CN204798045U - 一种洁牙机手柄的led电路板 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种洁牙机手柄的LED电路板，包括圆环形PCB板（1）和设置于PCB板（1）上的若干LED灯（9），PCB板（1）的上表面沿外环等间距设有半圆形凹槽（2）；PCB板沿外环（1）还设有若干邮票孔（3）；邮票孔（3）的截面为牙状截面。由于采用上述结构，通过对LED电路板的制作，在不改变LED电路板加工工艺的基础上，实现对该产品同心度的要求，有效避免在口腔清洁过程中由于光线发散而引起各种问题，结构简单，使用方便。

Description

一种洁牙机手柄的LED电路板

技术领域

本实用新型涉及洁牙机手柄装置，具体地说是涉及一种洁牙机手柄的LED

电路板。

背景技术

超声波洁牙机是用于清除牙结石、烟斑、菌斑等的洁牙器具，主要由主机、电源适配器、脚踏开关、手柄连线和手柄等组成。清洁过程中由手柄伸入口腔内对牙齿进行清洁，由于口腔内空间狭窄，在光线不足的情况下，手柄工作尖有可能会触及非工作面，从而产生不必要的创伤。公开号为CN101703426的中国发明专利公开了一种超声波洁牙机手柄，包括手柄外壳及其内设置的水管，水管的出水口位于手柄外壳的端部，所述手柄外壳内腔设置有发光体，发光体由PCB板及其上设置的多个LED灯组成，在组成手柄外壳的手柄下筒内设置有与发光体配合连接的灯座，配有LED灯的PCB板呈环形并套接于灯座中部的凸位上。

该申请在手柄外壳内引入了光源，从而使操作者能够在较好的光线下在患者口腔内部进行洁牙等操作，克服了现有超声波洁牙机手柄不带光源的不足；但

是PCB板与发光体的连接的精度要求较高，该方案没有具体说明，如果出现偏差，对于LED灯所发生的光源就会出现发散，进而影响使用。

洁牙机手柄的LED电路板安装于截面为圆形的导光碗的内壁。现有技术中，PCB板在拼板加工时，边缘易形成毛刺，需要进行边缘打磨后方能安装于导光碗内。另外，LED电路板安装于导光碗内在塑封之前，与导光碗相对可移动，塑封过程中可能产生滑动，使LED电路板于导光碗不同心，从而造成LED电路板上的LED灯发光不均匀。针对以上问题，故，有必要对其进行改进。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种洁牙机手柄的LED电路板，

解决现有LED电路板制作精度要求低，通过与导光碗配合，平面度和同心度不能一致的问题，在不改变LED电路板加工工艺的基础上，实现对该产品同心度的要求，有效避免在口腔清洁过程中由于光线发散而引起的操作失误。

为实现上述目的，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是，一种洁牙机手柄的LED电路板，包括圆环形PCB板（1）和设置于PCB板（1）上的若干LED灯（9），其特征在于：PCB板的上表面沿外环等间距设有半圆形凹槽（2）；PCB板沿外环（1）还设有若干邮票孔（3）；邮票孔（3）的截面为牙状截面，牙状截面沿其长度方向具有有两个端部边（4）；两个端部边（4）靠近最外侧的一端与PCB板（1）圆弧过渡连接，另一端靠内侧形成有端部凸起构件（6），两个端部凸起构件（6）之间设置有中部凸起构件（7），中部凸起构件（7）到其相邻的端部凸起构件（6）之间形成中部凹陷（8）；端部边（4）与端部凸起构件（6）之间形成端部凹陷（5）；端部凹陷（5）通过铣刀实现圆形槽过渡；所述中部凹陷（8）为通过铣槽冲孔过渡；且端部凹陷（5）的宽度大于中部凹陷（8）的宽度。

作为本实用新型的一种优选方案，端部凸起构件和中部凸起构件的齿根部到齿端面的高度与所述邮票孔截面宽度的比值范围为0.2～0.3。

作为本实用新型的一种优选方案，邮票孔截面的宽度不大于所述LED灯宽度。

作为本实用新型的一种优选方案，邮票孔呈左右对称设置。

本实用新型的有益效果：在PCB板的上表面沿外环等间距设置半圆形凹槽，可与导管碗内壁的突起相配合，用于固定LED电路板，使其在塑封之前不会产生移动，保证LED电路板与导光碗同心。另外，在PCB板拼板加工时，由于设置邮票孔，多个PCB板之间相连部位不会产生毛刺。由于采用上述结构，通过对LED电路板的制作，在不改变LED电路板加工工艺的基础上，实现对该产品同心度的要求，有效避免在口腔清洁过程中由于光线发散而引起各种问题，结构简单，使用方便，而且成本低，耐高温。

附图说明

图1是本实用新型实施例的LED电路板主视图。

图2是本实用新型实施例的LED电路板结构示意图。

图3是本实用新型实施例邮票孔结构示意图。

图4是本实用新型实施例LED电路板连接关系结构图。

图中附图标记：PCB板1，半圆形凹槽2，邮票孔3，端部边4，端部凹陷5，端部凸起构件6，中部凸起构件7，中部凹陷8，LED灯9。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施例作详细说明。

