CN204778806U - 一种自动加液装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动加液装置，包括感压装置、动力装置、加液装置，所述外箱上部敞开，所述永磁体位于外箱底部，所述磁块悬浮在外箱内部，所述导体片位于磁块两端，与外箱内壁无缝隙接触，所述导电片有两块，位于内壁，其中一块与绝缘导线连接，所述限向杆固定在永磁体上；所述电磁铁分别位于动力舱上下底面，所述通电片位于电磁铁一端，与电磁铁相连，所述永磁块位于电磁铁之间，所述衔接导体片位于永磁块一端，与通电片同向，所述操纵杆一端固定在永磁块上，一端穿过底部电磁铁与活塞相连，所述操纵杆的另一端穿过底部电磁铁与活塞相连。本实用新型提供了一种自动加液装置，可自动调控为设备加液，避免加液过多的现象发生。

Description

一种自动加液装置

技术领域

本实用新型涉及灌装设备领域，特别是涉及一种自动加液装置。

背景技术

在饮料或化妆品灌装领域，经常需要向储液槽添加生产液，在实际生产中，为了不耽误不使机器停产，工人们还需要经常观察储液槽的储液情况，增加了工人的劳动强度，现在虽然有自动抽液装置将生产液抽进储液槽，但是工人们仍需要经常观察储液槽，避免储液槽被加满造成生产液外泄，在实际生产中需要一种可以自动调节加液的装置。

实用新型内容

本实用新型提供了一种自动加液装置，可自动调控为设备加液，避免加液过多的现象发生。

本实用新型的技术方案如下：一种自动加液装置，包括感压装置、动力装置、加液装置，所述感压装置由外箱、磁块、导体片、限向杆、永磁体、绝缘导线、导电片组成，所述外箱上部敞开，所述永磁体位于外箱底部，所述磁块悬浮在外箱内部，所述导体片位于磁块两端，与外箱内壁无缝隙接触，所述导电片有两块，位于内壁，其中一块与绝缘导线连接，所述限向杆固定在永磁体上；

所述动力装置包括电磁铁、通电片、永磁块、衔接导体片、操纵杆、动力舱，所述电磁铁分别位于动力舱上下底面，所述通电片位于电磁铁一端，与电磁铁相连，所述永磁块位于电磁铁之间，所述衔接导体片位于永磁块一端，与通电片同向，所述操纵杆一端固定在永磁块上，一端穿过底部电磁铁与活塞相连。

所述加液装置位于动力装置下部，包括加压箱、活塞、出液管，所述操纵杆的另一端穿过底部电磁铁与活塞相连，所述出液管位于水箱底部。

所述外箱、磁块、永磁块、动力舱皆为矩形。

所述导体片之间连有导线，导线从磁块内部穿过，所述磁块可在永磁体上自由滑动。

所述绝缘导线与衔接导体片相连。

本实用新型的优点：本实用新型结构设计合理，在生产液减少的时候为设备自动加液，在生产液达到标准体积或质量的时候，停止加液，避免加液过多的现象发生，基本上实现自动化，降低了工人的劳动量，间接提高了企业的生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

其中：1、感压装置；2、动力装置；3、加液装置；101、外箱；102、磁块；103、导体片；104、限向杆；105、永磁体；106、绝缘导线；107、导电片；201、电磁铁；202、通电片；203、永磁块；204、衔接导体片；205、操纵杆；206、动力舱；301、加压箱；302、活塞；303、出液管。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。

在图1中，一种自动加液装置，包括感压装置1、动力装置2、加液装置3，所述感压装置1由外箱101、磁块102、导体片103、限向杆104、永磁体105、绝缘导线106、导电片107组成，所述外箱101上部敞开，所述永磁体105位于外箱101底部，所述磁块102悬浮在外箱101内部，所述导体片103位于磁块102两端，与外箱101内壁无缝隙接触，所述导电片107有两块，位于内壁，其中一块与绝缘导线106连接，所述限向杆104固定在永磁体105上；

