CN204792925U - 新型电池箱及新型电池 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了新型电池箱及新型电池。本实用新型所述的新型电池箱，包括箱体和箱盖，所述箱体设置有容腔，所述箱盖设置在所述箱体上，将所述容腔封住；其特征在于，还包括散热装置，所述散热装置为导热材料制成；所述箱体和所述箱盖两者之一或者两者都设置有所述散热装置。本实用新型中的新型电池，其特征在于，包括前述的电池箱，以及：电池组，所述电池组设置于所述容腔内；印刷线路板，所述印刷线路板上设置有功率器件；所述印刷线路板与所述散热装置位置相对。本实用新型中的新型电池箱结构异于常规，设置散热装置可将电池箱内部的热量传递至电池箱之外，防止温度过高而对电池组产生不利影响，既能提高电池使用寿命，又可降低发生安全风险。

Description

新型电池箱及新型电池

技术领域

本实用新型涉及新型电池箱及新型电池。

背景技术

本着节能环保，绿色世界。新能源电池的发展受到人们的广泛关注，锂电池因为具有电压平台高、比能量、比功率、自放电低、循环性能好等优点成为电子产品的主导电源。以锂离子电池为消费类电子产品已经成为国际竞争的热点。很多专家认为，锂离子动力电池就如同今天的石油一样具有重要的战略意义。但是，锂离子电池在使用时产生大量的热量，会导致电池温度升高以及电池组各电池之间温度的不均匀，影响电池的使用性能，严重时甚至影响到电池的寿命及使用安全。

现有的电池箱及电池具有以下几个方面的技术缺陷：

1、电池的电控部分长期暴露在空气中，用户的误操作很容易会烧掉内部的保护板，更严重的情况可能会造成人身伤亡，尤其在阴天下雨的情况中，很容易造成电池的内部短路，安全隐患大。

2、电池保护板及其上设置的功率器件设置在电池箱内部，功率器件工作时产生的热量积存在电池箱内部，导致电池箱内部温度升高。长期过高的温度会降低电池组的使用寿命，严重时会导致爆炸，危及人身安全。尤其是新能源汽车使用的动力电池，电池箱内温度过高不仅会降低电池的使用性能及寿命，还会危及乘车人的安全。

实用新型内容

本实用新型的目的之一是为了克服现有技术中的不足，提供一种可降低电池箱内部温度的新型电池箱。

为实现以上目的，通过以下技术方案实现：

新型电池箱，包括箱体和箱盖，所述箱体设置有容腔，所述箱盖设置在所述箱体上，将所述容腔封住；其特征在于，

还包括散热装置，所述散热装置为导热材料制成；所述箱体和所述箱盖两者之一或者两者都设置有所述散热装置；

还包括绝缘板，所述绝缘板设置于所述容腔内或箱体上端；所述绝缘板将所述散热装置与所述容腔内的其他部件隔离。

优选地是，所述散热装置外露于所述箱盖外表面和内表面；或者所述散热装置外露于所述箱体外表面和内表面。

优选地是，所述散热装置为板状。

散热装置可通过多种方式固定在箱盖上，如在电池箱盖板上开卡槽，通过卡槽式固定；或者在电池箱盖板上开窗口，通过涂胶方式固定；再或者内嵌式注塑成型固定。

优选地是，所述散热装置为金属板。

优选地是，所述金属板上设置有条纹区域或螺纹区域。

优选地是，所述箱盖设置在所述箱体上端，所述散热装置设置在所述箱盖上；所述散热装置镶嵌在所述箱盖上，所述散热装置上表面低于所述箱盖外表面或与所述箱盖外表面齐平。

优选地是，所述箱盖为注塑成型件，所述散热装置通过注塑成型镶嵌在所述箱盖上。

优选地是，还设置有定位柱，定位柱设置在散热装置、印刷线路板及绝缘板三者之一上，另外两个设置有定位孔与定位柱相配合，定位柱插置于所述定位孔内将三者相对固定；所述印刷线路板设置于所述绝缘板与所述箱盖之间。

