CN204773038U - 一种带有圆盘锯的大理石板材生产线 - Google Patents

Abstract

一种带有圆盘锯的大理石板材生产线，包括大理石原石开采系统、用于将大理石原石运输至加工厂区的运输系统（51）、大理石原石提升式框架锯（52）、板材轨道转运车（53）、大理石板背贴网自动粘合线（54）、大理石板材抛光研磨机（55）、大理石板材初裁板机（56）和大理石板材定向精加工系统（57），大理石原石开采系统包括潜孔钻机（46）、圆盘锯（47）和金刚石绳锯（48），用于大理石矿区钻孔的潜孔钻机（46），优点是：工艺布局合理，生产效率高。

Description

一种带有圆盘锯的大理石板材生产线

技术领域

本实用新型涉及大理石板材生产技术领域，具体涉及一种带有圆盘锯的大理石板材生产线。

背景技术

大理石是天然建筑装饰石材的一大门类，一般指具有装饰功能，可以加工成建筑石材或工艺品的已变质或未变质的碳酸盐岩类。它是由中国云南大理市点苍山所产的具有绚丽色泽与花纹的石材而得名。大理石泛指大理岩、石灰岩、白云岩、以及碳酸盐岩经不同蚀变形成的矽卡岩和大理岩等。目前，大理石板材的原石开采、初裁剪、精加工，这一套生产流程的进行，工艺布局不合理，这样就导致大理石板材生产效率低下，且生产环境较混乱。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对目前，通常用的输送皮带冲是一圆柱体，在其前端制有环形的刃口，环形的刃口中心制有通向侧面的出料孔，在使用时，将刃口放在需要冲孔的皮带上，用榔头敲击皮带冲的尾部，利用环形的刃口切出需要的孔，这种皮带冲使用麻烦，成孔效率低，浪费人力，且容易发生将手锤伤的风险之不足，而提供一种带有圆盘锯的大理石板材生产线。

本实用新型包括大理石原石开采系统、用于将大理石原石运输至加工厂区的运输系统、大理石原石提升式框架锯、板材轨道转运车、大理石板背贴网自动粘合线、大理石板材抛光研磨机、大理石板材初裁板机和大理石板材定向精加工系统，大理石原石开采系统包括潜孔钻机、圆盘锯和金刚石绳锯，圆盘锯包括箱体、提升装置、动力装置、一对传动装置、一对防护罩、一对锯片、行走装置和轨道，提升装置、动力装置和一对传动装置分别安装在箱体内，提升装置包括立柱、滑座，立柱安装在箱体上，滑座滑动安装在立柱上，滑座上安装有动力装置，动力装置两侧分别有一根输出轴，动力装置两侧输出轴上分别安装有传动装置，一对传动装置的动力输入轴分别与动力装置的一对动力输出轴传动相连，一对传动装置的输出轴一端置于箱体外，一对锯片分别安装在一对传动装置的输出轴上，防护罩包括盒体-、翻盖-和销，盒体-通过支架固定安装在箱体上，翻盖-上开有一组条形散热槽，一组散热槽呈百叶方式排列，散热槽开口方向朝下且与翻盖-水平面形成夹角α，α为30°，翻盖-通过销与盒体-活动铰接，箱体的底部安装有行走装置，行走装置的滚轮位于轨道的轨面上，圆盘锯和金刚石绳锯分别用于开采大理石原石块，运输系统用于将大理石原石开采系统开采的大理石原石运输至加工厂区，大理石原石提升式框架锯的上料端位于运输系统的出料端处，板材轨道转运车的上料端位于大理石原石提升式框架锯的出料端处，大理石板背贴网自动粘合线的输送带上料端位于板材轨道转运车的出料端处，大理石板材抛光研磨机的上料端位于大理石板背贴网自动粘合线的输送带出料端处，大理石板材初裁板机的进料端位于大理石板材抛光研磨机的出料端处，大理石板材定向精加工系统的一组上料端位于大理石板材初裁板机的出料端处。

本实用新型优点是：本实用新型的推广提供一种集成大理石原石开采、大理石板材初切割及精加工的一种带有圆盘锯的大理石板材生产线，工艺布局合理，生产效率高，具有很好的市场推广价值。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图2是圆盘锯的结构示意图。

