CN204789187U - 围杆作业安全带整体滑落测试装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种围杆作业安全带整体滑落测试装置，包括：立柱，所述立柱上部具有一挂点，所述立柱下部具有一翻板和翻板控制装置，所述翻板控制装置包括第一圆板、第二圆板和一根中心轴，所述第二圆板外侧面上具有一个正方体凸块，所述正方体凸块的两侧各铰接有第一连杆，所述第一连杆的另一端铰接有第二连杆，两个第二连杆的另一端分别与中心轴的末端铰接，两个第二连杆靠近第一连杆的一端分别向下延伸并焊接到同一根竖手柄上，所述竖手柄的下端焊接有一横手柄，所述横手柄上焊接有第一圆环，所述第二圆板上部的立柱上焊接有第二圆环，所述第一圆环和第二圆环之间连接有一弹簧。通过上述方式，本实用新型结构合理，翻板使用起来比较方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及安全带测试设备技术领域，特别是涉及一种围杆作业安全带整体滑落测试装置。
背景技术
围杆作业安全带是通过围绕在固定构造物上的绳或带将人体绑定在固定构造物附件，使作业人员的双手可以进行其他操作的安全带，围杆作业安全带的使用场所一般都是高空作业，因此，安全带的性能测试非常重要。
目前，在围杆作业安全带整体滑落测试装置上，翻板是一个重要部件，现有的翻板都是采用木棒或其他支撑物支撑，用来支撑模拟人，试验时抽出支撑物，比较不方便。
实用新型内容
本实用新型主要解决的技术问题是提供一种围杆作业安全带整体滑落测试装置，结构合理，翻板使用起来比较方便。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种围杆作业安全带整体滑落测试装置，包括：立柱，所述立柱上部具有一挂点，所述立柱下部具有一翻板和翻板控制装置，所述立柱的截面呈正方形，所述翻板控制装置包括焊接在立柱前端面上的第一圆板、焊接在立柱后端面上的第二圆板和一根中心轴，所述第二圆板外侧面上具有一个正方体凸块，所述中心轴贯穿立柱、第一圆板、第二圆板和正方体凸块，所述正方体凸块的两侧各铰接有第一连杆，所述第一连杆的另一端铰接有第二连杆，两个第二连杆的另一端分别与中心轴的末端铰接，两个第二连杆靠近第一连杆的一端分别向下延伸并焊接到同一根竖手柄上，所述竖手柄的下端焊接有一横手柄，所述横手柄上焊接有第一圆环，所述第二圆板上部的立柱上焊接有第二圆环，所述第一圆环和第二圆环之间连接有一弹簧；
所述中心轴的后端包括顶面、两个侧面和一个圆弧端面，所述顶面和圆弧端面的外表面上具有耐磨损复合层，所述耐磨损复合层包括从内往外依次设置的氮化铝耐磨层、碳化钛耐磨层和氮碳化钛耐磨层；
所述翻板包括两个侧板，两个侧板分别与立柱的两侧面铰接，两个侧板之间连接有一横轴，所述横轴的外表面上具有耐磨损复合层，所述耐磨损复合层包括从内往外依次设置的氮化铝耐磨层、碳化钛耐磨层和氮碳化钛耐磨层，两个侧板的端部之间连接有一模拟人支撑板。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述氮化铝耐磨层的厚度为30~40μm。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述碳化钛耐磨层的厚度为30~40μm。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述氮碳化钛耐磨层的厚度为40~50μm。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述模拟人支撑板上具有孔洞。
本实用新型的有益效果是：本实用新型围杆作业安全带整体滑落测试装置，结构合理，翻板使用起来比较方便。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
图1是本实用新型围杆作业安全带整体滑落测试装置一较佳实施例的结构示意图；
图2是图1中A的局部放大图；
图3是图1中翻板处于水平状态下俯视图。
附图中各部件的标记如下：1、立柱，2、挂点，3、第一圆板，4、第二圆板，5、中心轴，6、正方体凸块，7、第一连杆，8、第二连杆，9、竖手柄，10、横手柄，11、第一圆环，12、第二圆环，13、弹簧，14、顶面，15、侧面，16、圆弧端面，17、侧板，18、横轴，19、模拟人支撑板。
具体实施方式
下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至图3，本实用新型实施例包括：
