CN204799394U - 一种移动电力切枝机 - Google Patents

Abstract

一种移动电力切枝机，包括具有行走机构的牵引底盘和安装在所述牵引底盘上的驱动机构、传动机构、控制机构、喂入切碎部件和喂入平台，所述喂入平台对应所述喂入切碎部件的物料入口设置，所述传动机构分别与所述喂入切碎部件和所述驱动机构连接，所述驱动机构和所述喂入切碎部件分别与所述控制机构连接，所述驱动机构为电动机。本实用新型整体采用拖车结构，由电力提供动力，可在牵引车的牵引下转场，只要有电的地方就可作业，即适用于野外作业，又可在固定场所作业。可对树枝、树杈或木质秸秆等粉碎，可大大提高运输效率，降低劳动强度。适用于生物质电厂燃料收购站以及其它生物质综合利用加工厂。

Description

一种移动电力切枝机

技术领域

本实用新型涉及一种能源林树木切碎装置，特别是一种高效的移动电力切枝机。

背景技术

随着我国生物质综合利用的广度和深度不断加大，对农林生物质的需求量也连年增加。然而生物质综合利用的前期收集环节成本占到总成本的近一半，迫切需要能提高收集效率、降低运输成本、劳动成本的机械设备。目前，国内用于硬木质类秸秆，林木树枝、树杈和木材加工废弃物切碎的设备种类较多，均是固定式和以内燃机为动力，不能灵活转场，且易造成环境污染。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的上述缺陷，提供一种移动电力切枝机，可在场内场外有电力的地方就地粉碎，且移动、使用方便，性能可靠。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种移动电力切枝机，其中，包括具有行走机构的牵引底盘和安装在所述牵引底盘上的驱动机构、传动机构、控制机构、喂入切碎部件和喂入平台，所述喂入平台对应所述喂入切碎部件的物料入口设置，所述传动机构分别与所述喂入切碎部件和所述驱动机构连接，所述驱动机构和所述喂入切碎部件分别与所述控制机构连接，所述驱动机构为电动机。

上述的移动电力切枝机，其中，还包括输送机构，所述输送机构对应于所述喂入平台的物料入口设置。

上述的移动电力切枝机，其中，所述传动机构包括液压油泵架部件、主动带轮、切碎滚筒带轮和液压油泵带轮，所述液压油泵架部件安装在所述牵引底盘上且位于所述牵引底盘的下方，所述主动带轮分别与所述电动机的驱动轴及所述切碎滚筒带轮连接，所述切碎滚筒带轮与所述喂入切碎部件连接，所述液压油泵带轮分别与所述液压油泵架部件及所述主动带轮连接。

上述的移动电力切枝机，其中，所述液压油泵架部件包括支撑架、传动轴、液压油泵连接架和液压油泵，所述支撑架安装在所述牵引式底盘上，所述液压油泵连接架安装在所述支撑架上，所述液压油泵安装在所述液压油泵连接架上，所述传动轴安装在所述支撑架上，所述传动轴的一端通过联轴器与所述液压油泵连接，所述传动轴的另一端与所述液压油泵带轮连接。

上述的移动电力切枝机，其中，所述喂入切碎部件包括壳体、夹持喂入部件、切碎部件和抛送部件，所述壳体的一侧设有所述物料入口，所述夹持喂入部件和切碎部件对应于所述物料入口顺序设置并分别支撑安装在所述壳体内，所述抛送部件对应于所述切碎部件安装在所述壳体上，所述切碎部件与所述传动机构连接。

上述的移动电力切枝机，其中，所述夹持喂入部件为浮动式喂入滚筒，所述浮动式喂入滚筒与液压马达连接。

上述的移动电力切枝机，其中，所述喂入平台包括上罩和喂入架，所述喂入架安装在所述牵引底盘上，所述上罩安装在所述喂入架上。

上述的移动电力切枝机，其中，所述输送机构包括输送架和安装在所述输送架上的主动滚筒部件、从动滚筒部件、链板驱动机构和链板传动机构，所述链板传动机构分别与所述主动滚筒部件及所述链板驱动机构连接，所述链条输送板件分别与所述主动滚筒部件及所述从动滚筒部件连接，所述主动滚筒部件及所述从动滚筒部件分别设置在所述输送架的两端。

