CN204792692U - 可量产的微波等离子体光源谐振器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种可量产的微波等离子体光源谐振器，包括有方形陶瓷块，方形陶瓷块的底部设有截面为矩形的插槽，方形陶瓷块的上表面设有半圆柱形沟槽，方形陶瓷块的内部在垂直方向上分别设有相对称的二个矩形孔，二个矩形孔的上端与半圆柱形沟槽相通，二个矩形孔的下端与插槽相通；方形陶瓷块的底部在与半圆柱形沟槽的轴线相平行的方向上分别设有四个通孔，四个通孔分别位于插槽的两侧，方形陶瓷块的上部在与半圆柱形沟槽的轴线相垂直的方向上分别设有三个通孔。本实用新型增加了陶瓷烧结过程中排气的通道，可以大大减少陶瓷块烧结时的炸裂现象，烧成后尺寸不易变形，精度高，提高了产品的成品率和生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及高效等离子体光源的技术领域，具体是一种可量产的微波等离子体光源谐振器。
背景技术
目前，在大功率照明领域，目前广泛应用的高强度气体放电光源都使用金属电极来产生较高的电场强度，击穿灯泡内气体产生发光。但这些电极的存在限制了光源的寿命，因为光源在长时间开和关的过程中温度冷热交替，电极与玻璃的密封很容易漏气；而且工作时灯泡在高温环境下，电极的蒸发会引起较大的光衰减，减少了光通量和光源的寿命。
微波等离子体光源，将微波技术与高强度气体放电光源的优点完美结合起来，具有无电极、寿命长、光效高和节能环保等优点，具有广泛的应用前景。在微波等离子体灯中，微波能在谐振器表面灯泡处形成较强的电场强度，激发灯泡内气体放电，形成高亮度的光源。目前，现有微波等离子体光源技术主要采用陶瓷谐振器，其中陶瓷谐振器厚度和体积较大，烧结困难，烧结过程中很容易炸裂，成品率很低，不能形成很大规模的产能，从而影响生产效率。而且，陶瓷烧结时需要较长的时间，烧成后还容易变形影响尺寸精度，给后期安装和产品测试也带来了许多困难。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种可量产的微波等离子体光源谐振器，以解决现有陶瓷谐振器厚度和体积较大烧结时容易导致炸裂，以及烧成后尺寸容易变形的问题，以提高产品的成品率和生产效率。
本实用新型的技术方案如下：
一种可量产的微波等离子体光源谐振器，包括有方形陶瓷块，其特征在于：所述方形陶瓷块的底部设有截面为矩形的插槽，方形陶瓷块的上表面设有半圆柱形沟槽，方形陶瓷块的内部在垂直方向上分别设有相对称的二个矩形孔，所述二个矩形孔的上端与所述的半圆柱形沟槽相通，二个矩形孔的下端与所述的插槽相通；所述方形陶瓷块的底部在与所述半圆柱形沟槽的轴线相平行的方向上分别设有四个通孔，所述的四个通孔分别位于所述插槽的两侧，所述方形陶瓷块的上部在与所述半圆柱形沟槽的轴线相垂直的方向上分别设有三个通孔，所述的三个通孔中，中间的通孔位于所述的二个矩形孔之间，其他二个通孔分别位于所述二个矩形孔的外侧。
所述的可量产的微波等离子体光源谐振器，其特征在于：所述半圆柱形沟槽的深度小于圆柱直径的四分之三，大于圆柱直径的四分之一。
所述的可量产的微波等离子体光源谐振器，其特征在于：所述二个矩形孔所形成的面之间以及与其他面的交接线处均倒圆角，有助于孔内金属化时良好的电接触。
所述的可量产的微波等离子体光源谐振器，其特征在于：所述的四个通孔与所述的三个通孔相垂直。
所述的可量产的微波等离子体光源谐振器，其特征在于：所述的四个通孔和三个通孔的截面为圆形、方形、椭圆或其他形状，这七个通孔的内表面为绝缘，不做金属化处理，这七个通孔，尤其是上部的三个通孔，增加了陶瓷烧结过程中排气的通道，可以大大减少炸裂现象，提高产品的成品率。
所述的可量产的微波等离子体光源谐振器，其特征在于：所述方形陶瓷块的六个面中相邻的二个面之间，以及六个面与其他面之间的连接线均倒圆角或者倒斜角，以便于金属化时的导电连接。
所述的可量产的微波等离子体光源谐振器，其特征在于：所述的三个通孔中，可插入陶瓷棒填充，作为改变等离子体光源谐振频率的手段。
方形陶瓷块的四个侧面和底面均做金属化处理，以便于导电。在方形陶瓷块顶面上，半圆柱形沟槽两侧的两个矩形区域不做金属化处理，其余部分均做导电金属化处理。
无电极灯泡放置于二个矩形孔之间的半圆柱形沟槽内，该灯泡为封闭的石英材料或者半透明氧化铝陶瓷材料。
本实用新型的有益效果：
本实用新型通过在陶瓷谐振器模具上加工相互垂直的七个孔，尤其是上部的三个通孔，增加了陶瓷烧结过程中排气的通道，可以大大减少陶瓷块烧结时的炸裂现象，烧成后尺寸不易变形，精度高，提高了产品的成品率和生产效率。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图2为本实用新型结构剖视图。
图3为本实用新型的应用示意图。
