CN204793582U - 一种db连接器分离装置 - Google Patents

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焦祥锟
王创
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Abstract

本实用新型公开了一种DB连接器分离装置,该分离装置包括固定外槽、活动内槽、固定杠、固定杆、活动杠、导向杆和压缩弹簧,所述活动内槽滑动连接在固定外槽内,两固定杆垂直放置且下端分别与固定外槽连接,固定杠水平放置且连接两固定杆,活动杠平行地置于固定杠下侧且与两垂直放置的导向杆连接,该两导向杆下端穿过固定外槽连接于活动内槽,压缩弹簧穿套在导向杆上且两端分别抵靠在固定外槽和活动内槽上,所述固定外槽和活动内槽下端设有用于DB连接器定位和分离的折边。使用该装置分离DB连接器可保证各处受力均匀,避免DB连接器引脚受力不均而损坏。

Description

一种DB连接器分离装置
技术领域
本实用新型涉及DB连接器的分离,具体涉及一种DB连接器分离装置。
背景技术
目前,公知的DB系列连接器的分离方法是手动分离。在分离DB系列连接器时,两手分别抓紧DB连接器的两端,然后两手向相反方向拉DB连接器使DB连接器的两个部分分离。但是,这种手动分离方法施加拉力不均匀,使DB连接器各个连接引脚受力大小不一,极容易折断引脚,损坏DB连接器。
发明内容
为了解决上述问题,本实用新型提供了一种DB连接器分离装置,使用该分离装置分离DB连接器时可保证各处受力均匀,可避免DB连接器的引脚由于受力不均而导致的损坏,分离效率高且效果好。
上述目的是通过如下技术方案实现的:
一种DB连接器分离装置,包括固定外槽、活动内槽、固定杠、固定杆、活动杠、导向杆和压缩弹簧,所述活动内槽滑动连接在固定外槽内,两固定杆垂直放置且下端分别与固定外槽连接,固定杠水平放置且连接两固定杠,活动杠平行地置于固定杠下侧且与两垂直放置的导向杆连接,该两导向杆下端穿过固定外槽连接于活动内槽,压缩弹簧穿套在导向杆上且两端分别抵靠在固定外槽和活动内槽上,所述固定外槽和活动内槽下端设有用于DB连接器定位和分离的折边。压缩弹簧一方面有助于活动内槽复位,回到使用前状态;另一方面,使用过程中可以限制活动内槽相对运动的速度,防止操作人员拉升过猛导致活动内槽瞬时运动速度过快造成DB连接器引脚受损。
进一步地,所述活动杠与两根导向杆转动连接。使用过程中,随着操作者手握得越来越近,活动杠与固定杠距离缩短,活动杠可通过旋转自动调节在操作者手中的位置,一方面有助于操作者继续用力,另一方面可以化解手指弯曲产生的侧向力,保证活动杠和活动内槽沿着导向杆的方向稳定移动,提高分离的稳健性。
进一步地,所述固定外槽包括外槽顶板、外导向板、定长连接杆和螺母,两外导向板上端分别垂直连接在外槽顶板的两侧,下端由定长连接杆连接。可以通过定长连接杆限定两外导向板之间的距离,保证活动内槽能与其良好接触。
进一步地,所述外导向板连接在外槽顶板的两侧的中心位置,且外导向板宽度小于外槽顶板宽度,形成外槽顶板两侧凸出于外导向板的外槽耳部,固定杆垂直连接在外槽耳部上,外槽耳部与固定杆连接处内侧设有导向孔。
进一步地,所述外导向板下部设有向两侧延伸的凸出结构,并在一侧的凸出结构上设有用于安装定长连接杆的限位孔。
进一步地,所述定长连接杆为限位螺栓,所述限位孔为限位螺孔,限位螺栓穿过限位螺孔被所述螺母固定。通过安装限位螺栓,可以限制两外导向板之间的距离,提高活动内槽移动的灵活性和稳健性。为便于DB连接器插入该分离装置,只需在一侧安装限位螺栓。
进一步地,所述活动内槽置于两外导向板之间,包括内槽顶板和内导向板,两内导向板上端分别垂直连接在内槽顶板的两侧。
进一步地,所述内导向板连接在内槽顶板的两侧的中心位置,且内导向板宽度小于内槽顶板宽度,形成内槽顶板两侧凸出于内导向板的内槽耳部,导向杆垂直连接在内槽耳部上并穿过导向孔。
本实用新型的有益效果:
(1)本实用新型突破传统手动分离DB连接器的现状,用简易的分离装置对DB连接器进行分离,可提高DB连接器的分离效率。
(2)本实用新型提供的DB连接器可以均匀地作用于连接器具有引脚的一端和用于插入引脚的另一端,避免了手动分离过程中不同引脚受力不均的问题,防止引脚受损。
附图说明
图1:DB连接器结构示意图(不含连接器外壳);
图2:本实用新型提供的DB连接器分离装置正面结构示意图;
图3:本实用新型提供的DB连接器分离装置侧面结构示意图。
图中:1、固定外槽;2、活动内槽;3、外槽顶板;4、内槽顶板;5、固定杆;6、固定杠;7、导向孔;8、固定外槽折边;9、导向杆;10、活动杠;11、活动内槽折边;12、压缩弹簧;13、凸出结构;14、限位螺孔;15、限位螺栓;16、外槽耳部;17、内槽耳部;18、外导向板;19、内导向板;20、螺母。
具体实施方式
下面结合具体实施例详细说明本实用新型的技术方案。
本实用新型提供的DB连接器分离装置如图2和图3所示,主要包括固定外槽1和活动内槽2。
