CN204806413U - 冷轧废矿物油气化处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种冷轧废矿物油气化处理装置，在绞龙送料器的上侧壁连接并连通有气化辅助料斗和废料斗，燃气管的两头分别同气化炉的烟气出口端和燃气净化器的入口端相连通，燃气净化器的出口端的第一路经集污管连接集污罐，而第二路经净燃气输送管同燃烧机的燃气进口管连通，燃烧机顶端的热风收口连接热水锅炉的燃气进管。安装在燃烧机旁边的助烧气化炉的燃气输出管连接助烧燃烧机的烟气进管，助烧燃烧机的排气管连接热水锅炉的燃气燃烧器。安装于热水锅炉顶端的废气管的两头分别同热水锅炉的废气放散管及吸附器的燃气输入管相连，在吸附器的上端侧壁有尾气管。采用此装置降低50％以上的处理成本，二次污染减轻60～70％，有实用和推广价值。

Description

冷轧废矿物油气化处理装置

技术领域

本实用新型及一种气化处理装置，尤其涉及一种对钢铁企业冷轧废矿物油进行气化处理的装置。

背景技术

废矿物油是指因受杂质污染、氧化和热的作用改变了原有的理化性能而不能继续使用的矿物油。

废矿物油主要来源有：石油开采和炼制产生的油泥和油脚、矿物油类仓储过程中产生沉淀物，还包括机械、动力和运输等设备的更换油及再生过程中的油渣和过滤介质等。废矿物油属于危险废物。

废矿物油主要是含碳原子数比较少的烃类物质，多数是不饱和烃，其主要成分是链长不等的碳氢化合物，性能稳定。对有毒有害废矿物油等危险废物进行有效和安全处理是一个世界性的难题。

目前对有毒废矿物油等危险废物进行处理的常用方法/设备主要有填埋、封存、焚烧、热解等，其中焚烧是主要的方法，焚烧设备投入大，焚烧后的尾气处理是一大难题，处理成本高。

钢铁企业生产冷轧薄板需要用轧制油，轧制油加水乳化剂后在生产过程中对设备和产品起冷却、润滑及防锈作用；但轧制油不同于普通的润滑油，它价格昂贵，含有氯化物、硫化物、磷化物等和一些不知名的有毒有害物质。轧制油使用后产生的废矿物油成分复杂，具有毒性，是一种危险性废物。我国冷轧废矿物油产量较大，如何处置冷轧废矿物油，防治污染，已成为目前钢铁行业的一大难题。

现阶段中国大部分钢铁企业对冷轧废矿物油处理常用的方法是焚烧——将其掺入粉矿中烧结成烧结矿置入高炉内与矿石一起作为高炉原料，由此产生的二次污染比较严重，所使用设备(装置)亦各有千秋，但未得到根本性解决。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种实用安全、节约处理成本及能有效处理钢铁企业在轧制冷轧薄板生产过程中所产生的冷轧废矿物油的气化处理装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：所述的冷轧废矿物油气化处理装置包括气化辅助料斗、废料斗、绞龙送料器、气化炉、燃气净化器、集污罐、燃烧机、助烧气化炉、助烧燃烧机、热水锅炉和吸附器，气化辅助料斗和废料斗安装在绞龙送料器的左段上侧壁并与绞龙送料器的内腔连通，绞龙送料器的右段穿过气化炉的内腔并与气化炉的内壁相固连。在气化辅助料斗同绞龙送料器之间及废料斗同绞龙送料器之间安装有开关。燃气管的两头分别同气化炉的烟气出口端和燃气净化器的入口端相连通，燃气净化器出口端的第一路经集污管连通集污罐，燃气净化器出口端的第二路经净燃气输送管同燃烧机的燃气进口管相连通，燃烧机顶端的热风收口连接热水锅炉的燃气进管。在燃烧机的旁边安装有助烧气化炉和助烧燃烧机，助烧气化炉的燃气输出管连接助烧燃烧机的烟气进管，助烧燃烧机的排气管连接热水锅炉(的燃气燃烧器。安装于热水锅炉顶端的废气管的一头与热水锅炉的废气放散管相连通，废气管的另一头同吸附器的燃气输入管相连接，尾气管安装在吸附器的上端侧壁，尾气管同吸附器内的燃气输出管相连通。

