CN204792432U - 一种低损耗大功率电容器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种低损耗大功率电容器，包括外壳、电容器芯子和两根铜板引线，所述外壳的内壁设有薄膜圈,薄膜圈与电容器芯子之间填充有环氧聚酯圈,电容器芯子中一号金属化膜和二号金属化膜的金属镀层相对重叠设置，光膜贴附于一号金属化膜的外表面，一号铝箔和二号铝箔分别贴附于二号金属化膜的下部左右两侧，一号铝箔和二号铝箔的外端均设有喷金层,喷金层的外侧中部均设有铜板引线。本实用新型结构简单，易于加工，稳定性和可靠性高，散热性能好，载流能力强，自愈性好，损耗小，延长了使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及电容器技术领域，具体是一种低损耗大功率电容器。
背景技术
电容器，用字母C表示，是一种容纳电荷的器件，任何两个彼此绝缘且相隔很近的导体间都可构成一个电容器。电容器是电子设备中大量使用的电子元件之一，广泛应用于电路中的隔直通交，耦合，旁路，滤波，调谐回路，能量转换，控制等方面。现阶段，金属化薄膜电容器的市场需求越来越大，成为电子整机和电器、电力设备必不可少的基础元件，尤其是在高性能要求的电路上只能使用金属化薄膜电容器。但是，现有的金属化薄膜电容器加工复杂，稳定性差，散热性能不佳，载流能力差，电容器自身损耗较高，影响了电容器的使用寿命。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种低损耗大功率电容器，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种低损耗大功率电容器，包括外壳、电容器芯子和两根铜板引线，所述外壳为长方体结构，所述外壳的内壁设有薄膜圈,薄膜圈与电容器芯子之间填充有环氧聚酯圈,电容器芯子包括一号金属化膜、二号金属化膜、一层光膜、一号铝箔和二号铝箔，一号金属化膜和二号金属化膜的金属镀层相对重叠设置，作为两个内串电容器的一个极板，一层光膜为聚丙烯膜，贴附于一号金属化膜的外表面，一号铝箔和二号铝箔分别贴附于二号金属化膜的下部左右两侧，一号铝箔和二号铝箔的外端均设有喷金层,喷金层的外侧中部均设有铜板引线，所述喷金层的外侧于外壳的两端均通过密封层进行浇筑密封，所述外壳的两端均90°弯折固定于喷金层上，所述外壳的底部配合设有耐火棉。
作为本实用新型进一步的方案：所述一号金属化膜和二号金属化膜均为单面双留边金属化膜。
作为本实用新型进一步的方案：所述铜板引线点焊于喷金层上，铜板引线的宽度为3～5mm。
作为本实用新型进一步的方案：所述密封层为绝缘树脂。
作为本实用新型进一步的方案：所述耐火棉与外壳之间通过耐高温环氧胶进行粘结。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过将铜板引线设置为板状结构，且直接点焊于喷金层上，可提高DV/DT值，降低损耗，通过密封层可以对电容器芯子和铜板引线进行密封固定，且通过将外壳的端部折边卡位固定于密封层上，提升了电容器的可靠性，通过在外壳的底部设置耐火棉，在将外壳固定于电路板上时，通过耐火棉可以对外壳进行缓冲隔热保护，将一号金属化膜和二号金属化膜的金属镀层相对重叠设置，增加了电容器的连接面积，提高了整个电容器的载流能力，且仍然保留了金属化膜的自愈性，适合在高压大电流场合使用，通过环氧聚酯圈提高电容器芯子的散热性，避免电容器芯子长时间处于过热的工作状态下烧毁的情况发生，综上，该电容器结构简单，易于加工，稳定性和可靠性高，散热性能好，载流能力强，自愈性好，损耗小，延长了使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的侧视图。
