CN204792032U - 一种编织包芯铜丝的设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种编织包芯铜丝的设备，包括：相邻两个转向相反的底盘，底盘上设有的阶梯槽，用于控制绕线器移动的凸轮机构，位于底盘前方的支撑底板，垂直固定在支撑底板上的支撑座，固定在支撑座上的支撑板，位于支撑板上方的圆环，一端置于支撑座内另一端与拽引装置相连的铜丝以及一端固定在拽引装置上另一端固定在顺绕线器或逆向绕线器上的铜线。本实用新型所述编织包芯铜丝的设备采用精准控制制造工艺，确保拉力的一致性，该设备编织的铜网的密度和紧实度好，伸缩性佳，弯曲性能好。

Description

一种编织包芯铜丝的设备

技术领域

本实用新型涉及一种电力开关领域，具体是一种用于空气开关上的一种编织包芯铜丝的设备。

背景技术

空气开关又名空气断路器，是断路器的一种，空气断路器是一种只要电路中电流超过额定电流就会自动断开的开关，空气开关是低压配电网络和电力拖动系统中非常重要的一种电器，它集控制和多种保护功能于一身。除能完成接触和分段电路外，尚能对电路或电器设备发生的短路、严重过载及欠电压等进行保护，同时也可以用于不频繁地启动电动机。

现有空气开关主要由热保护式和短路保护式两种方式实现断电保护，这两种断电保护方式皆是在电流过载的情况下实现的，由此可知，空气断路器内的金属导线需要承受的电流要比别的电器元器件上的金属导线承受的电流大，现有的空气开关内的金属导线多为铜线，空气断路器在过载保护电路时，由于承载的电流大，空气断路器内的金属导线容易过热，变形，长久下来，会导致空气断路器不按照额定电流过载保护，并且会降低空气断路器的使用寿命降低，现有技术中，为增大承载电流，通常使用直径更大的铜丝，这样就增加了生产成本，因此，这就迫切的需要一种成本低，并且不易过热变形的铜丝。

实用新型内容

实用新型目的：为了解决现有技术的不足，本实用新型提供一种应用于空气开关上的包芯铜丝，该包芯铜丝承载大电流并保持不变形，延长了空气开关的使用寿命，本实用新型还提供了一种编织包芯铜丝的设备，通过12股铜线在铜丝的外侧编织出铜网，从而实现制作包芯铜丝的编织，该设备操作简便，控制精准，使用方便。

技术方案：为了实现以上目的，本实用新型公开一种包芯铜丝，它包括：铜丝和铜网，所述的铜丝的径向包设有铜网，所述的铜网由多股铜线在铜丝的外侧有序交织在一起形成的。

作为本实用新型的进一步优选，所述的每股铜线由50~70根铜线组成，通过将50~70根细铜线拧在一起后，变成一股粗铜线，提高了铜线在编织铜网时的抗拉强度和曲绕强度。

作为本实用新型的进一步优选，所述的铜线的数量为12股，通过12股铜线在铜丝的外侧分顺时针和逆时针两个方向行走，从而编织出铜网，替代了原来采用大直径铜丝的情况，降低了成本，节约了资源。

本实用新型还公开了一种编织包芯铜丝的设备，它包括：底盘A，底盘B,阶梯槽，顺绕线器，逆向绕线器，铜线，支撑底板，支撑座，支撑板，圆环，铜丝和拽引装置，相邻的底盘A和底盘B的转向相反，3个底盘A和3个底盘B的圆心在同一圆周线上，底盘A和底盘B上分别设有阶梯槽，顺绕线器和逆向绕线器分别位于阶梯槽上，顺绕线器上设有用于控制顺绕线器顺时针移动的凸轮机构，逆向绕线器上设有用于控制顺绕线器逆时针移动的凸轮机构，支撑底板位于底盘A和底盘B前方，支撑座垂直固定在支撑底板上，支撑板固定在支撑座上，支撑板上方设有圆环，铜丝的一端置于中空的支撑座内，铜丝的另一端与拽引装置相连，铜线的一端固定在拽引装置上的铜丝的外侧，铜线的另一端穿过圆环固定在顺绕线器或逆向绕线器上。

