CN204769364U - 真空镀膜机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于镀膜设备技术领域，尤其涉及一种真空镀膜机，包括镀膜腔，所述镀膜腔被隔板分成第一喷雾仓和第二喷雾仓，所述隔板上设置有可供样品通过的固定孔，所述样品具有若干个内部通道，且至少一个所述内部通道与所述样品的表面相通，所述第一喷雾仓连接有第一雾化杯和第一负压抽气管，所述第一负压抽气管连接有真空泵，所述第一雾化杯通过第一连接管与容置有镀膜液的容器连接；所述第二喷雾仓连接有第二雾化杯和第二负压抽气管，所述第二负压抽气管连接有真空泵，所述第二雾化杯通过第二连接管与容置有镀膜液的容器连接。相对于现有技术，本实用新型能够在样品内部均匀镀膜，并且节省药剂、镀膜效果好、镀膜效率高。

Description

真空镀膜机

技术领域

本实用新型属于镀膜设备技术领域，尤其涉及一种真空镀膜机。

背景技术

在一些具有内部通道的产品内，有时根据工艺制程的需要，对其进行内部镀膜。目前，主要的镀膜方式有两种：一是喷涂式的涂覆法，其主要是将样品置于隔离仓内，然后用大量药水雾化后反复喷涂，直到达到理想的喷涂效果，这种方式的缺点在于药剂消耗量过大，成本过高，同时无法确保样品内部的部件都能得到有效的保护；二是浸涂式的涂覆方法，其是将样品完全浸没至特定的经过稀释后的药剂溶液里，在超声波、紊流装置等辅助设备作用下促使药剂溶液与样品的所有内外表面接触并形成包覆的方法，这种方法的缺陷是许多样品不能放入药剂溶液中，或由于药剂溶液表面张力的原因不能渗透到样品内部等。

有鉴于此，确有必要提供一种能够在样品内部均匀镀膜，且节省药剂、镀膜效果好、镀膜效率高的真空镀膜机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：针对现有技术的不足，而提供一种能够节省药剂、镀膜效果好、镀膜效率高的真空镀膜机。

为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

真空镀膜机，包括镀膜腔，所述镀膜腔被隔板分成第一喷雾仓和第二喷雾仓，所述隔板上设置有可供样品通过的固定孔，所述样品具有若干个内部通道，且至少一个所述内部通道与所述样品的表面相通，所述第一喷雾仓连接有第一雾化杯和第一负压抽气管，所述第一负压抽气管连接有真空泵，所述第一雾化杯通过第一连接管与容置有镀膜液的容器连接；

所述第二喷雾仓连接有第二雾化杯和第二负压抽气管，所述第二负压抽气管连接有真空泵，所述第二雾化杯通过第二连接管与容置有镀膜液的容器连接。

作为本实用新型真空镀膜机的一种改进，所述隔板包括上隔板和下隔板，所述上隔板的顶部与所述镀膜腔的顶板连接，所述下隔板的底部与所述镀膜腔的底板连接，所述上隔板的下部开设有第一槽体，所述下隔板的上部开设有第二槽体，所述第一槽体和所述第二槽体共同形成所述固定孔。

作为本实用新型真空镀膜机的一种改进，所述固定孔的孔壁设置有密封圈。

作为本实用新型真空镀膜机的一种改进，所述第一喷雾仓的一侧设置有第一抽气孔，所述第一负压抽气管插入所述第一抽气孔内，并且所述第一负压抽气管和所述第一抽气孔的连接处设置有密封圈；

所述第一喷雾仓的另一侧设置第一喷雾口，所述第一喷雾口与所述第一雾化杯通过第一管道连接，所述第一管道和所述第一喷雾口的连接处设置有密封圈。

作为本实用新型真空镀膜机的一种改进，所述第一负压抽气管上设置有第一电磁阀，所述第一连接管上设置有第二电磁阀。

作为本实用新型真空镀膜机的一种改进，所述第二喷雾仓的一侧设置有第二抽气孔，所述第二负压抽气管插入所述第二抽气孔内，并且所述第二负压抽气管和所述第二抽气孔之间设置有密封圈；