固定外槽1具体包括外槽顶板3、外导向板18、限位螺栓15和螺母20。外导向板18连接在外槽顶板3的两侧的中心位置,且外导向板18宽度小于外槽顶板3宽度,形成外槽顶板3两侧凸出于外导向板18的外槽耳部16,两固定杆5垂直连接在外槽耳部16上,固定杠6水平放置且连接两固定杆5。外槽耳部16与固定杆5连接处内侧设有导向孔7。外导向板18下部设有向两侧延伸的凸出结构13,并在一侧的凸出结构上设有用于安装限位螺栓15的限位螺孔14,限位螺栓15穿过限位螺孔14被螺母20固定。
活动内槽2置于两外导向板18之间,进一步包括内槽顶板4和内导向板19。内导向板19连接在内槽顶板4的两侧的中心位置,且内导向板19宽度小于内槽顶板4宽度,形成内槽顶板4两侧凸出于内导向板19的内槽耳部17,导向杆9垂直连接在内槽耳部17上并穿过导向孔7。活动杠10平行地置于固定杠6下侧且与两垂直放置的导向杆9连接。活动杠10与两根导向杆9转动连接。
压缩弹簧12穿套在导向杆9上且两端分别抵靠在固定外槽1和活动内槽2上。固定外槽1和活动内槽2下端设有用于DB连接器定位和分离的折边。
本实施例的DB连接器分离装置包括固定部分(固定外槽1、固定杆5、固定杠6、固定外槽折边8)和活动部分(活动内槽2、导向杆9、活动杠10、活动内槽折边11),固定部分形成整个装置的框架,活动部分通过与固定部分的相对运动使得图1所示的DB连接器的A端和B端分离。使用前,固定外槽折边8和活动内槽折边11紧密接触,共同卡在DB连接器(A端和B端处于连接状态)中间的凹槽(A2和B2之间)中;使用时,活动杠10向固定杠6靠拢,活动内槽2在导向杆9的引导下产生相对于固定外槽1的相对运动,活动内槽折边11随着活动内槽2的运动背离固定外槽折边8,随着折边之间距离的增大,带动DB连接器A端和B端分离。
压缩弹簧12一方面有助于活动内槽2复位,回到使用前状态;另一方面,使用过程中可以限制活动内槽2相对运动的速度,防止操作人员拉升过猛导致活动内槽2瞬时运动速度过快造成DB连接器引脚受损。
将活动杠10设置成可转动连接的改进意义在于:使用过程中,随着操作者手握得越来越近,活动杠10与固定杠6距离缩短,活动杠10可通过旋转自动调节在手中的位置,一方面有助于操作者继续用力,另一方面可以化解手指弯曲产生的侧向力,保证活动杠10和活动内槽2沿着导向杆9的方向稳定移动,提高分离的稳健性。
通过安装限位螺栓15,可以限制两外导向板18之间的距离,不至于出现两外导向板18之间距离变小限制活动内槽2移动的现象,也不至于出现两外导向板18之间距离增大导致活动内槽2在移动过程中偏向外导向板18一侧的现象。使用时,DB连接器从没有安装限位螺栓15的一侧插入即可。
上述实施例的作用在于说明本实用新型的实质性内容,但并不以此限定本实用新型的保护范围。本领域的普通技术人员应当理解,可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本实用新型技术方案的实质和保护范围。另外,本实施例提供的DB连接器分离装置可以根据不同型号DB连接器的大小设置具体尺寸,该尺寸不限制本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种DB连接器分离装置,其特征在于:包括固定外槽、活动内槽、固定杠、固定杆、活动杠、导向杆和压缩弹簧,所述活动内槽滑动连接在固定外槽内,两固定杆垂直放置且下端分别与固定外槽连接,固定杠水平放置且连接两固定杆,活动杠平行地置于固定杠下侧且与两垂直放置的导向杆连接,该两导向杆下端穿过固定外槽连接于活动内槽,压缩弹簧穿套在导向杆上且两端分别抵靠在固定外槽和活动内槽上,所述固定外槽和活动内槽下端设有用于DB连接器定位和分离的折边。
2.根据权利要求1所述的DB连接器分离装置,其特征在于:所述活动杠与两根导向杆转动连接。
3.根据权利要求2所述的DB连接器分离装置,其特征在于:所述固定外槽包括外槽顶板、外导向板、定长连接杆和螺母,两外导向板上端分别垂直连接在外槽顶板的两侧,下端由定长连接杆连接。
4.根据权利要求3所述的DB连接器分离装置,其特征在于:所述外导向板连接在外槽顶板的两侧的中心位置,且外导向板宽度小于外槽顶板宽度,形成外槽顶板两侧凸出于外导向板的外槽耳部,固定杆垂直连接在外槽耳部上,外槽耳部与固定杆连接处内侧设有导向孔。
5.根据权利要求4所述的DB连接器分离装置,其特征在于:所述外导向板下部设有向两侧延伸的凸出结构,并在一侧的凸出结构上设有用于安装定长连接杆的限位孔。
6.根据权利要求5所述的DB连接器分离装置,其特征在于:所述定长连接杆为限位螺栓,所述限位孔为限位螺孔,限位螺栓穿过限位螺孔被所述螺母固定。
7.根据权利要求4所述的DB连接器分离装置,其特征在于:所述活动内槽置于两外导向板之间,包括内槽顶板和内导向板,两内导向板上端分别垂直连接在内槽顶板的两侧。
8.根据权利要求7所述的DB连接器分离装置,其特征在于:所述内导向板连接在内槽顶板的两侧的中心位置,且内导向板宽度小于内槽顶板宽度,形成内槽顶板两侧凸出于内导向板的内槽耳部,导向杆垂直连接在内槽耳部上并穿过导向孔。
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