作为本实用新型的进一步优选，所述的顺绕线器和逆向绕线器内分别设有铜线，铜线的一端固定在拽引装置上的铜丝的外侧，铜线的另一端穿过圆环固定在顺绕线器或逆向绕线器上，当6个顺绕线器和6个逆向绕线器同时在圆盘上按照轨迹运动，使铜线在铜丝径向外侧编织铜网，当铜网在被编织时，顺绕线器和逆向绕线器内分别设有铜线因拉力的作用被逐渐拉出，从而实现对编织铜网供应铜线的功能。

作为本实用新型的进一步优选，所述的底盘A和底盘B上分别均匀分布4个阶梯槽，相邻的两个底盘A和底盘B的转向相反，当底盘A按顺时针方向旋转至逐渐接近90°时，顺绕线器被逐渐送入底盘A和底盘B的中间处，此时，顺绕线器内的凸轮机构上的推杆被推至最高位置，推杆将位于底盘A和底盘B的中间处的顺绕线器向圆周线顺时针方向顶，从而实现顺绕线器被送入底盘B内；底盘A持续顺时针转动从而带动底盘B逆时针转动，当底盘A按顺时针方向旋转至逐渐接近180°时，从动转动的底盘B上的逆向绕线器被逐渐送入底盘A和底盘B的中间处，此时，逆向绕线器内的凸轮机构上的推杆被推至最高位置，推杆将位于底盘A和底盘B的中间处的逆向绕线器向圆周线逆时针方向顶，从而实现逆向绕线器被送入底盘A内，同理，当底盘A按顺时针方向旋转至逐渐接近270°时，从动转动的底盘B上的顺绕线器被逐渐送入底盘A和底盘B的中间处，因凸轮机构的推送，使顺绕线器被送入下一个底盘A上；当底盘A按顺时针方向旋转至逐渐接近360°时，从动转动的底盘B上的逆向绕线器被逐渐送入底盘A和底盘B的中间处，因凸轮机构的推送，使逆向绕线器被送入下一个底盘B上。由此可知，顺绕线器顺时针运动，逆向绕线器逆时针运动。

凸轮机构由定位轮芯、凸轮、滚轮和推杆组成，所述的凸轮上设有定位轮芯，滚轮设于凸轮的外侧，推杆与滚轮紧固。由定位轮芯带动凸轮做回转运动，带动轮滚在凸轮上滚动从而实现推杆的往复移动构。

作为本实用新型的进一步优选，顺绕线器内设有的凸轮机构和逆向绕线器内设有的凸轮机构的方向相反，从而实现推杆将位于底盘A和底盘B的中间处的顺绕线器向圆周线顺时针方向顶，推杆将位于底盘A和底盘B的中间处的逆向绕线器向圆周线逆时针方向顶。

作为本实用新型的进一步优选，拽引装置与输出装置相连，当顺绕线器和逆向绕线器在铜丝的外侧分2个方向运动运动实现对铜丝径向外侧编织铜网，当铜网的长度逐渐变长时，拽引装置将编织完成后的包芯铜丝向上拽引，以方便顺绕线器和逆向绕线器的持续编织。

有益效果：本实用新型通过采用上述技术方案，与现有技术相比，具有如下优点：

本实用新型所述的一种包芯铜丝，通过在铜丝外侧紧包一层铜网，使铜丝与铜网合成一体，因包芯铜丝的直径比现有的铜线的直径大，故而承受的电流就更大，现有技术中，为增大承载电流，通常使用直径更大的铜丝，这样就增加了成本，而本实用新型通过在铜丝外侧绕设一层铜网，增加了包芯铜丝的直径，保证承载电流的同时，降低了成本，节约了资源，减少经济投入。

