CN204779601U - 新型连续式沼气发酵罐 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种新型连续式沼气发酵罐，属于沼气发酵设备技术领域，旨在解决现有沼气发酵罐进料不均匀、产气率低又不连续出气的问题。它是发酵罐主体顶部装连有数根相并联的上料支管、底部装设有4～12根并联的出料接管，发酵罐主体上装设有压力传感器、甲烷浓度传感器、酸碱度传感器组、温度传感器组和上料总管上装设的原料流量传感器、出气管上装设的沼气流量传感器分别连接着单罐控制器，单罐控制器的输出信号线连接上料泵。其结构简单实用，能连续产气，适用于工农业生产所用的沼气发酵设备。
Description
技术领域
本实用新型属于沼气发酵设备技术领域中一种沼气发酵罐。
背景技术
沼气是一种丰富的能源已广泛应用到人民生活和工农业生产中。随着沼气的不断开发利用，对沼气生产设备的技术要求也越来越高。在已知技术中，现有的地上沼气发酵罐主要是由发酵罐主体、上料管、出料接管、单罐控制器组成，发酵罐罐体内装设有加热盘管，又是在发酵罐罐体和顶盖上分别开制一个进料口、一个出料口，且是一次性投料最后一次性出料。而随着沼气生产的发展需要进行连续投料、连续出料尤其是连续出沼气就不适用了，因为进料口过于集中造成进料不均匀并且出料口少，常造成发酵罐内局部存有死角，发酵原料滞留的现象，从而使得发酵罐的容积得不到充分利用，单位体积产气率低且产气不稳定，实际运行中出现断续，对后部应用诸如沼气发电等就受到了限制，为此，有的只能采取多罐连接结构，造成整体构造繁复。
发明内容
为了克服现有技术之不足，解决现有沼气发酵罐进料不均匀、产气率低又不连续出气的问题。本实用新型提供一种整体结构简单实用，能使发酵原料进入发酵罐后均匀的分散到罐内，并在发酵罐内充分发酵后依次排出，减少原料在罐内滞留现象，单位体积产气率高，能连续生产、连续产气，使用方便的新式沼气发酵罐。
本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：
一种新型连续式沼气发酵罐，它设有：发酵罐主体、上料管、出料接管、单罐控制器，上料管是在发酵罐主体顶部装连有数根相并联的上料支管，数根相并联上料支管共连的上料总管，上料总管连接着双上料机构，双上料机构连接原料搅拌槽，出料接管为在发酵罐主体底部装设有4～12根并联的出料接管，发酵罐主体是在罐体上装设有压力传感器、甲烷浓度传感器、酸碱度传感器组、温度传感器组的发酵罐主体，并在发酵罐主体的上料总管上装设有原料流量传感器、出气管上装设有沼气流量传感器,沼气流量传感器、原料流量传感器、压力传感器、甲烷浓度传感器、酸碱度传感器组、温度传感器组分别连接着单罐控制器，单罐控制器的输出信号线连接上料泵，发酵罐主体内装设的加热盘管和原料搅拌槽由所连热水管分别连接热水锅炉和太阳能热水器。
上述新型沼气发酵罐，所述发酵罐主体顶部装连的数根相并联上料支管是在发酵罐主体的顶盖外部由1根上料总管分支成4～12根分别穿连至发酵罐主体内的上料支管。
上述新型沼气发酵罐，所述上料支管是在发酵罐主体的顶盖外部由1根上料总管分支成2～4根上料支管穿通于发酵罐主体的顶盖至罐顶内再分支成共4～12根分支的上料支管。
上述新型沼气发酵罐，所述上料支管的出口下端装连有锥盘形分流帽。
上述新型沼气发酵罐，所述发酵罐主体顶盖外部的上料支管上分别装连有控制阀。
上述新型沼气发酵罐，所述出料接管为在发酵罐主体底部装设的4～12根出料接管。
上述新型连续式沼气发酵罐，所述双上料机构是罐式上料器和上料泵并联的双上料机构，罐式上料器上装有连通沼气储气罐的供气管、罐式上料器的上料管连接于搅拌配料池、出料连管与上料泵的出料接管相并联连接上料总管。
上述的新型连续式沼气发酵罐，所述单罐控制器是数个单罐控制器远程连接总控器，组连成为多点多站远程控制系统。
本实用新型使用时，按照设计要求，根据实际使用需要，将本新型的沼气发酵罐装连到设定位置，连接输气管道，由单罐控制器设定控制，上料机构把原料从多个上料支管往发酵罐内均匀注料，并打开罐底部的出料接管，依次从各个出料管口出料，进行沼气生产的连续作业，沼气发酵罐能连续稳定的出气，供后续设备应用。
由于本实用新型设计采用了上述技术方案，有效地解决了现有的沼气发酵罐进料不均匀、产气率低又不连续出气的问题。已经过数次试验试用结果表明，它具有整体结构简单实用，能使发酵原料进入发酵罐后均匀的分散到罐内，并在发酵罐内充分发酵后依次排出，减少原料在罐内滞留现象，单位体积产气率高，能连续生产、连续产气，使用方便等优点，适用于工农业生产所用的沼气发酵设备。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。
图1是本实用新型实施例的结构简图。
图2是图1实施例A-A向放大剖视图。
图3是本实用新型多点多站远程控制系统的原理电路图。
附图中各标号为：1发酵罐主体；2上料泵；3原料搅拌槽；4罐式上料器；5热水锅炉；6热水管；7原料流量传感器；8太阳能热水器；9上料总管；10上料支管；11压力传感器；12沼气流量传感器；13甲烷浓度传感器；14锥盘形分流帽；15酸碱度传感器组；16温度传感器组；17加热盘管；18单罐控制器；19出料接管；20总控器。
