CN204805929U - 一种内波纹管 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种内波纹管，包括钢制的管体和设置在管体内壁上的内波纹，所述内波纹包括沿管体轴向连续设置的环形凸起，所述环形凸起截面呈弧形；所述环形凸起之间形成凹陷；靠近管体端口的环形凸起上塞有密封塞，所述密封塞形状与环形凸起适配并通过密封胶粘接；所述管体外部涂覆有环氧树脂保护层。通过密封塞在管体内形成密封区域可以隔离内壁与腐蚀物的接触，彻底避免腐蚀，通过涂覆环氧树脂保护层可以对其他裸露的管体部分进行保护。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种内波纹管。
背景技术
现有的防护用管，尤其是用于护栏扶手的管体，在使用过程中经常与易于腐蚀的物质接触，所以必须进行防腐处理，现有的防腐处理主要针对管体的外壁进行，但是内壁在较为潮湿或者易腐蚀的环境下很容易生锈，从内部损坏。现有技术急需一种内外防腐蚀效果好的管材。
发明内容
本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种内外防腐蚀效果好的管材。
为实现上述目的，本实用新型的技术方案是提供了一种内波纹管，包括钢制的管体和设置在管体内壁上的内波纹，所述内波纹包括沿管体轴向连续设置的环形凸起，所述环形凸起截面呈弧形；所述环形凸起之间形成凹陷；靠近管体端口的环形凸起上塞有密封塞，所述密封塞形状与环形凸起适配并通过密封胶粘接；所述管体外部涂覆有环氧树脂保护层。通过密封塞在管体内形成密封区域可以隔离内壁与腐蚀物的接触，彻底避免腐蚀，通过涂覆环氧树脂保护层可以对其他裸露的管体部分进行保护。
作为优选地，所述管体内设有干燥部件。这样的设计避免管体内有潮湿空气对管体腐蚀。
作为优选地，所述环氧树脂保护层厚度为3-6mm。这样的设计在起到保护的前提下可以降低成本。
作为优选地，所述密封塞为木制圆台塞。这样的设计便于密封塞的安装。
本实用新型的优点和有益效果在于：通过密封塞在管体内形成密封区域可以隔离内壁与腐蚀物的接触，彻底避免腐蚀，通过涂覆环氧树脂保护层可以对其他裸露的管体部分进行保护。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图中：1、管体；2、环形凸起；3、凹陷；4、密封塞；5、环氧树脂保护层；6、密封区域；7、干燥部件。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
如图1所示，一种内波纹管，包括钢制的管体1和设置在管体1内壁上的内波纹，所述内波纹包括沿管体1轴向连续设置的环形凸起2，所述环形凸起2截面呈弧形；所述环形凸起2之间形成凹陷3；靠近管体1端口的环形凸起2上塞有密封塞4，所述密封塞4形状与环形凸起2适配并通过密封胶粘接；所述管体1外部涂覆有环氧树脂保护层5。密封塞4之间的管体1和管体1两端部的密封塞4形成一个密封区域6，隔离了外界的腐蚀物质对管体1内壁的腐蚀。环形凸起2的连续设置可以方便管体1的切割，在切割一定长度后依然可以安装密封塞4。
所述管体1内设有干燥部件7。
所述环氧树脂保护层5厚度为3-6mm。环氧树脂具有优异的抗腐蚀性能、附着力和耐磨性能，有效抵制酸性物质的腐蚀，同时使用寿命长，省去定期涂漆的繁琐操作，环氧树脂保护层5可以采用喷涂、淋涂或者浸涂等方式进行涂覆。
所述密封塞4为木制圆台塞。密封塞4需要一定的弹性，在上塞时对密封塞4时间一定的压力，使得木制的塞体与环形凸起2接触部分发生一定的变形，保证塞子连接的牢固程度。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (4)
1.一种内波纹管，其特征在于：包括钢制的管体和设置在管体内壁上的内波纹，所述内波纹包括沿管体轴向连续设置的环形凸起，所述环形凸起截面呈弧形；所述环形凸起之间形成凹陷；靠近管体端口的环形凸起上塞有密封塞，所述密封塞形状与环形凸起适配并通过密封胶粘接；所述管体外部涂覆有环氧树脂保护层。
2.如权利要求1所述的内波纹管，其特征在于：所述管体内设有干燥部件。
3.如权利要求2所述的内波纹管，其特征在于：所述环氧树脂保护层厚度为3-6mm。
4.如权利要求3所述的内波纹管，其特征在于：所述密封塞为木制圆台塞。
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Country Status (1)
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2015
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