图中：1-一号金属化膜，2-光膜，3-环氧聚酯圈，4-薄膜圈，5-外壳，6-喷金层，7-密封层，8-铜板引线，9-一号铝箔，10-二号金属化膜，11-二号铝箔，12-耐火棉。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种低损耗大功率电容器，包括外壳5、电容器芯子和两根铜板引线8，所述外壳5为长方体结构，所述外壳5的内壁设有薄膜圈4,薄膜圈4与电容器芯子之间填充有环氧聚酯圈3,通过环氧聚酯圈3提高电容器芯子的散热性，避免电容器芯子长时间处于过热的工作状态下烧毁的情况发生，电容器芯子包括一号金属化膜1、二号金属化膜10、一层光膜2、一号铝箔9和二号铝箔11，一号金属化膜1和二号金属化膜10均为单面双留边金属化膜，且一号金属化膜1和二号金属化膜10的金属镀层相对重叠设置，作为两个内串电容器的一个极板，一层光膜2为聚丙烯膜，贴附于一号金属化膜1的外表面，一号铝箔9和二号铝箔11分别贴附于二号金属化膜10的下部左右两侧，一号铝箔9和二号铝箔11的外端均设有喷金层6,喷金层6的外侧中部均设有铜板引线8，铜板引线8点焊于喷金层6上，铜板引线8的宽度为3～5mm，用于高频大电流电路，可提高DV/DT值，降低损耗，所述喷金层6的外侧于外壳5的两端均通过密封层7进行浇筑密封，密封层7为绝缘树脂，所述外壳5的两端均90°弯折固定于喷金层6上，通过外壳5的折边对密封层7进行固定，提升电容器的稳定性和可靠性，所述外壳5的底部配合设有耐火棉12,耐火棉12与外壳5之间通过耐高温环氧胶进行粘结，在将外壳5固定于电路板上时，通过耐火棉12可以对外壳5进行缓冲隔热保护。
本实用新型的工作原理是：通过将铜板引线8设置为板状结构，且直接点焊于喷金层6上，可提高DV/DT值，降低损耗，通过密封层7可以对电容器芯子和铜板引线8进行密封固定，且通过将外壳5的端部折边卡位固定于密封层7上，提升了电容器的可靠性，通过在外壳5的底部设置耐火棉12，在将外壳5固定于电路板上时，通过耐火棉12可以对外壳5进行缓冲隔热保护，将一号金属化膜1和二号金属化膜10的金属镀层相对重叠设置，增加了电容器的连接面积，提高了整个电容器的载流能力，且仍然保留了金属化膜的自愈性，适合在高压大电流场合使用，此外，通过环氧聚酯圈3提高电容器芯子的散热性，避免电容器芯子长时间处于过热的工作状态下烧毁的情况发生。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (5)
1.一种低损耗大功率电容器，包括外壳、电容器芯子和两根铜板引线，其特征在于，所述外壳为长方体结构，所述外壳的内壁设有薄膜圈,薄膜圈与电容器芯子之间填充有环氧聚酯圈,电容器芯子包括一号金属化膜、二号金属化膜、一层光膜、一号铝箔和二号铝箔，一号金属化膜和二号金属化膜的金属镀层相对重叠设置，作为两个内串电容器的一个极板，一层光膜为聚丙烯膜，贴附于一号金属化膜的外表面，一号铝箔和二号铝箔分别贴附于二号金属化膜的下部左右两侧，一号铝箔和二号铝箔的外端均设有喷金层,喷金层的外侧中部均设有铜板引线，所述喷金层的外侧于外壳的两端均通过密封层进行浇筑密封，所述外壳的两端均90°弯折固定于喷金层上，所述外壳的底部配合设有耐火棉。
2.根据权利要求1所述的低损耗大功率电容器，其特征在于，所述一号金属化膜和二号金属化膜均为单面双留边金属化膜。
3.根据权利要求1所述的低损耗大功率电容器，其特征在于，所述铜板引线点焊于喷金层上，铜板引线的宽度为3～5mm。
4.根据权利要求1所述的低损耗大功率电容器，其特征在于，所述密封层为绝缘树脂。
5.根据权利要求1所述的低损耗大功率电容器，其特征在于，所述耐火棉与外壳之间通过耐高温环氧胶进行粘结。
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|---|---|---|---|---|
| CN110199384A (zh) * | 2017-01-31 | 2019-09-03 | 应用材料公司 | 处理基板的方法及用于保持基板的基板载体 |
| CN111681873A (zh) * | 2020-05-25 | 2020-09-18 | 湖南艾华集团股份有限公司 | 一种抗振动贴片式电容器的制备方法 |
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| CN110199384B (zh) * | 2017-01-31 | 2020-08-14 | 应用材料公司 | 处理基板的方法及用于保持基板的基板载体 |
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