采用如上技术方案提供的一种冷轧废矿物油气化处理装置与现有技术相比，技术效果在于：

①由于在所述的气化处理装置中采用了专用气化处理设备，将含有一定比例数冷轧废矿物油和气化辅助料混合的拌和混合料经专用气化炉气化后使之产生含氩气、甲烷及一氧化碳等的混合燃气，再将此混合燃气通过专用燃气燃烧器进行充分燃烧，并对尾气进行吸附处理使之排放达标，降低冷轧废矿物油处理成本50％以上，使二次污染减轻80％以上。

②所述气化处理装置还可用于处理废变压器油、废油回收提炼后剩余的残渣，工艺简单，操作方便。

③本装置及其相应的处理工艺突破了原有气化原理对气化物料要求是固体物料的限制.

附图说明

图1为本实用新型所述的冷轧废矿物油气化处理装置的布置示意图，亦为本实用新型的摘要附图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的详细描述。

所述冷轧废矿物油气化处理装置包括气化辅助料斗1、废料斗2、绞龙送料器3、气化炉4、燃气净化器5、集污罐6、燃烧机7、助烧气化炉8、助烧燃烧机9、热水锅炉10和吸附器12，其中气化辅助料斗1和废料斗2安装在绞龙送料器3的左段上侧壁并与绞龙送料器3的内腔连通，绞龙送料器3的右段穿过气化炉4的内腔并与气化炉4的右端内壁相固连。在气化辅助料斗1同绞龙送料器3之间及废油斗2同绞龙送料器3之间安装有(闸刀)开关，含水率(wt计)5～15％的气化辅助料放置在气化辅助料斗1中。所述气化辅助料是指为经过旋转圆筒烘干机烘干的生物质物料(如木竹料等)，或者生物质物料经普通型气化炉气化成的炭化料或半炭化料；在废料斗2中放置有经过滤后其含水率(以wt计)为40％～70％的冷轧废矿物油。

燃气管4a的两头分别同气化炉4的烟气出口端和燃气净化器5的入口端相连，并与燃气净化器5的内腔连通，燃气净化器5的出口端的第一路经集污管5a连通集污罐6，燃气净化器5出口端的第二路经净燃气输送管6a同燃烧机7的燃气进口管相连通。所述燃气净化器5可选用ZL201220292096.X“生物质气化燃气冒泡水洗净化器”或ZL201210205169.1“一体式生物质气化燃气水洗/吸附装置”，均为已有技术，亦可根据现场情况另行设计。可在燃气净化器5中放置活性炭、核桃壳或竹木丝线物等吸附材料。由燃气管4a送入燃气净化器5中的粗燃气经燃气净化器5净化后送入燃烧机6燃烧，冷凝后的废矿物油流入集污罐6作集中处理(如重新放入废料斗2中)。其中燃烧机7可选用ZL201320345404.5“一种分段配氧燃气燃烧器”。燃烧机7顶端的热风收口连接热水锅炉10的燃气进管，把经第一次净化的粗燃气在燃烧机7内燃烧产生的热气(热源)送入热水锅炉10作为热能。

在燃烧机7的旁边安装有助烧气化炉8和助烧燃烧机9。所述助烧气化炉8可选用普通型生物质气化炉，如ZL201230532443.7“方形一体式生物质气化炉”，而助烧燃烧机9可选用ZL201220597601.1“生物质气化炉烟气助烧器”，也可根据现场情况另行设计。助烧气化炉8的燃气输出管连接助烧燃烧机9的烟气进管，而助烧燃烧机9的排气管连接热水锅炉10的燃气燃烧器。让从燃烧机7及从助烧燃烧机9来的两部分燃气在热水锅炉10的燃气燃烧器内混合又进一步燃烧提高热水锅炉10中水温，热水锅炉10中的热水可提供给民用或工业用。所述热水锅炉可选用ZL201320345275.X“一种生物质气化热水锅炉装置”。