如图1-3所示，根据本实用新型提供的一种洁牙机手柄的LED电路板，包括PCB板1、设置于PCB板上若干LED灯9。PCB板的上表面沿外环等间距设有半圆形凹槽2，半圆形凹槽2的数量设计和导光碗上突起配合使用。用于固定LED电路板与导光碗的相对位置。作为一种优选方案，半圆形凹槽2的数量为3个，帮助LED电路板可以更有效的与导光碗上的三个支架接触，保证了LED电路板1与导光碗的平面度，而邮票孔3截面的宽度不大于所述LED灯9宽度，是便于我们方便安装LED灯9。

LED电路板1要放入导光碗的环形槽内要保证平面度和同心度一一对应，要保证LED电路板1的内外圆平滑没有毛刺，否则会导致装不进导光碗或者不能平整的装入导光碗。

LED电路板1在制造过程中，是由非加工成型的板材加工而成，PCB板1是在一块大板上通过铣槽，冲孔加工出来的，但是加工而成的PCB板1之间是有关联的，一般条件允许的情况下，圆形槽通过铣刀可以完成+/-0.05的精度，但是冲孔只能实现+/-0.1的精度，如果连接出有凸起超过外导光碗圆径，就可能导致LED电路板1放入导光碗内同心度不一致。

基于上述要求，我们在设计PCB板1的时候，在PCB板1的连接部位还设有若干有邮票孔3；该邮票孔3与LED电路板1一体成型；保证了PCB板1的美观度和整体牢固性，作为优选方案，我们在PCB板1上打了四个邮票孔3，邮票孔3的截面为牙状截面，该截面形成于PCB板1外环上，呈左右对称设置，沿其长度方向形成有两个端部边4；两个端部边4靠近最外侧的一端与PCB板1圆弧过渡连接，另一端靠内侧形成有端部凸起构件6，两个所述端部凸起构件6之间设置有中部凸起构件7，中部凸起构件7到其相邻的所述端部凸起构件6之间形成中部凹陷8；端部边4与端部凸起构件6之间形成端部凹陷5；端部凸起构件6和中部凸起构件7的齿根部到齿端面的高度与所述邮票孔3截面宽度的比值范围为0.2～0.3，这样便于我们区别加工圆形槽和冲孔，以实现增加LED电路板1的加工效率。

所以我们在加工过程中，就将端部凹陷5为通过铣刀实现圆形槽过渡；而中部凹陷8为通过铣槽冲孔过渡；且端部凹陷5的宽度大于中部凹陷8的宽度。

如图4所示，当PCB板1加工完成后，相邻的PCB板1只有两个端部边4连接在一起，通过手动掰板，邮票孔3断裂，因为是连接处凹陷，不会凸出外圆，这样LED电路板1可以很紧准的放入导光碗内保证同心度，在不改变LED电路板1加工工艺的基础上，实现了产品对同心度的要求。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

尽管本文较多地使用了图中附图标记PCB板1，焊盘2，邮票孔3，端部边4，端部凹陷5，端部凸起构件6，中部凸起构件7，中部凹陷8，LED灯9。等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (5)

1.一种洁牙机手柄的LED电路板，包括圆环形PCB板（1）和设置于PCB板（1）上的若干LED灯（9），其特征在于：PCB板（1）的上表面沿外环等间距设有半圆形凹槽（2）；PCB板沿外环（1）还设有若干邮票孔（3）；邮票孔（3）的截面为牙状截面，牙状截面沿其长度方向具有有两个端部边（4）；两个端部边（4）靠近最外侧的一端与PCB板（1）圆弧过渡连接，另一端靠内侧形成有端部凸起构件（6），两个端部凸起构件（6）之间设置有中部凸起构件（7），中部凸起构件（7）到其相邻的端部凸起构件（6）之间形成中部凹陷（8）；端部边（4）与端部凸起构件（6）之间形成端部凹陷（5）。

2.根据权利要求1所述的一种洁牙机手柄的LED电路板，其特征在于：所述端部凹陷（5）通过铣刀实现圆形槽过渡；所述中部凹陷（8）为通过铣槽冲孔过渡；且端部凹陷（5）的宽度大于中部凹陷（8）的宽度。

3.根据权利要求1所述的一种洁牙机手柄的LED电路板，其特征在于：端部凸起构件（6）和中部凸起构件（7）的齿根部到齿端面的高度与所述邮票孔（3）截面宽度的比值范围为0.2～0.3。

4.根据权利要求3所述的一种洁牙机手柄的LED电路板，其特征在于：邮票孔（3）截面的宽度不大于LED灯（9）宽度。

5.根据权利要求4所述的一种洁牙机手柄的LED电路板，其特征在于：邮票孔（3）呈左右对称设置。