CN204800431U - 一种轮式切割机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种轮式切割机，包括电机、砂轮切割片，手柄、保护壳、电源开关、三角带和移动结构，其创新点在于：所述移动结构包括车身与车轮，车身与车轮固定连接，所述砂轮切割片安装于该车身的前端，与车身通过螺栓螺母联接；所述电源开关设置于车身的近前端处，车轮设置于车身的中间位置处，且与车身通过滚动轴承联接；所述电机处于车身近后端处，电机的轴通过三角带与砂轮切割片的轴进行连接，实现动力的传递。本实用新型的切割机非常适用于需切割材料不便移动、切割部位难以实施、切割材料尺寸较大的工作条件和需求，实现常规切割机无法满足切割要求的场合。
Description
技术领域
本实用新型涉及切割设备技术领域，尤其涉及一种轮式切割机。
背景技术
传统的切割机作为一种切割工具，具有很广的应用范围，可以用于金属和非金属行业，一般来说，非金属行业分的比较细致，像有切割石材的石材切割机、水切割机、锯齿切割机、切割布料和塑料、化纤制品用的激光切割机、刀片式切割机等。切割金属材料的则有火焰切割机、等离子切割机、火焰切割机里面又分数控切割机和手动的两大类，手动的类别有小跑车、半自动、纯手动、数控的有龙门式数控切割机、悬臂式数控切割机、台式数控切割机、相贯线数控切割机等切割快捷方便。但是传统的切割机容许切割的工件规格限制在一定范围内，使其不能切割更多规格的工件，从而使得切割机不能完全满足操作者的需求。同时，随着切割工件规格增大，传统的切割机设备尺寸、重量均进一步增大，不方便转场，缺乏机动性能。
中国专利(申请号201110101970.7)公开了一种切割机，其包括工作台、与所述工作台连接的连接件，与所述连接件连接的支撑架以及与支撑架枢转连接的切割单元，其中所述切割单元包括电机和由电机旋转驱动的锯片，支撑架围绕垂直于工作台的轴线枢转连接在所述连接件上且在至少两个预定的工作位置固定，使得所述切割机仅在所述预定的工作位置进行切割工作。如此，切割机具有较高切割能力和切割精度。但是但发明切割的工件规格受到较大限制。
再如中国专利(申请号：201420264612.7)公开了一种可移动式切割机，包括电机和切割片，电机固定在支撑杆上，支撑杆上还固定有轴筒和轮轴，轴筒内安装有传动轴，切割片可拆卸地安装在传动轴的一端，电机的输出端与传动轴的另一端通过传动带相连，切割片的外侧套设有罩壳，罩壳固定在轴筒上，支撑杆的一端安装有手柄，手柄处安装有开关，开关用于控制电机的启闭，支撑杆的另一端固定有配重块，轮轴的两端分别轴接有一个轮子，轮轴与配重块之间的距离小于轮轴与手柄之间的距离。该技术方案的优点是使用时利用杠杆原理对工件进行切割加工，操作安全方便，省时省力，切割效率高。但是由于切割对象是钢材或者木材等其他需切割材料时不便移动、切割部位难以实施、切割材料尺寸较大，常规切割机无法满足切割要求的场合。
实用新型内容
为克服现有技术中存在的钢材或者木材等其他需切割材料不便移动、切割部位难以实施、切割材料尺寸较大，常规切割机无法满足切割要求的场合问题，本实用新型提供了一种轮式切割机。
本实用新型采用的技术方案为：一种轮式切割机，包括电机、砂轮切割片，手柄、保护壳、电源开关、三角带和移动结构，其创新点在于：所述移动结构包括车身与车轮，车身与车轮固定连接，所述砂轮切割片安装于该车身的前端，与车身通过螺栓螺母联接；所述电源开关设置于车身的近前端处，车轮设置于车身的中间位置处，且与车身通过滚动轴承联接；所述电机处于车身近后端处，电机的轴通过三角带与砂轮切割片的轴进行连接，实现动力的传递。
在此基础上，所述车身的具体结构为：车身整体为矩形结构本体，该矩形结构本体均匀设置有两排镂空窗体，所述两排镂空窗体平行设置，且每排镂空窗体设置有3～5个。
在此基础上，所述每排镂空窗体设置个数为4个。
在此基础上，所述车轮包括两个形状、大小的相同移动式车轮，所述两个移动式车轮对称分布在车身两侧，且设置于车身近后端的1/2～2/3处。
在此基础上，所述两个移动式车轮对称分布在车身两侧，且设置于车身的1/2处。
在此基础上，所述移动式车轮的直径为15～25cm。
在此基础上，所述移动式车轮的直径为20cm。
在此基础上，所述电源开关设置于车身的近前端处，且与砂轮切割片距离控制在10～20cm之间。
在此基础上，所述电源开关设置于车身的近前端处，且与砂轮切割片距离控制在15cm之间。