本实用新型的目的之二是为了克服现有技术中的不足，提供一种可降低电池箱内部温度的新型电池。

为实现以上目的，通过以下技术方案实现：

新型电池，其特征在于，包括前述的电池箱，以及：

电池组，所述电池组设置于所述容腔内；

印刷线路板，所述印刷线路板上设置有功率器件；

所述印刷线路板与所述散热装置位置相对。

优选地是，还包括绝缘板，所述绝缘板设置于所述容腔内，所述印刷线路板设置于所述绝缘板与所述箱盖之间；所述绝缘板将所述散热装置与所述电池组隔离。

优选地是，所述散热装置设置于所述功率器件正上方。

良好的通风冷却条件可以使电池模块长期工作在最佳的温度环境中，一方面能够保证电池的充放电循环效率，使电池的功率和能量正常发挥，保证系统安全性与可靠性；另一方面，良好的通风散热条件使电池箱内温度均匀分布，避免了各种电池模块、单体性能的不平衡，提高电池性能的一致性及电池荷电状态(SOC)估计的准确性，最终延长电池组系统的使用寿命，并由此降低系统成本。

本实用新型的优点：当电池箱内和外界的温度不相等的时候，就会有热的变换发生。变换的速度是以比热小者传热速度快。能量守恒定律下，需求均匀热能所以会由高温流向低温，一直到受此传导效应彻底平衡时才会中止。本实用新型中的新型电池箱结构异于常规，设置散热装置可将电池箱内部的热量传递至电池箱之外，降低电池箱内部的温度，防止温度过高而对电池组产生不利影响，既能提高电池使用寿命，又可降低发生安全风险。

散热装置镶嵌在箱盖上，从电池箱盖开窗打孔，具有挑战密封防水的效果，同时可将电池深度充放电过程中电池保护板功率器件产生的热量传递出来。在使用带开窗盖板的电池组封装结构时解决了内部电池发热问题。实现了电池组内部发热和外部空气的有机结合，降低了电池组安全隐患问题，使得该内嵌保护板及散热器的电池组封装结构更具市场潜力。

传统的电池组在使用时兼容性太差，考虑到密封性的时候，往往散热会出问题，考虑到散热性的时候，往往安全隐患会出问题。为了解决传统电池组仅能通过电池箱内部消散热量的缺点，以及达不到密封防水的缺点，结合新型散热结构避免无法散热的种种缺陷，本实用新型中的新型电池箱，将散热装置利用注塑成型技术镶嵌在箱盖上，使得其兼具结构紧凑、密封防水、维护简单、便于装配，只需采用内嵌保护板及散热器的电池配组封装结构即可，能较好的满足新型电子用电设备的能源供应需求。

附图说明

图1为本实用新型中的电池箱外部结构示意图。

图2为本实用新型中的新型电池结构爆炸图。

图3为本实用新型中的电池箱及电池组结构示意图。

图4为本实用新型中的电池箱、绝缘板及印刷线路板结构示意图。

图5为本实用新型中的电池箱、箱盖及印刷线路板结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型进行详细的描述：

如图1至图5所示，新型电池，包括新型电池箱10、电池组20和印刷线路板30。新型电池箱10包括箱体11和箱盖12。箱体11设置有容腔13。电池组20设置在容腔13内。箱盖12设置在箱体11上端，将容腔13封住。电池组20包括多个电池芯。多个电池芯通过串联或者并联的方式设置，用于对外输出电能。印刷线路板30上设置有功率器件31，功率器件31可以是对电池组控制、管理器件，如MOSFET功率器件。

本实用新型中的新型电池，还包括散热装置，所述散热装置为导热材料制成。散热装置用于导热，将容腔内的热量传递至容腔以外。散热装置设置在箱体11或箱盖12上，或者两者之上都设置有散热装置。在如图所示的优选示例中，散热装置为板状，更优选为金属板14。金属板14设置在箱盖12上。金属板14可采用导热性能佳的金属制成，如铝板。箱盖12开设窗，金属板14设置在窗内。根据本实用新型的优选实施例，采用注塑成型的方式生产箱盖12，在注塑成型时将金属板14镶嵌在箱盖12上。利用注塑成型工艺，既可以方便地将金属板14镶嵌在箱盖12上，又可以保证箱盖12与金属板14之间的密封效果，防止箱盖12与金属板14之间的间隙漏水而影响电池箱内部的电器件。

在如图所示的优选示例中，箱盖12设置在箱体11上端，电池组20设置在容腔13内。印刷线路板30设置在容腔13内且位于箱盖12下方。这样设置，在功率器件31发热时，热空气上升后更易与散热装置接触，再通过散热装置传递容腔13之外。散热装置设置在箱盖12上，可更好地利用热空气密度低，易上升的特点，热空气上升后更易与散热装置接触，增强对流，使散热效果更好。

