CN204780193U - 一种防松动缝纫机针杆固定结构 - Google Patents

Abstract

一种防松动缝纫机针杆固定结构，涉及缝纫机械领域。本实用新型解决了机针松动的问题。该防松动缝纫机针杆固定结构，它包括针杆、密封套、活塞杆及活塞；所述针杆内部设计为柱形沉孔结构，所述针杆滑动装配在缝纫机的传动轴上；所述密封套设计为圆柱形，所述密封套的内部设计为锥形沉孔结构，所述密封套固定安装在所述针杆的柱形沉孔内；所述活塞滑动装配在所述针杆的柱形沉孔内；所述活塞杆与所述活塞固定连接；利用注射器原理，通过改变气压的大小及位置，控制机针的固定状态，通过防反向滑动的轨道使得机针的固定更牢靠，不被外界因素影响，利用简单的结构，达到放松动的目的。

Description

一种防松动缝纫机针杆固定结构

技术领域

本实用新型涉及缝纫机械领域，特别是涉及一种缝纫机针杆固定结构。

背景技术

机针又称缝针、车针，是缝纫机的重要组成附件,机针在缝制的过程中，面对面料每分钟上千次刺入，而且在面料刺通后与针板、旋梭以及弯针接触，承受着各种负担，特别是使用于厚的或是硬的面料时。

传统的方法是通过针夹螺钉来固定缝纫机针，在缝纫机工作时，由于缝纫机针不停的上下运动，使得针夹螺钉会因机针运动的震动而松动，导致机针上下窜动，影响缝纫机的缝纫效果，甚至导致机针、缝纫机硬件的损坏，因此存在着缺陷。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种防松动缝纫机针杆固定结构。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该防松动缝纫机针杆固定结构，它包括针杆、密封套、活塞杆及活塞；所述针杆内部设计为柱形沉孔结构，所述针杆滑动装配在缝纫机的传动轴上；所述密封套设计为圆柱形，所述密封套的内部设计为锥形沉孔结构，所述密封套固定安装在所述针杆的柱形沉孔内；所述活塞滑动装配在所述针杆的柱形沉孔内；所述活塞杆与所述活塞固定连接。

所述活塞杆设计为“L”形的折弯件，所述针杆的上端设计有“L”形的防反向滑动的轨道，所述活塞杆的水平端伸出所述防反向滑动的轨道。

所述针杆的柱形沉孔大半径孔与所述密封套的半径相等，所述针杆的柱形沉孔小半径孔与所述活塞的半径相等；所述密封套的锥形沉孔大半径孔与机针的半径相等，所述密封套的锥形沉孔小半径孔与所述活塞的半径相等。

所述密封套使用橡胶材质，所述活塞使用注射器活塞，所述密封套与所述针杆柱形沉孔为过盈配合装配。

本实用新型的工作原理：在安装机针时，将机针的固定端放置于所述密封套的锥形沉孔内，将机针沿着所述密封套的锥形沉孔向上推动，由于所述密封套为橡胶材质，所以所述密封套弹性形变对机针产生夹紧力，当机针与所述密封套锥形沉孔的锥面接触时机针被限位，将所述活塞杆水平端手动向上推，所述活塞在所述活塞杆的带动下向上移动，由于此时所述针杆内部为密封空间，所以机针在气压带动下向上移动，由于所述密封套的锥形沉孔的锥形面限制了机针的移动，所以此时所述活塞与机针之间的空间的气压小于外界气压，在气压作用下机针移动方向与所述活塞移动方向相反，将所述活塞杆的水平端转动到防反向滑动的轨道内，固定活塞杆使得机针也被固定，达到固定机针及防松动的目的；在卸下机针时，将所述活塞杆的水平端移除防反向滑动的轨道，向下推动活塞杆的水平端，所述活塞与机针之间的空间气压恢复，继续向下推动活塞杆，所述活塞将空气沿所述针杆下端方向向外排出，推动机针向下运动，最终推出机针，达到卸载机针的目的。

本实用新型的优点：利用注射器原理，通过改变气压的大小及位置，控制机针的固定状态，通过防反向滑动的轨道使得机针的固定更牢靠，不被外界因素影响，利用简单的结构，达到防松动的目的。