在此基础上，所述电机位置距离车身后端末1/3处。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)本实用新型的轮式切割机，包括电机、砂轮切割片，手柄、保护壳、电源开关、三角带和移动结构移动结构包括车身与车轮，车身与车轮固定连接，这种轮式切割机，可以用于钢材等金属材料的切割，更换锯片类型后可以切割木材；特别的，将砂轮切割片安装于该车身的前端，与车身通过螺栓螺母联接；电源开关设置于车身的近前端处，车轮设置于车身的中间位置处，且与车身通过滚动轴承联接；电机处于车身近后端处，电机的轴通过三角带与砂轮切割片的轴进行连接，实现动力的传递，非常适用于需切割材料不便移动、切割部位难以实施、切割材料尺寸较大的工作条件和需求，实现常规切割机无法满足切割要求的场合。
(2)本实用新型的轮式切割机，车身整体为矩形结构本体，该矩形结构本体均匀设置有两排镂空窗体，两排镂空窗体平行设置，且每排镂空窗体设置有3～5个，优选地，每排镂空窗体设置个数为4个，将实体矩形结构上设置镂空体，可以有效降低制作成本，减少原材料使用量，而且减轻轮式切割机本身的重要，方便推移和使用，效果极佳。
(3)本实用新型的轮式切割机，车轮包括两个形状、大小的相同移动式车轮，两个移动式车轮对称分布在车身两侧，且设置于车身的1/2～2/3处，最佳的，可以设置于车身的1/2处，本申请使用两个车轮，将其置于车身的特定位置，利用杠杆原理，可以有效省力，使得切割机本身的承力能力加强。
(4)本实用新型的轮式切割机，移动式车轮的直径为15～25cm，最佳的，移动式车轮的直径为20cm，对于移动式车轮的直径控制，有助于切割机本身质量与移动便利性的平衡，选择特定的直径范围及直径最佳值，可以在满足快速、便利的同时，不会耗费大量的人力物力，结构简单，设计巧妙。
(5)本实用新型的轮式切割机，电源开关设置于车身的近前端处，且与砂轮切割片距离控制在10～20cm之间，最佳控制在15cm之间，将电源开关设置位置安排在车身近端处，使得在使用状态下及时的开启和关闭，可以明显提高切割效率，且不会影响到电机的轴通过三角带与砂轮切割片的轴进行连接，有效实现动力的传递。
(6)本实用新型的轮式切割机，电机位置距离车身后端末1/3处，有效使得切割机本身的各部件定位达到重量平衡，避免出现车身头或尾过轻或过重，从而引起的切割过程中切割件的损坏和造成不必要的损坏的问题。
附图说明
图1是本实用新型轮式切割机整体结构主视图；
图2是本实用新型轮式切割机整体结构立体图；
图3是本实用新型轮式切割机工作状态时的结构示意图；
图4为本实用新型轮式切割机停止工作状态时的示意图。
具体实施方式
以下结合附图和实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
本实用新型涉及一种轮式切割机，如图1所示：包括电机8、砂轮切割片2，手柄1、保护壳3、电源开关4、三角带5和移动结构，移动结构包括车身6与车轮7，车身6与车轮7固定连接，砂轮切割片2安装于该车身6的前端，与车身6通过螺栓螺母联接；电源开关4设置于车身6的近前端处，车轮7设置于车身6的中间位置处，且与车身6通过滚动轴承联接；电机8处于车身6近后端处，电机8的轴通过三角带5与砂轮切割片2的轴进行连接，实现动力的传递。本实用新型的轮式切割机，适用于需切割材料不便移动、切割部位难以实施、切割材料尺寸较大的工作条件和需求，实现常规切割机无法满足切割要求的场合。
如图2所示：车身6的具体结构为：车身6整体为矩形结构本体，该矩形结构本体均匀设置有两排镂空窗体61，两排镂空窗体51平行设置，且每排镂空窗体61设置有3～5个，本实施例中，每排镂空窗体61设置个数为4个。本实施例中，将实体矩形结构上设置镂空体，可以有效降低制作成本，减少原材料使用量，而且减轻轮式切割机本身的重要，方便推移和使用，效果极佳。
如图2所示：车轮7包括两个形状、大小的相同移动式车轮71，两个移动式车轮71对称分布在车身6两侧，且设置于车身6近后端的1/2～2/3处，本实施例中，两个移动式车轮71对称分布在车身6两侧，且设置于车身6的1/2处。本申请使用两个车轮，将其置于车身的特定位置，利用杠杆原理，可以有效省力，使得切割机本身的承力能力加强。