所述第二喷雾仓的另一侧设置第二喷雾口，所述第二喷雾口与所述第二雾化杯通过第二管道连接，所述第二管道和所述第二喷雾口的连接处设置有密封圈。

作为本实用新型真空镀膜机的一种改进，所述第二负压抽气管上设置有第三电磁阀，所述第二连接管上设置有第四电磁阀。

作为本实用新型真空镀膜机的一种改进，所述隔板位于所述镀膜腔的中部。

作为本实用新型真空镀膜机的一种改进，当所述真空镀膜机处于镀膜工作状态时：当所述第一电磁阀打开时，所述第四电磁阀打开，所述第二电磁阀和所述第三电磁阀关闭，所述镀膜液在所述第一雾化杯内雾化后，通过所述第一喷雾口，进入所述第一喷雾仓，再通过所述样品的内部通道，进入所述第二喷雾仓，从所述第二连接管抽出；当所述第二电磁阀打开时，所述第三电磁阀打开，所述第一电磁阀和所述第四电磁阀关闭，所述镀膜液在所述第二雾化杯内雾化后，通过所述第二喷雾口，进入所述第二喷雾仓，再通过所述样品的内部通道，进入所述第一喷雾仓，从所述第一连接管抽出。

作为本实用新型真空镀膜机的一种改进，当所述真空镀膜机停止镀膜工作时，所述第一电磁阀、所述第二电磁阀、所述第三电磁阀和所述第四电磁阀均关闭。

相对于现有技术，本实用新型包括第一喷雾仓和第二喷雾仓，实际使用时，先对第一喷雾仓进行抽真空操作，将镀膜液在第一雾化杯内雾化后进入到第一喷雾仓内，雾状镀膜液随即通过样品的内部通道扩散到第二喷雾仓内，从第二连接管抽出，如此，镀膜液就能均匀的附着在样品的内部，形成保护膜层。然后，对第二喷雾仓进行抽真空操作，将镀膜液在第二雾化杯内雾化后进入到第二喷雾仓内，雾状镀膜液随即通过样品的内部通道扩散到第一喷雾仓内，从第一连接管抽出，如此，镀膜液就能均匀的附着在样品的内部，形成保护膜层。如此重复数次，样品的内部就被均匀的附上保护膜层，达到镀膜效果。本实用新型能够在样品内部均匀镀膜，且节省药剂、镀膜效果好、镀膜效率高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

其中：

1-镀膜腔；

11-第一喷雾仓，111-第一抽气孔，112-第一喷雾口，12-第一喷雾仓，121-第二抽气孔，122-第二喷雾口；

2-隔板；

3-第一雾化杯；

4-第一负压抽气管；

5-样品；

6-第一连接管；

7-第二雾化杯；

8-第二负压抽气管；

9-第二连接管；

10-第一管道；

30-第一电磁阀；

40-第二电磁阀；

50-第二管道；

60-第三电磁阀；

70-第四电磁阀。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型提供的真空镀膜机，包括镀膜腔1，镀膜腔1被隔板2分成第一喷雾仓11和第二喷雾仓12，隔板2上设置有可供样品5通过的固定孔，样品5具有若干个内部通道，且至少一个内部通道与样品5的表面相通，第一喷雾仓11连接有第一雾化杯3和第一负压抽气管4，第一负压抽气管4连接有真空泵，通过真空泵和第一负压抽气管4可以对第一喷雾仓11进行抽真空操作，第一雾化杯3通过第一连接管6与容置有镀膜液的容器连接，镀膜液从第一连接管6进入到第一雾化杯3中雾化后喷入第一喷雾仓11内。

第二喷雾仓12连接有第二雾化杯7和第二负压抽气管8，第二负压抽气管8连接有真空泵，通过真空泵和第二负压抽气管8可以对第二喷雾仓12进行抽真空操作，第二雾化杯7通过第二连接管9与容置有镀膜液的容器连接，镀膜液从第二连接管9进入到第二雾化杯7中雾化后喷入第二喷雾仓12内。

