CN204804258U - 一种挂墙板安装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种挂墙板安装结构，包括安装组件和多块挂墙板，所述安装组件包括多条夹板,所述多条夹板均匀平行排布固定在墙体上；还包括多个可相互扣合固定的母铝和公铝，母铝固定在夹板上，公铝固定在挂墙板背面，通过母铝和公铝的扣合，将挂墙板固定在墙体上。与现有技术相比，本实用新型可以降低安装难度，提高挂墙板的安装效率，降低了安装墙面装饰板过程所产生的成本，提高该挂墙板的使用寿命。

Description

一种挂墙板安装结构

技术领域

本实用新型涉及装饰板材领域，具体是指一种挂墙板安装结构。

背景技术

随着生活水平的提高，人们越来越重视室内的装修，墙面装饰的主要目的是保护墙体，美化墙面环境，让被装饰墙焕然一新、清新环保。目前市场上常见的墙面装饰主要包括装饰涂料饰面与墙纸类饰面。

涂料饰面常引发室内环境污染问题，由于室内涂料含有挥发性有机溶剂成分，在施工以及使用过程中主要会产生挥发性有机化合物、游离甲醛、可溶性铅、镉、铬和汞等重金属，以及苯、甲苯、二甲苯等有害物质，能够造成室内空气质量下降以及有可能影响人体健康。

墙纸饰面是一种应用相当广泛的室内装饰方式，因为墙纸具有色彩多样、图案丰富、施工方便、价格适宜等特点，然而墙纸仅仅只能为墙体提供遮蔽以及简单的装饰功能，缺乏立体性的装饰效果，不具备防潮、阻燃等功能，不能对墙体进行防冲击防护；因此在很多场合下，需要装饰板材进行墙面装饰，尤其是在一些高档的装修更需要墙面装饰板。

但是，现今的墙面装饰板需要安装到墙体时，需要通过紧固件直接打入墙内、或通过胶黏剂、水泥等介质将墙面装饰板固定到墙体上，这样的安装方式一方面会导致墙面装饰板在日后使用过程中若出现问题，不能随意更换，而且安装较为麻烦；另一方面，墙面装饰板紧贴墙体，受到墙体潮湿影响而变得容易受潮，降低该墙面装饰板的使用寿命。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型需要解决的问题是，提供一种易安装、更换且不易受潮的挂墙板安装结构。

为了解决上述问题，本实用新型提供以下解决技术方案：一种挂墙板安装结构，包括安装组件和多块挂墙板，所述安装组件包括多条夹板,所述多条夹板均匀平行排布固定在墙体上；还包括多个可相互扣合固定的母铝和公铝，母铝固定在夹板上，公铝固定在挂墙板背面，通过母铝和公铝的扣合，将挂墙板固定在墙体上。

进一步的，还包括用于墙面转角处挂墙板之间的连接固定的角码。

优选的，所述母铝为长条状，每条母铝对应固定于一条夹板上，并可与多个公铝扣合固定。

基于上述挂墙板安装结构克采用如下安装方法：

a.根据墙面尺寸准备一定数量与尺寸的挂墙板、夹条;

b.按一定间隔将公铝固定于挂墙板背面；

c.对应公铝排布的间隔，将夹条平行排布固定于墙体上，并将母铝固定于夹条上；

d.通过公铝母铝的扣合将挂墙板固定在墙体上，再使用螺丝将挂墙板进一步固定，进一步固定相邻挂墙板时，先使用十字片嵌入挂墙板之间缝隙，并轻敲挂墙板使挂墙板之间结合紧密；

e.固定好所有挂墙板后，取出十字片，使挂墙板之间留有缝隙；

f.最后，墙体边缘与挂墙板之间的缝隙用封边带密封，墙体顶部与挂墙板的缝隙用玻璃胶密封。

优选的，在步骤a中，当所述挂墙板尺寸达不到墙面要求时，使用电锯对挂墙板进行切割加工，使其符合墙面要求，并在切割处封边。

优选的，在步骤b中，将准备安装于墙体转角处或立柱的相邻两个挂墙板预先使用角码进行连接固定。进一步的，在相邻两个挂墙板的接合处对应切割海棠角，再在切割处涂上石蜡，使用相应数量的角码将海棠角连接固定，从而连接固定相邻两个挂墙板。

优选的，在步骤c中，将夹条排布于墙体时，根据挂墙板尺寸及公铝排布间隔，在挂墙板安装起始位置预留一定空间，使起始处的挂墙板恰好可以覆盖墙体边缘，保证整齐和美观。

优选的，在步骤c中，采用射钉将夹条固定于墙体上。

优选的，在步骤e中，按照由长至短的次序对挂墙板缝隙进行填充。

与现有技术相比，本实用新型包含以下有益效果：

1.通过将挂墙板安装到固定在墙体上的夹条上，可以避免在重新安装或拆卸的过程中伤及墙体，而采用公母铝与固定角码的配合方式，可以降低安装难度，提高挂墙板的安装效率；

2.公母铝分别与夹板和挂墙板竖向安装、两侧限位的配合方式，保证安装后的稳定性和牢固性。

3.该安装结构及安装方式避免使用插销等，可简化墙面装饰板的安装材料，降低了安装墙面装饰板过程所产生的成本；且在各个挂墙板之间预留缝隙，相互之间没有限位连接件，使挂墙板可承受微小变形，防止变形后大面积凸起。