在如图2、图5所示的优选示例中，箱盖12上开有窗16。金属板14位于窗16内，金属板14边缘被箱盖12包覆，镶嵌在窗15内。金属板14上表面外露于箱盖12的外表面，下表面外露于箱盖12的内表面，从而使得金属板14下表面与容腔13内的气体接触，金属板14上表面与容腔13之外的空气相接触。金属板14的上表面低于箱盖12的外表面，金属板14的下表面低于箱盖12的内表面。这样可由箱盖12为金属板14提供保护，防止容腔13内的器件或外界的部件与金属板14相接触而损坏金属板14。根据本实用新型的另一实施例，金属板14的上表面和下表面还可以设置的与箱盖12的外表面和内表面齐平。根据本实用新型的优选实施例，金属板14上设置有条纹区域15。条纹区域15位于功率器件31正上方。条纹区域15设置为条纹状，形成多个凸起及凹槽，增加了该区域的表面积，可进一步增强散热效果。条纹区域15的条纹还可以用螺纹代替。

根据本实用新型的实施例，电池箱还设置有绝缘板40，绝缘板40用于将散热装置和容腔13内的电池组20等其他部件隔离。绝缘板40既可以设置在容腔13内，也可以设置在箱体11上端。在如图所示的优选示例中，绝缘板40与箱盖12分别设置在印刷线路板30上方和下方，夹住印刷线路板30。绝缘板40将印刷线路板30、箱盖12及金属板14与电池组20隔离，防止两者接触而短路，也可以防止水漏进容腔13内而发生危险。

根据本实用新型的优选实施例，还设置有定位柱17。定位柱17设置在金属板14，印刷线路板30及绝缘板40三者之一上，另外两个则设置有定位孔(图中未示出)与定位柱32相配合。定位柱32插置在定位孔内，可将三者相对位置固定，且有助于三者定位。在如图所示的优选示例中，定位柱17设置在金属板14下表面，印刷线路板30及绝缘板40上设置有定位孔，图中仅示出印刷线路板30上的定位孔32。

本实用新型中的实施例仅用于对本实用新型进行说明，并不构成对权利要求范围的限制，本领域内技术人员可以想到的其他实质上等同的替代，均在本实用新型的保护范围内。

Claims (11)

1.新型电池箱，包括箱体和箱盖，所述箱体设置有容腔，所述箱盖设置在所述箱体上，将所述容腔封住；其特征在于，

还包括散热装置，所述散热装置为导热材料制成；所述箱体和所述箱盖两者之一或者两者都设置有所述散热装置；

还包括绝缘板，所述绝缘板设置于所述容腔内或箱体上端；所述绝缘板将所述散热装置与所述容腔内的其他部件隔离。

2.根据权利要求1所述的新型电池箱，其特征在于，所述散热装置外露于所述箱盖外表面和内表面；或者所述散热装置外露于所述箱体外表面和内表面。

3.根据权利要求1所述的新型电池箱，其特征在于，所述散热装置为板状。

4.根据权利要求1或3所述的新型电池箱，其特征在于，所述散热装置为金属板。

5.根据权利要求4所述的新型电池箱，其特征在于，所述金属板上设置有条纹区域或螺纹区域。

6.根据权利要求1所述的新型电池箱，其特征在于，所述箱盖设置在所述箱体上端，所述散热装置设置在所述箱盖上；所述散热装置镶嵌在所述箱盖上，所述散热装置上表面低于所述箱盖外表面或与所述箱盖外表面齐平。

7.根据权利要求1所述的新型电池箱，其特征在于，所述箱盖为注塑成型件，所述散热装置通过注塑成型镶嵌在所述箱盖上。

8.根据权利要求1所述的新型电池箱，其特征在于，还设置有定位柱，定位柱设置在散热装置、印刷线路板及绝缘板三者之一上，另外两个设置有定位孔与定位柱相配合，定位柱插置于所述定位孔内将三者相对固定；所述印刷线路板设置于所述绝缘板与所述箱盖之间。

9.新型电池，其特征在于，包括权利要求1至7任一权利要求所述的电池箱，以及：

电池组，所述电池组设置于所述容腔内；

印刷线路板，所述印刷线路板上设置有功率器件；

所述印刷线路板与所述散热装置位置相对。

10.根据权利要求9所述的新型电池，其特征在于，还包括绝缘板，所述绝缘板设置于所述容腔内，所述印刷线路板设置于所述绝缘板与所述箱盖之间；所述绝缘板将所述散热装置与所述电池组隔离。

11.根据权利要求9所述的新型电池，其特征在于，所述散热装置设置于所述功率器件正上方。