上述的移动电力切枝机，其中，所述主动滚筒部件包括主动滚筒、主滚筒轴和链条输送板主动链轮，所述主动滚筒安装在所述主滚筒轴上，所述链条输送板主动链轮安装在所述主滚筒轴上并位于所述主动滚筒的两端，所述主滚筒轴通过轴承安装在所述输送架上。

上述的移动电力切枝机，其中，所述从动滚筒部件包括从动滚筒、从滚筒轴、链条输送板从动链轮、丝杠和连接块，所述从滚筒轴通过轴承安装在所述输送架上，所述从动滚筒安装在所述从滚筒轴上，所述链条输送板从动链轮安装在所述从滚筒轴上并位于所述从动滚筒的两端，所述连接块分别与所述从滚筒轴及所述丝杠连接，所述丝杠与所述输送架连接。

本实用新型的有益功效在于：

本实用新型整体采用拖车结构设计，由电力提供动力，可在牵引车的牵引下转场，只要有电力的地方就可作业，即适用于野外作业，又可在固定场所作业。可对树枝、树杈或木质秸秆等粉碎，可大大提高运输效率，降低劳动强度。适用于生物质电厂燃料收购站以及其它生物质综合利用加工厂。

以下结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细描述，但不作为对本实用新型的限定。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的结构示意图；

图2为本实用新型一实施例的传动机构结构示意图；

图3为本实用新型一实施例的液压油泵架部件结构示意图；

图4为本实用新型一实施例的喂入切碎部件结构示意图；

图5为本实用新型一实施例的夹持喂入部件结构示意图；

图6为本实用新型一实施例的切碎部件机构示意图；

图7为本实用新型一实施例的喂入平台结构示意图；

图8为本实用新型一实施例的输送机构结构示意图；

图9为本实用新型一实施例的主动滚筒部件结构示意图；

图10为本实用新型一实施例的从动滚筒部件结构示意图。

其中，附图标记

1牵引式底盘

2驱动机构

3传动机构

31液压油泵架部件

311支撑架

312传动轴

313液压油泵连接架

314联轴器

315液压油泵

32主动带轮

33切碎滚筒带轮

34液压油泵带轮

4控制机构

41手动喂入控制机构

5喂入切碎部件

51壳体

52夹持喂入部件

521喂入辊

522悬臂支架

523悬臂轴

524轴承座

53切碎部件

531切碎滚筒

5311滚筒体

5312动刀

532轴承座

54物料入口

55抛送部件

56喂入驱动机构

6喂入平台

61上罩

62喂入架

7输送机构

71输送架

72主动滚筒部件

721主动滚筒

722链条输送板主动链轮

723主滚筒轴

73从动滚筒部件

731从动滚筒

732链条输送板从动链轮

733丝杠

734连接块

735从滚筒轴

74托链轮部件

75链板驱动机构

76链板传动机构

761主动链轮

762从动链轮

763链条输送板件

77脚轮

8行走机构

具体实施方式

下面结合附图对本发明的结构原理和工作原理作具体的描述：

参见图1，图1为本实用新型一实施例的结构示意图。本实用新型的移动电力切枝机，适用于硬木质类秸秆，林木树枝、树杈和木材加工废弃物的切碎。包括具有行走机构8的牵引式底盘1和安装在所述牵引式底盘1上的驱动机构2、传动机构3、控制机构4、喂入切碎部件5和喂入平台6，所述喂入平台6对应所述喂入切碎部件5的物料入口54设置，所述传动机构3分别与所述喂入切碎部件5和所述驱动机构2连接，所述驱动机构2和所述喂入切碎部件5分别与所述控制机构4连接，所述驱动机构2为电动机。该电动机可通过四个地脚螺栓、减震垫直接与牵引式底盘1上的四个定位孔紧固连接。所述喂入平台6底部左右两侧可设置四个螺栓孔，通过螺栓与牵引式底盘1的机架连接。所述喂入切碎部件5的底部可设置三个连接螺栓孔，其中前面两个通过减震垫、螺栓直接与牵引式底盘1上的定位孔相连，另外一个通过减震垫、螺栓与所述喂入平台6上的一个定位孔相连。本实施例中，还可包括输送机构7，所述输送机构7对应于所述喂入平台6的物料入口54设置。该输送机构7可作为一个部件单独使用，工作时，将所述输送机构7放置在所述喂入平台6的物料入口54前方，运输时，可单独收起。