具体实施方式
如附图1、图2所示实施例，本实用新型设有：发酵罐主体1、上料管、出料接管19、单罐控制器18，上料管是在发酵罐主体顶部装连12根相并联的上料支管10，上料支管10共连的上料总管9，上料总管9连接着双上料机构，双上料机构连接原料搅拌槽3，出料接管19为在发酵罐主体底部装设有5根并联的出料接管，发酵罐主体是在罐体上装设有压力传感器11、甲烷浓度传感器13、酸碱度传感器组15、温度传感器组16的发酵罐主体1，并在发酵罐主体1的上料总管9上装设有原料流量传感器7、出气管上装设有沼气流量传感器12,沼气流量传感器12、原料流量传感器7、压力传感器11、甲烷浓度传感器13、酸碱度传感器组15、温度传感器组16分别连接着单罐控制器18，单罐控制器18的输出信号线连接上料泵2，发酵罐主体1内装设的加热盘管17和原料搅拌槽3由所连热水管6分别连接热水锅炉5和太阳能热水器8；上料支管10的出口下端均装连有锥盘形分流帽14；双上料机构是罐式上料器4和上料泵2并联的双上料机构，罐式上料器4上装有连通沼气储气罐的供气管、罐式上料器4的上料管连接于搅拌配料池、出料连管与上料泵2的出料接管相并联连接上料总管9。
参见附图1实施例，所述发酵罐主体顶盖外部的上料支管10上分别装连有控制阀。
参见附图3实施例，所述单罐控制器18是5个单罐控制器由远程连接总控器20，所组成的多点多站远程控制系统。
Claims (7)
1.一种新型连续式沼气发酵罐，它设有发酵罐主体、上料管、出料接管、单罐控制器，上料管是在发酵罐主体顶部装连有数根相并联的上料支管，数根相并联上料支管共连的上料总管，上料总管连接着双上料机构，双上料机构连接原料搅拌槽，出料接管为在发酵罐主体底部装设有4～12根并联的出料接管，发酵罐主体是在罐体上装设有压力传感器、甲烷浓度传感器、酸碱度传感器组、温度传感器组的发酵罐主体，并在发酵罐主体的上料总管上装设有原料流量传感器、出气管上装设有沼气流量传感器,沼气流量传感器、原料流量传感器、压力传感器、甲烷浓度传感器、酸碱度传感器组、温度传感器组分别连接着单罐控制器，单罐控制器的输出信号线连接上料泵，发酵罐主体内装设的加热盘管和原料搅拌槽由所连热水管分别连接热水锅炉和太阳能热水器。
2.根据权利要求1所述的新型连续式沼气发酵罐，其特征在于，发酵罐主体顶部装连的数根相并联上料支管是在发酵罐主体的顶盖外部由1根上料总管分支成4～12根分别穿连至发酵罐主体内的上料支管。
3.根据权利要求1所述的新型连续式沼气发酵罐，其特征在于，上料支管是在发酵罐主体的顶盖外部由1根上料总管分支成2～4根上料支管穿通于发酵罐主体的顶盖至罐顶内再分支成共4～12根分支的上料支管。
4.根据权利要求1或2或3所述的新型连续式沼气发酵罐，其特征在于，上料支管的出口下端装连有锥盘形分流帽。
5.根据权利要求2所述的新型连续式沼气发酵罐，其特征在于，发酵罐主体顶盖外部的上料支管上分别装连有控制阀。
6.根据权利要求1所述的新型连续式沼气发酵罐，其特征在于，双上料机构是罐式上料器和上料泵并联的双上料机构，罐式上料器上装有连通沼气储气罐的供气管、罐式上料器的上料管连接于搅拌配料池、出料连管与上料泵的出料接管相并联连接上料总管。
7.根据权利要求1所述的新型连续式沼气发酵罐，所述单罐控制器是由数个控制器由网络连接总控器。
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| CN201520463864.7U CN204779601U (zh) | 2015-07-01 | 2015-07-01 | 新型连续式沼气发酵罐 |
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Cited By (3)
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|---|---|---|---|---|
| CN107460112A (zh) * | 2017-09-27 | 2017-12-12 | 佛山市深研信息技术有限公司 | 一种新型环保工业沼气罐设备 |
| CN109593641A (zh) * | 2019-01-25 | 2019-04-09 | 嘉兴学院 | 一种小麦秸秆制沼气的时机自判定的均匀补料自动控制系统 |
| CN112080401A (zh) * | 2020-09-22 | 2020-12-15 | 四川光和兴科技有限公司 | 一种高浓度沼气的安全生产系统 |
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| CP03 | Change of name, title or address | ||
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| TR01 | Transfer of patent right |