CN204769156U - 一种处理阳极泥的气浮槽 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种处理阳极泥的气浮槽，目的是提高对阳极泥中硫磺的分离效率。气浮槽包括槽体和搅拌装置，所述槽体分为上槽体、下槽体、变径部；搅拌装置用于搅拌槽体内腔物料；所述搅拌装置包括电机、减速器驱动的搅拌轴，搅拌轴上设置搅拌桨，所述搅拌桨包括位于上槽体内的上桨、位于变径部内的中桨、位于下槽体内的下桨；搅拌桨均采用沿搅拌轴对称的叶片式结构，上桨具有向下推流的斜度、下桨具有向上推流的斜度、中桨为水平搅拌结构；所述搅拌轴与气浮槽内的液面接触的位置设置向下推流的螺旋片。本实用新型效率高，运行稳定可靠，具有广泛的使用价值，不仅用于分离硫磺，在其他气浮分离的场合也都适用。

Description

一种处理阳极泥的气浮槽

技术领域

本实用新型涉及污泥处理设备，尤其涉及一种用于处理阳极泥的气浮槽。

背景技术

目前，用硫化铜镍矿生产金属镍都要经过许多工序才能将镍、矿物中的杂质和其他金属分开，得到纯净的金属镍。金属镍生产的关键工序是镍的电解工序。在电解工序中，阴极析出金属镍；阳极中的硫和富含在硫化物（如硫化镍、硫化铜等）中的其他有价金属呈固态泥状留在电解槽内，该泥状物通常称为阳极泥。

阳极泥中含有大量的硫磺和不溶的有价金属以及其他无价值的杂质。为了回收阳极泥中的硫磺和金属物质，通常是将阳极泥进行洗涤、筛分和沉淀分离等处理。使得硫磺和有价金属分离，再将分离后物质分别进行处理。而气浮槽就是阳极泥处理的关键设备之一，气浮槽内冲水，通过阳极泥中通入空气并搅拌，可以使密度较小的硫磺上浮与其他物质分离。

但现有气浮槽工作效率较低。有人提出用圆盘式涡轮搅拌轴进行搅拌，可以提高向污泥内充氧的效率，促进硫磺上浮。但是该结构较为复杂，容易造成阳极泥粘附在圆盘上，增加搅拌负荷，造成搅拌停滞、烧电机等问题。

发明内容

本实用新型提供一种处理阳极泥的气浮槽，主要目的是提高对阳极泥中硫磺的分离效率。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种处理阳极泥的气浮槽，包括槽体和搅拌装置，所述槽体上部为圆筒形上槽体，下部为圆筒形下槽体；上槽体的直径大于下槽体直径，两者之间为圆锥筒形变径部；搅拌装置用于搅拌槽体内腔物料；所述搅拌装置包括电机、减速器驱动的搅拌轴，搅拌轴上设置搅拌桨，所述搅拌桨包括位于上槽体内的上桨、位于变径部内的中桨、位于下槽体内的下桨；搅拌桨均采用沿搅拌轴对称的叶片式结构，上桨具有向下推流的斜度、下桨具有向上推流的斜度、中桨为水平搅拌结构；所述搅拌轴与气浮槽内的液面接触的位置设置向下推流的螺旋片。

优选的：所述的搅拌桨上设置通孔和/或楞条。

优选的：所述的气浮槽包括供气机构，供气机构的气管沿槽体内壁延伸到变径部或下槽体内；气管上设置气孔，越往槽体下方，气孔设置越密集。

优选的：所述的上槽体上设置透明的盖板，盖板上设置透气口；所述槽体侧壁设置透明检查窗。

本实用新型的有益效果：利用螺旋片可以将空气向水中推流和充氧，结合供气机构的气管可以进一步增强供气能力。同时搅拌桨在搅拌的同时，上浆向下推流水和螺旋片进来的空气，下桨向上推流，使得水、气、泥三者得到充分的接触混合，利于硫磺与空气接触、与杂质分离上浮。显著提高了硫磺分离的效率。同时桨叶结构简单，外形顺畅，不会粘附阳极泥增加运行负荷，造成搅拌停滞或者烧电机等问题。本实用新型效率高，运行稳定可靠，具有广泛的使用价值，不仅用于分离硫磺，在其他气浮分离的场合也都适用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图介绍本实用新型的优选实施例和技术效果，但本实用新型的技术方案和构思不仅限于下述优选实施例。