隔板2包括上隔板和下隔板，上隔板的顶部与镀膜腔1的顶板连接，下隔板的底部与镀膜腔1的底板连接，上隔板的下部开设有第一槽体，下隔板的上部开设有第二槽体，第一槽体和第二槽体共同形成固定孔，样品5可以嵌入该固定孔内。固定孔的孔壁设置有密封圈。这样，样品5和固定孔之间就形成了密封，以保证第一喷雾仓11和第二喷雾仓12的隔离和独立。

第一喷雾仓11的一侧设置有第一抽气孔111，第一负压抽气管4插入第一抽气孔111内，并且第一负压抽气管4和第一抽气孔111的连接处设置有密封圈；以保证第一喷雾仓11与外界的密封，防止外界气体进入。

第一喷雾仓11的另一侧设置第一喷雾口112，第一喷雾口112与第一雾化杯3通过第一管道10连接，第一管道10和第一喷雾口112的连接处设置有密封圈，以保证第一喷雾仓11与外界的密封，防止外界气体进入，也防止镀膜液洒出。

第一负压抽气管4上设置有第一电磁阀30，第一连接管6上设置有第二电磁阀40，通过电磁阀可以精确控制抽真空作业和喷雾作业。

第二喷雾仓12的一侧设置有第二抽气孔121，第二负压抽气管8插入第二抽气孔121内，并且第二负压抽气管8和第二抽气孔121之间设置有密封圈；以保证第二喷雾仓12与外界的密封，防止外界气体进入。

第二喷雾仓12的另一侧设置第二喷雾口122，第二喷雾口122与第二雾化7杯通过第二管道50连接，第二管道50和第二喷雾口122的连接处设置有密封圈，以保证第二喷雾仓12与外界的密封，防止外界气体进入。

第二负压抽气管8上设置有第三电磁阀60，第二连接管9上设置有第四电磁阀70，通过电磁阀可以精确控制抽真空作业和喷雾作业。

隔板2位于镀膜腔1的中部，优选的，第一喷雾仓11和第二喷雾仓12大小相等。

当真空镀膜机处于镀膜工作状态时：当第一电磁阀30打开时，第四电磁阀70打开，第二电磁阀40和第三电磁阀60关闭，镀膜液在第一雾化杯3内雾化后，通过第一喷雾口112，进入第一喷雾仓11，再通过样品的内部通道，进入第二喷雾仓12，从第二连接管9抽出；当第二电磁阀40打开时，第三电磁阀60打开，第一电磁阀30和第四电磁阀70关闭，镀膜液在第二雾化杯7内雾化后，通过第二喷雾口122，进入第二喷雾仓12，再通过样品的内部通道，进入第一喷雾仓11，从第一连接管6抽出。

当真空镀膜机停止镀膜工作时，第一电磁阀30、第二电磁阀40、第三电磁阀60和第四电磁阀70均关闭。

实际使用时，先将样品5放入固定孔内，再将上隔板和下隔板组成的整体放入镀膜腔1内，先打开第一电磁阀30，对第一喷雾仓11进行抽真空操作，使第一喷雾仓11内部呈真空状态，同时打开第四电磁阀70，关闭第二电磁阀40和第三电磁阀60，镀膜液在第一雾化杯3内雾化后，通过第一喷雾口112，进入第一喷雾仓11，再通过样品的内部通道，进入第二喷雾仓12，从第二连接管9抽出，如此，镀膜液均匀的附着在样品5的内部，形成保护膜层。然后，打开第二电磁阀40和第三电磁阀60，对第二喷雾仓12进行抽真空操作，使第二喷雾仓12内部呈真空状态，关闭第一电磁阀30和第四电磁阀70，镀膜液在第二雾化杯7内雾化后，通过第二喷雾口122，进入第二喷雾仓12，再通过样品的内部通道，进入第一喷雾仓11，从第一连接管6抽出，如此，镀膜液均匀的附着在样品5的内部，形成保护膜层。如此重复数次，样品5的内部均被均匀的附上保护膜层，达到镀膜效果。