本实施例中，选择的移动式车轮71的直径为15～25cm，优选的，移动式车轮71的直径为20cm。本实施例选择特定的直径范围及直径最佳值，可以在满足快速、便利的同时，不会耗费大量的人力物力，结构简单，设计巧妙。
具体的，电源开关4设置于车身6的近前端处，且与砂轮切割片2距离控制在10～20cm之间。优选的，电源开关4设置于车身的近前端处，且与砂轮切割片22距离控制在15cm之间；另外，电机8位置距离车身6后端末1/3处。本实施例中，将电源开关设置位置安排在车身近端处，使得在使用状态下及时的开启和关闭，可以明显提高切割效率，且不会影响到电机的轴通过三角带与砂轮切割片的轴进行连接，有效实现动力的传递；电机位置距离车身后端末1/3处，有效使得切割机本身的各部件定位达到重量平衡，避免出现车身头或尾过轻或过重，从而引起的切割过程中切割件的损坏和造成不必要的损坏的问题。
工作时，如图3所示：电机8安装时需保证砂轮切割片2的旋转方向与图3中v的方向一致，确保切割产生的火花远离人体。保护壳3也起到防止火花、粉尘等异物射向人的作用。启动电源开关4，操作人员手握手柄1，向需切割材料施力F至材料切断。
停止工作时，如图4所示：关闭电源开关4，抬起手柄1。因电机8位于车身6后端三分之一处，靠其重力使车身6倾斜，与车轮7、地面处于平衡状态。
上述说明示出并描述了本实用新型的优选实施例，如前所述，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述实用新型构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。
Claims (10)
1.一种轮式切割机，包括电机（8）、砂轮切割片（2），手柄（1）、保护壳（3）、电源开关（4）、三角带（5）和移动结构，其特征在于：所述移动结构包括车身（6）与车轮（7），车身（6）与车轮（7）固定连接，所述砂轮切割片（2）安装于该车身（6）的前端，与车身（6）通过螺栓螺母联接；所述电源开关（4）设置于车身（6）的近前端处，车轮（7）设置于车身（6）的中间位置处，且与车身（6）通过滚动轴承联接；所述电机（8）处于车身（6）近后端处，电机（8）的轴通过三角带（5）与砂轮切割片（2）的轴进行连接，实现动力的传递。
2.根据权利要求1所述的轮式切割机，其特征在于：所述车身（6）的具体结构为：车身（6）整体为矩形结构本体，该矩形结构本体均匀设置有两排镂空窗体（61），所述两排镂空窗体（61）平行设置，且每排镂空窗体（61）设置有3~5个。
3.根据权利要求2所述的轮式切割机，其特征在于：所述每排镂空窗体（61）设置个数为4个。
4.根据权利要求1所述的轮式切割机，其特征在于：所述车轮（7）包括两个形状、大小相同的移动式车轮（71），所述两个移动式车轮（71）对称分布在车身（6）两侧，且设置于车身（6）近后端的1/2~2/3处。
5.根据权利要求4所述的轮式切割机，其特征在于：所述两个移动式车轮（71）对称分布在车身（6）两侧，且设置于车身（6）的1/2处。
6.根据权利要求4所述的轮式切割机，其特征在于：所述移动式车轮（71）的直径为15~25cm。
7.根据权利要求6所述的轮式切割机，其特征在于：所述移动式车轮（71）的直径为20cm。
8.根据权利要求1所述的轮式切割机，其特征在于：所述电源开关（4）设置于车身（6）的近前端处，且与砂轮切割片（2）距离控制在10~20cm之间。
9.根据权利要求8所述的轮式切割机，其特征在于：所述电源开关（4）与砂轮切割片（2）距离控制在15cm。
10.根据权利要求1所述的轮式切割机，其特征在于：所述电机（8）位置距离车身（6）后端末1/3处。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN109318109A (zh) * | 2018-11-26 | 2019-02-12 | 长沙昆拓铸造有限责任公司 | 一种移动砂轮切割机 |
| CN110280825A (zh) * | 2019-07-17 | 2019-09-27 | 湖北双虎机械有限公司 | 翘板式移动切割机 |
-
2015
- 2015-06-05 CN CN201520379266.1U patent/CN204800431U/zh not_active Expired - Fee Related
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