如图1所示的用于处理阳极泥的气浮槽，包括槽体2和搅拌装置。所述槽体2上部为圆筒形上槽体20，下部为圆筒形下槽体22；上槽体20的直径大于下槽体22直径，两者之间为圆锥筒形变径部21。下槽体22底部设置排放口。搅拌装置用于搅拌槽体2内腔物料。搅拌装置通常包括电机、减速器驱动的搅拌轴1，搅拌轴1由轴承固定在支架4上，搅拌轴1上设置搅拌桨。这都属于常规结构，故图中未图示电机、减速器。

本实用新型的改进在于：所述搅拌桨包括位于上槽体20内的上桨10、位于变径部21内的中桨11、位于下槽体22内的下桨12。而且上桨10、中桨11、下桨12均采用沿搅拌轴1对称的叶片式结构，转动顺畅、阻力小，不易粘附槽内的阳极泥。上桨10具有向下推流的斜度，下桨12具有向上推流的斜度、中桨11为水平搅拌结构。搅拌桨的叶片形状没有具体限制，可以使直板或者是具有一定扭曲的曲板等。至于要向上方或下方推流则只要在安装时注意叶片与水平面具有一定斜度即可，其结构原理和形状、结构类似于船舶的螺旋桨或风扇。

而且所述搅拌轴1与气浮槽内的液面接触的位置设置向下推流的螺旋片3。如图1所示，液面如图中虚线所示，螺旋片3用于将空气往下输送，形成气、水、泥三相混合，但又不直接与阳极泥接触，避免粘附和增加运行负荷。利于硫磺与空气接触、与杂质分离上浮。显著提高了硫磺分离的效率。同时桨叶结构简单，外形顺畅，不会粘附阳极泥增加运行负荷，造成搅拌停滞或者烧电机等问题。

更好是在所述的搅拌桨上设置通孔13和/或楞条。增加搅拌混合的效果，同时因为桨叶为叶片式，不会粘附阳极泥。也可以设置供气机构增强供气量。所述的气浮槽包括供气机构，供气机构的气管6沿槽体2内壁延伸到变径部21或下槽体22内；气管6上设置气孔，越往槽体2下方，气孔设置越密集。或者可以设置为孔的数量相当，但越往下方，孔径越大，使得空气逐步冲入到槽内的水体中。

本实用新型的气浮槽也可以同时进行其他的改进，例如在所述的上槽体20上设置透明的盖板7，盖板7上设置透气口。或者所述槽体2侧壁设置透明检查窗，便于观察内部工作情况。还可以设置液位计5便于控制加水的量等，方便设备使用。

Claims (4)

1.一种处理阳极泥的气浮槽，包括槽体（2）和搅拌装置，所述槽体（2）上部为圆筒形上槽体（20），下部为圆筒形下槽体（22）；上槽体（20）的直径大于下槽体（22）直径，两者之间为圆锥筒形变径部（21）；搅拌装置用于搅拌槽体（2）内腔物料；其特征在于：所述搅拌装置包括电机、减速器驱动的搅拌轴（1），搅拌轴（1）上设置搅拌桨，所述搅拌桨包括位于上槽体（20）内的上桨（10）、位于变径部（21）内的中桨（11）、位于下槽体（22）内的下桨（12）；搅拌桨均采用沿搅拌轴（1）对称的叶片式结构，上桨（10）具有向下推流的斜度、下桨（12）具有向上推流的斜度、中桨（11）为水平搅拌结构；所述搅拌轴（1）与气浮槽内的液面接触的位置设置向下推流的螺旋片（3）。

2.根据权利要求1所述的处理阳极泥的气浮槽，其特征在于：所述的搅拌桨上设置通孔（13）和/或楞条。

3.根据权利要求2所述的处理阳极泥的气浮槽，其特征在于：所述的气浮槽包括供气机构，供气机构的气管（6）沿槽体（2）内壁延伸到变径部（21）或下槽体（22）内；气管（6）上设置气孔，越往槽体（2）下方，气孔设置越密集。

4.根据权利要求1-3中任意一项所述的处理阳极泥的气浮槽，其特征在于：所述的上槽体（20）上设置透明的盖板（7），盖板（7）上设置透气口；所述槽体（2）侧壁设置透明检查窗。