参见图2，图2为本实用新型一实施例的传动机构结构示意图。本实施例中，所述传动机构3包括液压油泵架部件31、主动带轮32、切碎滚筒带轮33和液压油泵带轮34，所述液压油泵架部件31安装在所述牵引式底盘1上且位于所述牵引式底盘1的下方，所述主动带轮32分别与所述电动机的驱动轴及所述切碎滚筒带轮33连接，所述切碎滚筒带轮33与所述喂入切碎部件5连接，所述液压油泵带轮34分别与所述液压油泵架部件31及所述主动带轮32连接。

参见图3，图3为本实用新型一实施例的液压油泵架部件结构示意图。本实施例中，所述液压油泵架部件31包括支撑架311、传动轴312、液压油泵连接架313和液压油泵315，所述支撑架311安装在所述牵引式底盘1上，所述液压油泵连接架313安装在所述支撑架311上，所述液压油泵315安装在所述液压油泵连接架313上，所述传动轴312通过轴承安装在所述支撑架311上，所述传动轴312的一端通过联轴器314与所述液压油泵315连接，所述传动轴312的另一端与所述液压油泵带轮34连接。本实施例中，所述液压油泵315上可设置四个螺栓孔，通过螺栓直接与液压油泵连接架313上的定位孔连接。所述液压油泵连接架313上有两个螺栓孔，通过螺栓直接与支撑架311右侧的两个定位孔连接。所述支撑架311左侧有四个螺栓孔，通过螺栓直接连接在所述牵引式底盘1的下方。

参见图4，图4为本实用新型一实施例的喂入切碎部件结构示意图。其中，所述喂入切碎部件5包括壳体51、夹持喂入部件52、切碎部件53、抛送部件55和喂入驱动机构56，所述壳体51的一侧设有所述物料入口54，所述夹持喂入部件52和切碎部件53对应于所述物料入口54顺序设置并分别支撑安装在所述壳体51内，所述喂入驱动机构56与所述夹持喂入部件52连接，所述抛送部件55对应于所述切碎部件53安装在所述壳体51上，所述切碎部件53与所述传动机构3连接。所述切碎部件53两侧各设置一个轴承座，该轴承座上有四个定位孔，通过螺栓与所述壳体51上的定位孔连接，所述抛送部件55上有六个定位孔，通过螺栓与所述壳体51上后方的定位孔相连。

参见图5，图5为本实用新型一实施例的夹持喂入部件示意图。所述夹持喂入部件52包括喂入辊521、悬臂支架522和悬臂轴523。所述喂入辊521通过轴承座524安装在所述悬臂支架522上，所述悬臂轴523安装在所述壳体51上，所述悬臂支架522的一端枢接在所述悬臂轴523上。所述喂入辊521的传动优选采用液压马达和单轴承支撑结构，避免过定位，简化机械机构。

参见图6，图6为本实用新型一实施例的切碎部件示意图。所述切碎部件53包括切碎滚筒531和定刀(图未示)，所述切碎滚筒531包括滚筒体5311和动刀5312，所述动刀5312安装在所述滚筒体5311上，所述滚筒体5311通过轴承座532安装在所述壳体51上。所述定刀对应于所述滚筒体5311安装在所述壳体51上。所述夹持喂入部件52安装在切碎滚筒531前面，主要作用是将木料紧紧夹持住并一固定速度向切碎滚筒531喂入，通过自身重力压住木料，由液压驱动喂入木料。液压马达驱动所述喂入辊521，遇到大直径物料时，喂入辊521就会在自身转动的同时向上围绕悬臂支架522的悬臂轴523浮动，可实现牢固夹持和喂入功能。