在热水锅炉10的顶端安装有废气管11，废气管11的一头与热水锅炉10的废气放散管相连通，废气管11的另一头同吸附器12的燃气输入管相连接且连通。从废气管11进入吸附器12中的废气在吸附器12进一步过滤或吸附，变成较为干净的气体(即尾气)从尾气管13排出，对环境不产生太大污染。尾气管13安装在吸附器12上端侧壁，所述尾气管13与吸附器12内的(净)燃气输出管相连通。废气经吸吸附器12吸附后，使吸附器12中的吸附料(如丝线状的竹制品或木制品等)吸满废油后取出，重新放入气化炉4中进行气化处理，循环利用。所述吸附器12可选用ZL201220292113.X“生物质气化燃气丝线物吸附器”等。

实施时，将气化辅助料置入气化辅助料斗1内，通过绞龙送料器3将气化辅助料推进气化炉4内，在第一次加气化辅助料时也可打开气化炉上的盖板把气化辅助料直接加入气化炉4内，将冷轧废矿物油加入废油斗2内，通过绞龙送料器3将冷轧废矿物油和气化辅助料按质量比例混合，混合成的拌和混合料一起(缓慢)推入气化炉4内。以后可根据使用情况将拌和混合料加入气化炉4内，当发现燃气中的水分较多时，冷轧废矿物油的加入比例可适当小一些。

启动助燃气化炉8，将助烧气化炉8中产生的生物质燃气导入助烧燃烧机9内燃烧，燃气燃烧的火焰进入热水锅炉10内。冷轧废矿物油在气化过程中产生的燃气通过燃气管4a经燃气净化器5净化后经净燃气输送管6a进入燃烧机7内。冷轧废矿物油气化的初始阶段产生的燃气的热值较低，称为烟气，烟气通过助烧气化炉8产生的生物质燃气导入助烧燃烧机9内燃烧的火焰助烧掉(即烧尽)。

燃烧机7在燃气燃烧过程中产生的废气通过热水锅炉10上方的废气管11导入(生物质废气)吸附器12内进行吸附处理，尾气经尾气管13排出(即排入大气)。

定期或非定期将燃气净化器5和吸附器12中产生的吸附废料经气化炉4的顶部或放入气化辅助料斗1内，再推入气化炉4内进行(第二次……)气化处理。

Claims (1)

1.冷轧废矿物油气化处理装置，包括气化辅助料斗(1)、废料斗(2)、绞龙送料器(3)、气化炉(4)、燃气净化器(5)、集污罐(6)、燃烧机(7)、助烧气化炉(8)、助烧燃烧机(9)、热水锅炉(10)和吸附器(12)，其特征在于：气化辅助料斗(1)和废料斗(2)安装在绞龙送料器(3)的左段上侧壁并与绞龙送料器(3)的内腔连通，绞龙送料器(3)的右段穿过气化炉(4)的内腔并与气化炉(4)的内壁相固连，在气化辅助料斗(1)同绞龙送料器(3)之间及废料斗(2)同绞龙送料器(3)之间安装有开关；

燃气管(4a)的两头分别同气化炉(4)的烟气出口端和燃气净化器(5)的入口端相连通，燃气净化器(5)出口端的第一路经集污管(5a)连通集污罐(6)，燃气净化器(5)出口端的第二路经净燃气输送管(6a)同燃烧机(7)的燃气进口管相连通，燃烧机(7)顶端的热风收口连接热水锅炉(10)的燃气进管；

在燃烧机(7)的旁边安装有助烧气化炉(8)和助烧燃烧机(9)，助烧气化炉(8)的燃气输出管连接助烧燃烧机(9)的烟气进管，助烧燃烧机(9)的排气管连接热水锅炉(10)的燃气燃烧器；

安装于热水锅炉(10)顶端的废气管(11)的一头与热水锅炉(10)的废气放散管相连通，废气管(11)的另一头同吸附器(12)的燃气输入管相连接，尾气管(13)安装在吸附器(12)的上端侧壁，尾气管(13)同吸附器(12)内的燃气输出管相连通。