附图说明

图1为实施例的防松动缝纫机针杆固定结构的结构示意图；

图2为实施例的防松动缝纫机针杆固定结构松开机针的结构示意图；

图3为实施例的防松动缝纫机针杆固定结构夹紧机针的结构示意图；

图4为实施例的防松动缝纫机针杆固定结构防反向滑动轨道部分剖视的结构示意图。

其中，1-针杆，2-密封套，3-活塞杆，4-活塞，5-机针。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合附图和实施例对本实用新型做进一步详细描述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不对本实用新型的保护范围构成限定。

如图1所示，一种防松动缝纫机针杆固定结构，它包括针杆1、密封套2、活塞杆3及活塞4；所述针杆1内部设计为柱形沉孔结构，所述针杆1滑动装配在缝纫机的传动轴上；所述密封套2设计为圆柱形，所述密封套2的内部设计为锥形沉孔结构，所述密封套2固定安装在所述针杆1的柱形沉孔内；所述活塞4滑动装配在所述针杆1的柱形沉孔内；所述活塞杆3与所述活塞4固定连接；所述活塞杆3设计为“L”形的折弯件，所述针杆1的上端设计有“L”形的防反向滑动的轨道，所述活塞杆3的水平端伸出所述防反向滑动的轨道；所述针杆1的柱形沉孔大半径孔与所述密封套2的半径相等，所述针杆1的柱形沉孔小半径孔与所述活塞4的半径相等；所述密封套2的锥形沉孔大半径孔与机针的半径相等，所述密封套2的锥形沉孔小半径孔与所述活塞4的半径相等；所述密封套2使用橡胶材质，所述活塞4使用注射器活塞，所述密封套2与所述针杆柱形沉孔为过盈配合装配。

本实施例的工作原理：在安装机针5时，将机针5的固定端放置于所述密封套2的锥形沉孔内，将机针5沿着所述密封套2的锥形沉孔向上推动，由于所述密封套2为橡胶材质，所以所述密封套2弹性形变对机针5产生夹紧力，当机针5与所述密封套2锥形沉孔的锥面接触时机针5被限位，将所述活塞杆3水平端手动向上推，所述活塞4在所述活塞杆3的带动下向上移动，由于此时所述针杆1内部为密封空间，所以机针5在气压的带动下向上移动，由于所述密封套2的锥形沉孔的锥形面限制了机针5的移动，所以此时所述活塞4与机针5之间的空间的气压小于外界气压，在气压作用下机针5移动方向与所述活塞4移动方向相反，将所述活塞杆3的水平端转动到防反向滑动的轨道内，固定活塞杆3使得机针5也被固定，达到固定机针及防松动的目的；在卸下机针5时，将所述活塞杆3的水平端移除防反向滑动的轨道，向下推动活塞杆3的水平端，所述活塞4与机针5之间的空间气压恢复，继续向下推动活塞杆3，所述活塞4将空气沿所述针杆下端方向向外排出，推动机针5向下运动，最终推出机针5，达到卸载机针5的目的。

上述实施例不应以任何方式限制本实用新型，凡采用等同替换或等效转换的方式获得的技术方案均落在本实用新型的保护范围内。

Claims (4)

1.一种防松动缝纫机针杆固定结构，它包括针杆(1)、密封套(2)、活塞杆(3)及活塞(4)，其特征在于：所述针杆(1)内部设计为柱形沉孔结构，所述针杆(1)滑动装配在缝纫机的传动轴上；所述密封套(2)设计为圆柱形，所述密封套(2)的内部设计为锥形沉孔结构，所述密封套(2)固定安装在所述针杆(1)的柱形沉孔内；所述活塞(4)滑动装配在所述针杆(1)的柱形沉孔内；所述活塞杆(3)与所述活塞(4)固定连接。

2.根据权利要求1所述的防松动缝纫机针杆固定结构，其特征在于：所述活塞杆(3)设计为“L”形的折弯件，所述针杆(1)的上端设计有“L”形的防反向滑动的轨道，所述活塞杆(3)的水平端伸出所述防反向滑动的轨道。

3.根据权利要求1所述的防松动缝纫机针杆固定结构，其特征在于：所述针杆(1)的柱形沉孔大半径孔与所述密封套(2)的半径相等，所述针杆(1)的柱形沉孔小半径孔与所述活塞(4)的半径相等；所述密封套(2)的锥形沉孔大半径孔与机针的半径相等，所述密封套(2)的锥形沉孔小半径孔与所述活塞(4)的半径相等。

4.根据权利要求1所述的防松动缝纫机针杆固定结构，其特征在于：所述密封套(2)使用橡胶材质，所述活塞(4)使用注射器活塞，所述密封套(2)与所述针杆柱形沉孔为过盈配合装配。