参见图7，图7为本实用新型一实施例的喂入平台结构示意图。所述喂入平台6包括上罩61和喂入架62，所述喂入架62安装在所述牵引式底盘1上，所述上罩61安装在所述喂入架62上。本实施例中，所述上罩61上有七个连接孔，其中下面两个连接孔通过螺栓直接与喂入架62上的定位孔连接，前板上的五个连接孔通过螺栓直接与喂入架62前挡板上的定位孔连接。

所述控制机构4可实现在整个工作过程中的手动、自动控制，协调切碎量和喂入量。包括主控制模块、喂入切碎控制系统、电控系统和液压系统(图未示)。所述喂入切碎控制系统、所述电控系统和所述液压系统分别与主控制模块连接，所述喂入切碎控制系统包括手动喂入控制机构41、自动喂入控制机构和急停控制机构，所述自动喂入控制机构与所述电控系统、所述液压系统相连，所述手动喂入控制机构41和所述主控制模块安装在所述喂入架62的上侧。其功能就是喂入量超过一定范围导致切削滚筒转数下降，由此产生一个信号控制喂入辊停止喂入，以达到连续工作时喂入和切削量的相互匹配。喂入量超过切碎量后，将给出一个控制信号即时调整喂入量，以免产生喂入过量导致闷车。

所述控制机构4中的电控系统实现电动机各个参数的采集和显示，为控制机构4提供数据，由单片机、线束、传感器、计时器、照明灯、信号灯和仪表等组成。所述控制机构4中的液压系统有液压油液压油泵、液压马达、电磁换向阀和高压软管组成，电子换向阀主要控制喂入辊的正传、反转和停止。

参见图8，图8为本实用新型一实施例的输送机构结构示意图。所述输送机构7包括输送架71和安装在所述输送架71上的主动滚筒部件72、从动滚筒部件73、链板驱动机构75和链板传动机构76，所述链板传动机构76分别与所述主动滚筒部件72及所述链板驱动机构75连接，所述链条输送板件763分别与所述主动滚筒部件72及所述从动滚筒部件73连接，所述链板驱动机构75与所述自动控制系统连接，所述主动滚筒部件72及所述从动滚筒部件73分别设置在所述输送架71的两端。所述链板传动机构76包括主动链轮761、从动链轮762和链条输送板件763。所述主动链轮761与所述链板驱动机构75相连，所述从动链轮762与所述主动滚筒721相连，所述链条输送板件763分别与链条输送板主动链轮722、链条输送板从动链轮732相连。本实施例还可包括托链轮部件74，安装在所述输送架71中间部位的轴上且位于所述链条输送板件763的下面，起到托扶链条输送板件763的作用。还可包括脚轮77，安装在所述输送架71的四个角上，方便移动，工作时可锁死固定。

参见图9，图9为本实用新型一实施例的主动滚筒部件结构示意图。本实施例的主动滚筒部件72包括主动滚筒721、主滚筒轴723和链条输送板主动链轮722，所述主动滚筒721安装在所述主滚筒轴723上，所述链条输送板主动链轮722左右两侧各一个，安装在所述主滚筒轴723上并位于所述主动滚筒721的两端，所述主滚筒轴723通过轴承安装在所述输送架71上，轴承上的螺栓孔通过螺栓与输送架71前侧的定位孔相连。

参见图10，图10为本实用新型一实施例的从动滚筒部件结构示意图。本实施例的所述从动滚筒部件73包括从动滚筒731、从滚筒轴735、链条输送板从动链轮732、丝杠733和连接块734，所述从滚筒轴735通过轴承安装在所述输送架71上，所述从动滚筒731安装在所述从滚筒轴735上，所述链条输送板从动链轮732左右两侧各一个，安装在所述从滚筒轴735上并位于所述从动滚筒731的两端，所述从动滚筒部件73通过轴承与所述输送架71相连，所述连接块734安装在轴承内，所述丝杠733通过所述输送架71、轴承上的定位孔与所述连接块734连接，在所述丝杠733通过所述输送架71上的定位孔两侧各有一螺母，通过调节所述丝杠733和所述输送架71的相对位置，从而改变主动滚筒部件72和从动滚筒部件73之间的中心距离，起到张紧链条输送板的作用。