本实用新型所述的一种编织包芯铜丝的设备，通过12股铜线在铜丝的外侧分顺时针和逆时针两个方向行走，从而编织出铜网，替代了原来采用大直径铜丝的情况，降低了成本，节约了资源，并且，该设备采用精准控制制造工艺，确保拉力的一致性，保证编织铜网时的编织密度和紧实度，由于铜丝的外侧设有的是铜网，具有伸缩性，因此弯曲性能好。

附图说明

图1为包芯铜丝的俯视图；

图2为一种包芯铜丝的主视图；

图3为一种包芯铜丝设备的俯视图；

图4为一种包芯铜丝设备的主视图的局部视图；

图5为所述编织包芯铜丝的设备中底盘A转动90°的结构示意图；

图6为所述编织包芯铜丝的设备中顺绕线器的运动轨迹图；

图7为所述编织包芯铜丝的设备中底盘A转动180°的结构示意图；

图8为所述编织包芯铜丝的设备中逆向绕线器的运动轨迹图；

图9为所述编织包芯铜丝的设备中凸轮机构的工作原理图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，进一步阐明本实用新型。

实施例

如图1、图2所示，本实用新型所述的一种包芯铜丝，它包括：铜丝7和铜丝7的径向包设有的铜网，所述的铜网由12股铜线5在铜丝7的外侧有序交织在一起形成，所述的每股铜线5由50~70根铜线组成，通过将50~70根细铜线拧在一起后，变成一股粗铜线，提高了铜线在编织铜网时的抗拉强度和曲绕强度。

如图3、图4所示，本实用新型所述的一种编织包芯铜丝的设备，相邻的两个底盘A1和底盘B11的转向相反，3个底盘A1和3个底盘B11的圆心在同一圆周线上，底盘A1和底盘B11上分别均匀分布4个阶梯槽2，顺绕线器3和逆向绕线器4分别位于阶梯槽2上，顺绕线器3和逆向绕线器4内分别设有铜线5，顺绕线器3的底部设有用于控制顺绕线器3顺时针移动的凸轮机构9，逆向绕线器4的底部设有用于控制顺绕线器3逆时针移动的凸轮机构9，支撑底板6位于底盘A1和底盘B11的前方，支撑座61垂直固定在支撑底板6上，支撑板62固定在支撑座61上，支撑板62上方设有圆环63，铜丝7的一端置于中空的支撑座61内，铜丝7的另一端与拽引装置8相连，铜线5的一端固定在拽引装置8上的铜丝7的外侧，铜线5的另一端穿过圆环63固定在顺绕线器3或逆向绕线器4上。

铜线5的一端固定在拽引装置8上的铜丝7的外侧，铜线5的另一端穿过圆环63固定在顺绕线器3或逆向绕线器4上，顺绕线器3和逆向绕线器4内设有铜线5，持续供应用于编织铜网的铜线5，铜丝7的一端置于中空的支撑座61内，铜丝7的另一端与拽引装置8相连，由拽引装置8对铜丝7和用于编织的铜线5进行固定，中空的支撑座61持续供应铜丝7，当顺绕线器3和逆向绕线器4在铜丝7的外侧分两个方向运动实现对铜丝7径向外侧编织铜网，当铜网的长度逐渐变长时，拽引装置8将编织完成后的包芯铜丝向上拽引，以方便顺绕线器3和逆向绕线器4的持续编织，拽引装置8内的包芯铜丝绕在卷线器上成卷取出。