图3是圆盘锯的防护罩主视图。

图4是图3的A-A截面示意图。

图5是图4的局部放大示意图。

具体实施方式

如图1、2、3、4、5所示，本实用新型包括大理石原石开采系统、用于将大理石原石运输至加工厂区的运输系统51、大理石原石提升式框架锯52、板材轨道转运车53、大理石板背贴网自动粘合线54、大理石板材抛光研磨机55、大理石板材初裁板机56和大理石板材定向精加工系统57，大理石原石开采系统包括潜孔钻机46、圆盘锯47和金刚石绳锯48，圆盘锯47包括箱体1、提升装置2、动力装置3、一对传动装置4、一对防护罩、一对锯片6、行走装置7和轨道8，提升装置2、动力装置3和一对传动装置4分别安装在箱体1内，提升装置2包括立柱、滑座，立柱安装在箱体1上，滑座滑动安装在立柱上，滑座上安装有动力装置3，动力装置3两侧分别有一根输出轴，动力装置3两侧输出轴上分别安装有传动装置4，一对传动装置4的动力输入轴分别与动力装置3的一对动力输出轴传动相连，一对传动装置4的输出轴一端置于箱体1外，一对锯片6分别安装在一对传动装置4的输出轴上，防护罩包括盒体5-1、翻盖5-2和销，盒体5-1通过支架固定安装在箱体1上，翻盖5-2上开有一组条形散热槽，一组散热槽呈百叶方式排列，散热槽开口方向朝下且与翻盖5-2水平面形成夹角α，α为30°，翻盖5-2通过销与盒体5-1活动铰接，箱体1的底部安装有行走装置7，行走装置7的滚轮位于轨道8的轨面上，圆盘锯47和金刚石绳锯48分别用于开采大理石原石块，运输系统51用于将大理石原石开采系统开采的大理石原石运输至加工厂区，大理石原石提升式框架锯52的上料端位于运输系统51的出料端处，板材轨道转运车53的上料端位于大理石原石提升式框架锯52的出料端处，大理石板背贴网自动粘合线54的输送带上料端位于板材轨道转运车53的出料端处，大理石板材抛光研磨机55的上料端位于大理石板背贴网自动粘合线54的输送带出料端处，大理石板材初裁板机56的进料端位于大理石板材抛光研磨机55的出料端处，大理石板材定向精加工系统57的一组上料端位于大理石板材初裁板机56的出料端处。

工作方式及原理：孔钻机46用于大理石矿区钻孔，圆盘锯47和金刚石绳锯48用于将大理石矿区的大理石块开采出来，大理石原石开采系统50将大理石原石从矿山中开采出来，运输系统51将大理石原石块运输至大理石原石提升式框架锯52，大理石原石提升式框架锯52将大理石原石块切割成多块大理石板，后大理石板被板材轨道转运车53转运至大理石板背贴网自动粘合线54中，对大理石板的背面粘贴背贴网，粘贴完毕后进入到大理石板材抛光研磨机55对正面进行抛光研磨，抛光研磨完成后，转运至大理石板材初裁板机56对大理石板进行初裁剪，然后根据订单需求，对初切割完成的较小块的大理石板运输至大理石板材定向精加工系统57的各个定向加工设备完成造型、切孔等精加工以满足用户订单需求。

Claims (1)

1.一种带有圆盘锯的大理石板材生产线，其特征在于它包括大理石原石开采系统、用于将大理石原石运输至加工厂区的运输系统（51）、大理石原石提升式框架锯（52）、板材轨道转运车（53）、大理石板背贴网自动粘合线（54）、大理石板材抛光研磨机（55）、大理石板材初裁板机（56）和大理石板材定向精加工系统（57），大理石原石开采系统包括潜孔钻机（46）、圆盘锯（47）和金刚石绳锯（48），圆盘锯（47）包括箱体（1）、提升装置（2）、动力装置（3）、一对传动装置（4）、一对防护罩、一对锯片（6）、行走装置（7）和轨道（8），提升装置（2）、动力装置（3）和一对传动装置（4）分别安装在箱体（1）内，提升装置（2）包括立柱、滑座，立柱安装在箱体（1）上，滑座滑动安装在立柱上，滑座上安装有动力装置（3），动力装置（3）两侧分别有一根输出轴，动力装置（3）两侧输出轴上分别安装有传动装置（4），一对传动装置（4）的动力输入轴分别与动力装置（3）的一对动力输出轴传动相连，一对传动装置（4）的输出轴一端置于箱体（1）外，一对锯片（6）分别安装在一对传动装置（4）的输出轴上，防护罩包括盒体（5-1）、翻盖（5-2）和销，盒体（5-1）通过支架固定安装在箱体（1）上，翻盖（5-2）上开有一组条形散热槽，一组散热槽呈百叶方式排列，散热槽开口方向朝下且与翻盖（5-2）水平面形成夹角α，α为30°，翻盖（5-2）通过销与盒体（5-1）活动铰接，箱体（1）的底部安装有行走装置（7），行走装置（7）的滚轮位于轨道（8）的轨面上，圆盘锯（47）和金刚石绳锯（48）分别用于开采大理石原石块，运输系统（51）用于将大理石原石开采系统开采的大理石原石运输至加工厂区，大理石原石提升式框架锯（52）的上料端位于运输系统（51）的出料端处，板材轨道转运车（53）的上料端位于大理石原石提升式框架锯（52）的出料端处，大理石板背贴网自动粘合线（54）的输送带上料端位于板材轨道转运车（53）的出料端处，大理石板材抛光研磨机（55）的上料端位于大理石板背贴网自动粘合线（54）的输送带出料端处，大理石板材初裁板机（56）的进料端位于大理石板材抛光研磨机（55）的出料端处，大理石板材定向精加工系统（57）的一组上料端位于大理石板材初裁板机（56）的出料端处。