本实用新型结构紧凑，电机提供动力，可在牵引车的牵引下转场，使用运输方便，只要有电力的地方就可作业，可连续依次完成输送、夹持、喂入、高效切碎、抛送等，可对树枝、树杈或木质秸秆等进行切碎，即可在料场固定作业，又可牵引到场外作业，可大幅度提高树枝切碎效率、降低劳动强度，满足不同地区生物质综合利用的前期粉碎收集作业。

当然，本实用新型还可有其它多种实施例，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种移动电力切枝机，其特征在于，包括具有行走机构的牵引底盘和安装在所述牵引底盘上的驱动机构、传动机构、控制机构、喂入切碎部件和喂入平台，所述喂入平台对应所述喂入切碎部件的物料入口设置，所述传动机构分别与所述喂入切碎部件和所述驱动机构连接，所述驱动机构和所述喂入切碎部件分别与所述控制机构连接，所述驱动机构为电动机。

2.如权利要求1所述的移动电力切枝机，其特征在于，还包括输送机构，所述输送机构对应于所述喂入平台的物料入口设置。

3.如权利要求1或2所述的移动电力切枝机，其特征在于，所述传动机构包括液压油泵架部件、主动带轮、切碎滚筒带轮和液压油泵带轮，所述液压油泵架部件安装在所述牵引底盘上且位于所述牵引底盘的下方，所述主动带轮分别与所述电动机的驱动轴及所述切碎滚筒带轮连接，所述切碎滚筒带轮与所述喂入切碎部件连接，所述液压油泵带轮分别与所述液压油泵架部件及所述主动带轮连接。

4.如权利要求3所述的移动电力切枝机，其特征在于，所述液压油泵架部件包括支撑架、传动轴、液压油泵连接架和液压油泵，所述支撑架安装在所述牵引式底盘上，所述液压油泵连接架安装在所述支撑架上，所述液压油泵安装在所述液压油泵连接架上，所述传动轴安装在所述支撑架上，所述传动轴的一端通过联轴器与所述液压油泵连接，所述传动轴的另一端与所述液压油泵带轮连接。

5.如权利要求1、2或4所述的移动电力切枝机，其特征在于，所述喂入切碎部件包括壳体、夹持喂入部件、切碎部件和抛送部件，所述壳体的一侧设有所述物料入口，所述夹持喂入部件和切碎部件对应于所述物料入口顺序设置并分别支撑安装在所述壳体内，所述抛送部件对应于所述切碎部件安装在所述壳体上，所述切碎部件与所述传动机构连接。

6.如权利要求5所述的移动电力切枝机，其特征在于，所述夹持喂入部件为浮动式喂入滚筒，所述浮动式喂入滚筒与液压马达连接。

7.如权利要求1、2、4或6所述的移动电力切枝机，其特征在于，所述喂入平台包括上罩和喂入架，所述喂入架安装在所述牵引底盘上，所述上罩安装在所述喂入架上。

8.如权利要求2所述的移动电力切枝机，其特征在于，所述输送机构包括输送架和安装在所述输送架上的主动滚筒部件、从动滚筒部件、链板驱动机构和链板传动机构，所述链板传动机构分别与所述主动滚筒部件及所述链板驱动机构连接，所述链板传动机构的链条输送板件分别与所述主动滚筒部件及所述从动滚筒部件连接，所述主动滚筒部件及所述从动滚筒部件分别设置在所述输送架的两端。

9.如权利要求8所述的移动电力切枝机，其特征在于，所述主动滚筒部件包括主动滚筒、主滚筒轴和链条输送板主动链轮，所述主动滚筒安装在所述主滚筒轴上，所述链条输送板主动链轮安装在所述主滚筒轴上并位于所述主动滚筒的两端，所述主滚筒轴通过轴承安装在所述输送架上。

10.如权利要求8或9所述的移动电力切枝机，其特征在于，所述从动滚筒部件包括从动滚筒、从滚筒轴、链条输送板从动链轮、丝杠和连接块，所述从滚筒轴通过轴承安装在所述输送架上，所述从动滚筒安装在所述从滚筒轴上，所述链条输送板从动链轮安装在所述从滚筒轴上并位于所述从动滚筒的两端，所述连接块安装在轴承内，所述丝杠通过所述输送架、轴承上的定位孔与所述连接块连接。