具体实施方式
参见附图，一种可量产的微波等离子体光源谐振器，包括有方形陶瓷块1，方形陶瓷块1的底部设有截面为矩形的插槽2，方形陶瓷块1的上表面设有半圆柱形沟槽3，方形陶瓷块1的内部在垂直方向上分别设有相对称的二个矩形孔4，二个矩形孔4的上端与半圆柱形沟槽3相通，二个矩形孔4的下端与插槽2相通；方形陶瓷块1的底部在与半圆柱形沟槽3的轴线相平行的方向上分别设有四个通孔5，四个通孔5分别位于插槽2的两侧，方形陶瓷块1的上部在与半圆柱形沟槽3的轴线相垂直的方向上分别设有三个通孔6，三个通孔6中，中间的通孔位于二个矩形孔4之间，其他二个通孔分别位于二个矩形孔4的外侧。
本实用新型中，半圆柱形沟槽3的轴线与插槽2的轴线相平行，半圆柱形沟槽3的深度小于圆柱直径的四分之三，大于圆柱直径的四分之一。
二个矩形孔4所形成的面之间以及与其他面的交接线处均倒圆角，有助于孔内金属化时良好的电接触。
四个通孔5和三个通孔6的截面为圆形、方形、椭圆或其他形状，这七个通孔的内表面为绝缘，不做金属化处理，这七个通孔，尤其是上部的三个通孔6，增加了陶瓷烧结过程中排气的通道，可以大大减少炸裂现象，提高产品的成品率。
方形陶瓷块1的六个面中相邻的二个面之间，以及六个面与其他面之间的连接线均倒圆角或者倒斜角，以便于金属化时的导电连接。方形陶瓷块1的四个侧面和底面均做金属化处理，以便于导电。在方形陶瓷块1顶面上，半圆柱形沟槽3两侧的两个矩形区域7不做金属化处理，其余部分均做导电金属化处理。
在灯泡安装的结构上，如图3所示，无电极灯泡8放置于二个矩形孔4之间的半圆柱形沟槽3内，该灯泡为封闭的石英材料或者半透明氧化铝陶瓷材料。
在方形陶瓷块1上部的三个通孔6中，可插入陶瓷棒9填充，作为改变等离子体光源谐振频率的手段。图3中所示的箭头为插入方向。
Claims (7)
1.一种可量产的微波等离子体光源谐振器，包括有方形陶瓷块，其特征在于：所述方形陶瓷块的底部设有截面为矩形的插槽，方形陶瓷块的上表面设有半圆柱形沟槽，方形陶瓷块的内部在垂直方向上分别设有相对称的二个矩形孔，所述二个矩形孔的上端与所述的半圆柱形沟槽相通，二个矩形孔的下端与所述的插槽相通；所述方形陶瓷块的底部在与所述半圆柱形沟槽的轴线相平行的方向上分别设有四个通孔，所述的四个通孔分别位于所述插槽的两侧，所述方形陶瓷块的上部在与所述半圆柱形沟槽的轴线相垂直的方向上分别设有三个通孔，所述的三个通孔中，中间的通孔位于所述的二个矩形孔之间，其他二个通孔分别位于所述二个矩形孔的外侧。
2.根据权利要求1所述的可量产的微波等离子体光源谐振器，其特征在于：所述半圆柱形沟槽的深度小于圆柱直径的四分之三，大于圆柱直径的四分之一。
3.根据权利要求1所述的可量产的微波等离子体光源谐振器，其特征在于：所述二个矩形孔所形成的面之间以及与其他面的交接线处均倒圆角。
4.根据权利要求1所述的可量产的微波等离子体光源谐振器，其特征在于：所述的四个通孔与所述的三个通孔相垂直。
5.根据权利要求1所述的可量产的微波等离子体光源谐振器，其特征在于：所述的四个通孔和三个通孔的截面为圆形、方形、椭圆。
6.根据权利要求1所述的可量产的微波等离子体光源谐振器，其特征在于：所述方形陶瓷块的六个面中相邻的二个面之间，以及六个面与其他面之间的连接线均倒圆角或者倒斜角。
7.根据权利要求1所述的可量产的微波等离子体光源谐振器，其特征在于：所述的三个通孔中，可插入陶瓷棒填充。
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| CN201520285791.7U CN204792692U (zh) | 2015-05-05 | 2015-05-05 | 可量产的微波等离子体光源谐振器 |
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN110148551A (zh) * | 2019-04-28 | 2019-08-20 | 中国科学院合肥物质科学研究院 | 一种低成本的微波等离子体光源谐振器 |
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2015
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110148551A (zh) * | 2019-04-28 | 2019-08-20 | 中国科学院合肥物质科学研究院 | 一种低成本的微波等离子体光源谐振器 |
| CN110148551B (zh) * | 2019-04-28 | 2024-02-02 | 中国科学院合肥物质科学研究院 | 一种低成本的微波等离子体光源谐振器 |
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