部分使用相同的附图标记并且省略描述。

参阅图1，为本实用新型便于同轴连接的非标陶瓷插芯的基本结构示意图；结合图2，为本实用新型便于同轴连接的非标陶瓷插芯中穿入剥纤后的光纤的示意图；以及图3，为本实用新型便于同轴连接的非标陶瓷插芯在连接器中进行连接使用的示意图。

如图中所示，所述的陶瓷插芯包括圆柱状的插芯主体1，所述插芯主体1沿其轴线设置有光纤插孔2，且所述插芯主体1一端为圆台端头3，另一端为插接光纤的尾端4，所述尾端4端面上开设有向内的圆柱凹槽6，且所述圆柱凹槽6向内的底部与所述光纤插孔2间形成有一基台7，用以在穿入经剥纤后的光缆8时抵靠光纤纤皮前端81，以得到定位的效果，从而具有较为优良的同心度，且紧固稳定不易于脱出。

所述的圆台端头3处开设有向内的锥形凹槽5，用以在如图3所示的两个陶瓷插芯在连接器9中连接时形成一连接空间51，通过剥纤后的光缆间的接触和弯曲抵靠，使得即使不具有较为理想的同心度时仍可得到稳定紧密的连接效果。且值得指出的是，如图2中所示的光缆8穿入所述陶瓷插芯中时，需要将剥纤后光纤的头部部分穿出所述圆台端头3，以便于在所述连接空间51中的紧密连接。

且本实施例中，所述的圆柱凹槽6为一锥形圆柱凹槽结构，槽壁为外宽内窄，且斜度为5度的斜面。所述的锥形凹槽5的槽壁斜度为10度。本实施中定义所述插芯主体1的圆柱形内部为内，所述插芯主体1的圆柱形外部为外。

此外，所述尾端4端面与所述插芯主体1外侧面间圆倒角处理，以便于更好得插入尾柄进行连接；所述的圆柱凹槽6的槽壁与所述尾端4的端面41相连的第一转接面42圆倒角处理，且呈曲率半径为R0.05±0.02mm的圆弧面；所述锥形凹槽5的槽壁与所述圆台端头3的端面31相连的第二转接面32圆倒角处理，且呈曲率半径为R0.05±0.02mm的圆弧面。所述圆台端头3的高度为1.0±0.15mm，其母线与轴线夹角为30°。

所述的圆柱凹槽6、所述的光纤插孔2和所述的锥形凹槽5同轴。

本实用新型的使用原理为：

将剥纤后的光纤穿入所述光纤插孔2中，所述光纤的纤皮部分沿着所述圆柱凹槽6的斜面槽壁向内至吃力状态，或直至于所述基台7相抵靠，定位后的所述光纤头部应部分穿出所述圆台的端面31外，其具体长度可修整处理。

然后在连接中，如图3所示的在连接器中的连接，两个已进行如上所述插入光纤的陶瓷插芯头部对接，由于相互间的抵靠挤压作用，所述光纤头部部分弯曲，并在所形成的所述对接空间内实现紧密接触的效果，从而一方面实现高精度便于连接和同心度的效果，另一方面稳定可靠，插入损耗低。且本实施例中仅演示如图3所示的在连接器中连接的示范例和示意图，但不局限于此。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，对本实用新型而言仅仅是说明性的，而非限制性的。本专业技术人员理解，在本实用新型权利要求所限定的精神和范围内可对其进行许多改变，修改，甚至等效，但都将落入本实用新型的保护范围内。

Claims (9)

1.一种便于同轴连接的非标陶瓷插芯，其特征在于，包括圆柱状的插芯主体，所述插芯主体沿其轴线设置有光纤插孔，且所述插芯主体一端为圆台端头，另一端为插接光纤的尾端，所述尾端端面上开设有向内的圆柱凹槽，且所述圆柱凹槽向内的底部与所述光纤插孔间形成有一基台；所述的圆台端头处开设有向内的锥形凹槽。

2.如权利要求1所述的便于同轴连接的非标陶瓷插芯，其特征在于，所述的圆柱凹槽为锥形圆柱凹槽结构，且槽壁外宽内窄。

3.如权利要求2所述的便于同轴连接的非标陶瓷插芯，其特征在于，所述的圆柱凹槽的槽壁斜度为5度。

4.如权利要求2或3所述的便于同轴连接的非标陶瓷插芯，其特征在于，所述的锥形凹槽的槽壁斜度为10度。

5.如权利要求4所述的便于同轴连接的非标陶瓷插芯，其特征在于，所述的圆柱凹槽、所述的光纤插孔和所述的锥形凹槽同轴。

6.如权利要求5所述的便于同轴连接的非标陶瓷插芯，其特征在于，所述的尾端端面与所述插芯主体外侧面间圆倒角处理。

7.如权利要求6所述的便于同轴连接的非标陶瓷插芯，其特征在于，所述的圆柱凹槽的槽壁与所述尾端的端面相连的第一转接面圆倒角处理，且所述第一转接面呈曲率半径为R0.05±0.02mm的圆弧面。

8.如权利要求7所述的便于同轴连接的非标陶瓷插芯，其特征在于，所述锥形凹槽的槽壁与所述圆台端头的端面相连的第二转接面圆倒角处理，且所述第二转接面呈曲率半径为R0.05±0.02mm的圆弧面。

9.如权利要求8所述的便于同轴连接的非标陶瓷插芯，其特征在于，所述圆台端头的高度为1.0±0.15mm，其母线与轴线夹角为30°。