镀膜完成后，关闭第一电磁阀30、第二电磁阀40、第三电磁阀60和第四电磁阀70即可。

总之，本实用新型结构简单，而且能够在样品内部均匀镀膜，且节省药剂、镀膜效果好、镀膜效率高。

根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行适当的变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。

Claims (10)

1.真空镀膜机，其特征在于：包括镀膜腔，所述镀膜腔被隔板分成第一喷雾仓和第二喷雾仓，所述隔板上设置有可供样品通过的固定孔，所述样品具有若干个内部通道，且至少一个所述内部通道与所述样品的表面相通，所述第一喷雾仓连接有第一雾化杯和第一负压抽气管，所述第一负压抽气管连接有真空泵，所述第一雾化杯通过第一连接管与容置有镀膜液的容器连接；

所述第二喷雾仓连接有第二雾化杯和第二负压抽气管，所述第二负压抽气管连接有真空泵，所述第二雾化杯通过第二连接管与容置有镀膜液的容器连接。

2.根据权利要求1所述的真空镀膜机，其特征在于：所述隔板包括上隔板和下隔板，所述上隔板的顶部与所述镀膜腔的顶板连接，所述下隔板的底部与所述镀膜腔的底板连接，所述上隔板的下部开设有第一槽体，所述下隔板的上部开设有第二槽体，所述第一槽体和所述第二槽体共同形成所述固定孔。

3.根据权利要求1或2所述的真空镀膜机，其特征在于：所述固定孔的孔壁设置有密封圈。

4.根据权利要求1所述的真空镀膜机，其特征在于：所述第一喷雾仓的一侧设置有第一抽气孔，所述第一负压抽气管插入所述第一抽气孔内，并且所述第一负压抽气管和所述第一抽气孔的连接处设置有密封圈；

所述第一喷雾仓的另一侧设置第一喷雾口，所述第一喷雾口与所述第一雾化杯通过第一管道连接，所述第一管道和所述第一喷雾口的连接处设置有密封圈。

5.根据权利要求4所述的真空镀膜机，其特征在于：所述第一负压抽气管上设置有第一电磁阀，所述第一连接管上设置有第二电磁阀。

6.根据权利要求5所述的真空镀膜机，其特征在于：所述第二喷雾仓的一侧设置有第二抽气孔，所述第二负压抽气管插入所述第二抽气孔内，并且所述第二负压抽气管和所述第二抽气孔之间设置有密封圈；

所述第二喷雾仓的另一侧设置第二喷雾口，所述第二喷雾口与所述第二雾化杯通过第二管道连接，所述第二管道和所述第二喷雾口的连接处设置有密封圈。

7.根据权利要求6所述的真空镀膜机，其特征在于：所述第二负压抽气管上设置有第三电磁阀，所述第二连接管上设置有第四电磁阀。

8.根据权利要求1所述的真空镀膜机，其特征在于：所述隔板位于所述镀膜腔的中部。

9.根据权利要求7所述的真空镀膜机，其特征在于，当所述真空镀膜机处于镀膜工作状态时：当所述第一电磁阀打开时，所述第四电磁阀打开，所述第二电磁阀和所述第三电磁阀关闭，所述镀膜液在所述第一雾化杯内雾化后，通过所述第一喷雾口，进入所述第一喷雾仓，再通过所述样品的内部通道，进入所述第二喷雾仓，从所述第二连接管抽出；当所述第二电磁阀打开时，所述第三电磁阀打开，所述第一电磁阀和所述第四电磁阀关闭，所述镀膜液在所述第二雾化杯内雾化后，通过所述第二喷雾口，进入所述第二喷雾仓，再通过所述样品的内部通道，进入所述第一喷雾仓，从所述第一连接管抽出。

10.根据权利要求7所述的真空镀膜机，其特征在于：当所述真空镀膜机停止镀膜工作时，所述第一电磁阀、所述第二电磁阀、所述第三电磁阀和所述第四电磁阀均关闭。