所述动力装置2包括电磁铁201、通电片202、永磁块203、衔接导体片204、操纵杆205、动力舱206，所述电磁铁201分别位于动力舱206上下底面，所述通电片202位于电磁铁201一端，与电磁铁201相连，所述永磁块203位于电磁铁201之间，所述衔接导体片204位于永磁块203一端，与通电片202同向，所述操纵杆205一端固定在永磁块203上，一端穿过底部电磁铁201与活塞302相连。

所述加液装置3位于动力装置2下部，包括加压箱301、活塞302、出液管303，所述操纵杆205的另一端穿过底部电磁铁201与活塞302相连，所述出液管303位于水箱301底部。

所述外箱101、磁块102、永磁块203、动力舱206皆为矩形。所述导体片103之间连有导线，导线从磁块102内部穿过，所述磁块102可在永磁体105上自由滑动。所述绝缘导线106与衔接导体片204相连。

本实用新型的技术解释：在生产液达到标准体积或质量挤压磁块102所在的高度设为标准高度，此时导电片107紧挨着磁块102。当生产液减少时，磁块102在永磁体105斥力作用下，高度上升，导体片103与导电片107接触通电，动力装置2底部电磁铁201通电产生斥力，永磁块203受力向上运动，带动活塞302向上运动，当永磁块203运动到与顶部的电磁铁201接触时，通电片202与衔接导体片204接触通电，永磁块203受到斥力向下运动，带动活塞302向下运动，挤压加压箱301内的生产液进入储液槽，当储液槽的生产液达到标准容积时（相比之前的容积增加，压强增大），磁块102高度下降，导电片107与导体片103脱离接触，断电，一次加液过程完成。

本实用新型结构设计合理，在生产液减少的时候为设备自动加液，在生产液达到标准体积或质量的时候，停止加液，避免加液过多的现象发生，基本上实现自动化，降低了工人的劳动量，间接提高了企业的生产效率。

Claims (4)

1.一种自动加液装置，包括感压装置（1）、动力装置（2）、加液装置（3），其特征在于：所述感压装置（1）由外箱（101）、磁块（102）、导体片（103）、限向杆（104）、永磁体（105）、绝缘导线（106）、导电片（107）组成，所述外箱（101）上部敞开，所述永磁体（105）位于外箱（101）底部，所述磁块（102）悬浮在外箱（101）内部，所述导体片（103）位于磁块（102）两端，与外箱（101）内壁无缝隙接触，所述导电片（107）有两块，位于内壁，其中一块与绝缘导线（106）连接，所述限向杆（104）固定在永磁体（105）上；

所述动力装置（2）包括电磁铁（201）、通电片（202）、永磁块（203）、衔接导体片（204）、操纵杆（205）、动力舱（206），所述电磁铁（201）分别位于动力舱（206）上下底面，所述通电片（202）位于电磁铁（201）一端，与电磁铁（201）相连，所述永磁块（203）位于电磁铁（201）之间，所述衔接导体片（204）位于永磁块（203）一端，与通电片（202）同向，所述操纵杆（205）一端固定在永磁块（203）上，一端穿过底部电磁铁（201）与活塞（302）相连；

所述加液装置（3）位于动力装置（2）下部，包括加压箱（301）、活塞（302）、出液管（303），所述操纵杆（205）的另一端穿过底部电磁铁（201）与活塞（302）相连，所述出液管（303）位于水箱（301）底部。

2.根据权利要求1所述的一种自动加液装置，其特征在于：所述外箱（101）、磁块（102）、永磁块（203）、动力舱（206）皆为矩形。

3.根据权利要求1所述的一种自动加液装置，其特征在于：所述导体片（103）之间连有导线，导线从磁块（102）内部穿过，所述磁块（102）可在永磁体（105）上自由滑动。

4.根据权利要求1所述的一种自动加液装置，其特征在于：所述绝缘导线（106）与衔接导体片（204）相连。