在编织铜网时，先通过电控控制底盘A1转动，当底盘A1按顺时针方向旋转至逐渐接近90°时，如图5所示，顺绕线器3被逐渐送入底盘A1和底盘B11的中间处，此时，顺绕线器3底部设有的凸轮机构9上的推杆94被推至最高位置，推杆94将位于底盘A1和底盘B11的中间处的顺绕线器3向圆周线顺时针方向顶，从而实现顺绕线器3被送入底盘B11内；底盘A1持续顺时针转动从而带动底盘B11逆时针转动，当底盘A1按顺时针方向旋转至逐渐接近180°时，如图7所示，从动转动的底盘B11上的逆向绕线器4被逐渐送入底盘A1和底盘B11的中间处，因顺绕线器3内设有的凸轮机构9的安装方向和逆向绕线器4内设有的凸轮机构9的安装方向相反，所以，当逆向绕线器4底部设有的凸轮机构9上的推杆94被推至最高位置，推杆94将位于底盘A1和底盘B11的中间处的逆向绕线器4向圆周线逆时针方向顶，从而实现逆向绕线器4被送入底盘A1内，同理，当底盘A1按顺时针方向旋转至逐渐接近270°时，从动转动的底盘B11上的顺绕线器3被逐渐送入底盘A1和底盘B11的中间处，因凸轮机构9的推送，使顺绕线器3被送入下一个底盘A1上；当底盘A1按顺时针方向旋转至逐渐接近360°时，从动转动的底盘B11上的逆向绕线器4被逐渐送入底盘A1和底盘B11的中间处，因凸轮机构9的推送，使逆向绕线器被送入下一个底盘B11上。如图6所示，顺绕线器顺时针运动，如图8所示，逆向绕线器4逆时针运动。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的是让熟悉该技术领域的技术人员能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此来限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所做出的等同变换或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种编织包芯铜丝的设备，其特征在于：它包括：底盘A（1），底盘B(11),阶梯槽（2），顺绕线器（3），逆向绕线器（4），铜线（5），支撑底板（6），支撑座（61），支撑板（62），圆环（63），铜丝（7）和拽引装置（8），相邻的两个底盘A（1）和底盘B（11）的转向相反，3个底盘A（1）和3个底盘B（11）的圆心在同一圆周线上，底盘A（1）和底盘B（11）上分别设有阶梯槽（2），顺绕线器（3）和逆向绕线器（4）分别位于阶梯槽（2）上，顺绕线器（3）上设有用于控制顺绕线器（3）顺时针移动的凸轮机构(9），逆向绕线器（4）上设有用于控制顺绕线器（3）逆时针移动的凸轮机构（9），支撑底板（6）位于底盘A（1）和底盘B（11）的前方，支撑座（61）垂直固定在支撑底板（6）上，支撑板（62）固定在支撑座（61）上，支撑板（62）上方设有圆环（63），铜丝（7）的一端置于中空的支撑座（61）内，铜丝（7）的另一端与拽引装置（8）相连，铜线（5）的一端固定在拽引装置（8）上的铜丝（7）的外侧，铜线（5）的另一端穿过圆环（63）固定在顺绕线器（3）或逆向绕线器（4）上。

2.根据权利要求1所述的一种编织包芯铜丝的设备，其特征在于：所述的底盘A（1）和底盘B（11）上分别均匀分布4个阶梯槽（2）。

3.根据权利要求1所述的一种编织包芯铜丝的设备，其特征在于：所述的顺绕线器（3）和逆向绕线器（4）内分别设有铜线（5）。

4.根据权利要求1所述的一种编织包芯铜丝的设备，其特征在于：所述的凸轮机构（9）由定位轮芯（91）、凸轮（92）、滚轮（93）和推杆（94）组成，所述的定位轮芯（91）固定在凸轮（92）的中下部，滚轮（93）设于凸轮（92）的外侧，推杆（94）与滚轮（93）紧固。

5.根据权利要求1所述的一种编织包芯铜丝的设备，其特征在于：所述的顺绕线器（3）顺时针运动,逆向绕线器（4）逆时针运动。

6.根据权利要求1所述的一种编织包芯铜丝的设备，其特征在于：所述的顺绕线器（3）内设有的凸轮机构(9）和逆向绕线器（4）内设有的凸轮机构（9）的方向相反。

7.根据权利要求1所述的一种编织包芯铜丝的设备，其特征在于：所述的拽引装置（8）与输出装置相连。