4.夹条将挂墙板垫离墙体，避免因挂墙板直接接触墙体造成板面受潮变形，提高该挂墙板的使用寿命。

附图说明

图1是夹板安装示意图。

图2是母铝结构示意图。

图3是公铝结构示意图。

图4是母铝安装示意图。

图5是公铝安装示意图。

图6是挂墙板安装示意图。

图7是海棠角切割示意图。

图8是两块挂墙板于海棠角处连接示意图。

图9是角码连接相邻挂墙板示意图。

图10是挂墙板安装于立柱示意图。

具体实施方式

下面将结合附图及实施例来对本实用新型内容作进一步详细说明。

如图1至6所示挂墙板安装结构，包括安装组件和多块挂墙板，所述安装组件包括多条夹板2,所述多条夹板2均匀平行排布，用射钉固定在墙体1上；还包括多个可相互扣合固定的母铝4和公铝5，作为优选的方案，母铝4如图2所示，公铝5如图3所示。母铝4固定在夹板2上，公铝5固定在挂墙板3背面，通过母4铝和公铝5的扣合，将挂墙板3固定在墙体1上。

如图1所示，夹板2每间隔300mm竖直平行排布于墙体1上，起始夹板与墙体1边缘间隔154mm；如图4所示，母铝4为长条状，每条母铝4都对应竖向设置并使用螺丝8固定于夹板2上，采用长条状的母铝可与多个公铝扣合固定。如图5所示，选用600mm*600mm规格的挂墙板3，公铝5在挂墙板3背面安装，横向之间间隔为300mm以适应夹板之间的安装间距，为了与竖向条状母铝配合，公铝5也竖向设置并采用螺丝固定于挂墙板3上，在竖向上可设置多个公铝5，本实施例中采用正方形挂墙板，则横向竖向均设置两个公铝5。将装有公铝的挂墙板3通过母铝和公铝的扣合固定于装有夹板2的墙体1上，如图6所示。

如图9所示，所述挂墙板安装结构还包括角码6，可将墙面转角处的相邻两个挂墙板3连接固定，也可以通过多块挂墙板3与角码6的组合将挂墙板固定于对立柱7上，如图10所示。在本实施例中，夹板围绕对立柱7四周壁横向安装，条状母铝4安装在夹板上，对应的公铝5也横向设置在挂墙板背面，设置的公铝数量根据挂墙板3宽度尺寸具体而定；挂墙板3高度方向设置的公铝5间隔距离和数量依据夹板的安装间隔和挂墙板3的尺寸而定。

本实施例中，还提供一种基于上述挂墙板安装结构的安装方法，结合图1-10所示，具体方法步骤如下：

1．根据墙面尺寸准备一定数量与尺寸的挂墙板3、夹条2和母铝4，挂墙板规格600mm*600mm，当挂墙板3尺寸达不到墙面要求时，使用电锯对挂墙板3进行切割加工，使其符合墙面要求，并在切割处封边。;

2．按300mm间隔将公铝5排布固定于挂墙板3背面；将准备安装于墙体1转角处或如图10所示立柱7上的相邻挂墙板3预先使用角码6进行连接固定，具体方法如图8和9所示：在挂墙板3上预先使用手电锯对应切割海棠角，再在切割处涂上石蜡，使用相应数量的角码6将两块切有海棠角的挂墙板3在海棠角接合处9连接固定，从而连接固定两个挂墙板3。

3．对应公铝5排布的间隔300mm，使用射钉将夹条2平行排布固定于墙体1上，将条状母铝4固定于夹条上；将夹条2排布于墙体1时，在挂墙板3安装起始位置预留154mm，使起始处的挂墙板恰好可以覆盖墙体边缘，保证整齐和美观。

4．通过公铝4母铝5的扣合将挂墙板3固定在墙体1上；起始处的挂墙板通过公铝4母铝5扣合固定后，使用螺丝将挂墙板固定于墙体1，接着固定下一块挂墙板并使用十字片暂时嵌入挂墙板之间缝隙中，用木槌轻敲使挂墙板3之间结合紧密，如图6所示。

5．固定好所有挂墙板后，取出十字片，使相邻两个挂墙板之间保留有1.5mm的缝隙，使挂墙板可承受微小变形，防止变形后大面积凸起。

6．最后墙体边缘与挂墙板的缝隙用封边带密封，墙体顶部与挂墙板的缝隙用玻璃胶密封。

在实际应用中如需将挂墙板挂于龙骨结构上，也可不使用夹板，直接将母铝安装于龙骨结构上再进行挂墙板的安装。

以上为本实用新型的其中具体实现方式，描述较具体和详细，但并不能因此理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些显而易见的替换形式均属于本实用新型的保护范围。

Claims (3)

1.一种挂墙板安装结构，包括安装组件和多块挂墙板，其特征在于：所述安装组件包括多条夹板,所述多条夹板均匀平行排布固定在墙体上；还包括多个可相互扣合固定的母铝和公铝，母铝固定在夹板上，公铝固定在挂墙板背面，通过母铝和公铝的扣合，将挂墙板固定在墙体上。

2.依据权利要求1所述挂墙板安装结构，其特征在于：还包括用于墙面转角处挂墙板之间的连接固定的角码。

3.依据权利要求1所述挂墙板安装结构，其特征在于：所述母铝为长条状，每条母铝对应固定于一条夹板上，并可与多个公铝扣合固定。