一种围杆作业安全带整体滑落测试装置，包括：立柱1，所述立柱1上部具有一挂点2，所述立柱1下部具有一翻板和翻板控制装置，所述立柱1的截面呈正方形，所述翻板控制装置包括焊接在立柱1前端面上的第一圆板3、焊接在立柱1后端面上的第二圆板4和一根中心轴5，所述第二圆板4外侧面上焊接有一个正方体凸块6，所述中心轴5贯穿立柱1、第一圆板3、第二圆板4和正方体凸块6，所述正方体凸块6的两侧各铰接有第一连杆7，所述第一连杆7的另一端铰接有第二连杆8，两个第二连杆8的另一端分别与中心轴5的末端铰接，两个第二连杆8靠近第一连杆的一端分别向下延伸并焊接到同一根竖手柄9上，所述竖手柄9的下端焊接有一横手柄10，所述横手柄10上焊接有第一圆环11，所述第二圆板4上部的立柱上焊接有第二圆环12，所述第一圆环11和第二圆环12之间连接有一弹簧13，通过上述结构，当向下压横手柄10时，中心轴5则向后移动，中心轴5的前端缩进去；当松开手时，在弹簧13的作用下，中心轴5则向前移动，中心轴5的前端则伸出来。
所述翻板包括两个侧板17，两个侧板17分别与立柱1的两侧面铰接，两个侧板17之间连接有一横轴18，两个侧板17的端部之间连接有一模拟人支撑板19，用手抬动模拟人支撑板19，使之呈水平状态，用来支撑模拟人，此时，横轴18支撑在中心轴5的前端部上；当向下压横手柄10时，中心轴5的前端部缩进去，横轴18失去支撑，整个模拟人支撑板19迅速落下来。
所述中心轴5的后端包括顶面14、两个侧面15和一个圆弧端面16，所述横轴18的截面也呈圆形，当用手抬动模拟人支撑板19时，横轴18摩擦挤压圆弧端面16，能使得中心轴5能够自动缩进去。
所述顶面14和圆弧端面16的外表面上具有耐磨损复合层，所述耐磨损复合层包括从内往外依次设置的氮化铝耐磨层、碳化钛耐磨层和氮碳化钛耐磨层，所述耐磨损复合层有效增强了顶面14和圆弧端面16的耐磨损性能，延长了使用寿命。
所述横轴18的外表面上具有耐磨损复合层，所述耐磨损复合层包括从内往外依次设置的氮化铝耐磨层、碳化钛耐磨层和氮碳化钛耐磨层，所述耐磨损复合层有效增强了横轴18的耐磨损性能，延长了其使用寿命。
优选的，所述氮化铝耐磨层的厚度为30~40μm。
优选的，所述碳化钛耐磨层的厚度为30~40μm。
优选的，所述氮碳化钛耐磨层的厚度为40~50μm。
优选的，所述模拟人支撑板19上具有孔洞，便于模拟人腿部底部的放置，不会出现打滑。
本实用新型的有益效果是：本实用新型围杆作业安全带整体滑落测试装置，结构合理，翻板使用起来比较方便。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (5)
1.一种围杆作业安全带整体滑落测试装置，其特征在于，包括：立柱，所述立柱上部具有一挂点，所述立柱下部具有一翻板和翻板控制装置，所述立柱的截面呈正方形，所述翻板控制装置包括焊接在立柱前端面上的第一圆板、焊接在立柱后端面上的第二圆板和一根中心轴，所述第二圆板外侧面上具有一个正方体凸块，所述中心轴贯穿立柱、第一圆板、第二圆板和正方体凸块，所述正方体凸块的两侧各铰接有第一连杆，所述第一连杆的另一端铰接有第二连杆，两个第二连杆的另一端分别与中心轴的末端铰接，两个第二连杆靠近第一连杆的一端分别向下延伸并焊接到同一根竖手柄上，所述竖手柄的下端焊接有一横手柄，所述横手柄上焊接有第一圆环，所述第二圆板上部的立柱上焊接有第二圆环，所述第一圆环和第二圆环之间连接有一弹簧；
所述中心轴的后端包括顶面、两个侧面和一个圆弧端面，所述顶面和圆弧端面的外表面上具有耐磨损复合层，所述耐磨损复合层包括从内往外依次设置的氮化铝耐磨层、碳化钛耐磨层和氮碳化钛耐磨层；
所述翻板包括两个侧板，两个侧板分别与立柱的两侧面铰接，两个侧板之间连接有一横轴，所述横轴的外表面上具有耐磨损复合层，所述耐磨损复合层包括从内往外依次设置的氮化铝耐磨层、碳化钛耐磨层和氮碳化钛耐磨层，两个侧板的端部之间连接有一模拟人支撑板。
2.根据权利要求1所述的围杆作业安全带整体滑落测试装置，其特征在于，所述氮化铝耐磨层的厚度为30~40μm。
3.根据权利要求1所述的围杆作业安全带整体滑落测试装置，其特征在于，所述碳化钛耐磨层的厚度为30~40μm。
4.根据权利要求1所述的围杆作业安全带整体滑落测试装置，其特征在于，所述氮碳化钛耐磨层的厚度为40~50μm。
5.根据权利要求1所述的围杆作业安全带整体滑落测试装置，其特征在于，所述模拟人支撑板上具有孔洞。
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| CN201520366884.2U CN204789187U (zh) | 2015-06-01 | 2015-06-01 | 围杆作业安全带整体滑落测试装置 |
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2015
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