CN204768385U - 一种自动上料油墨搅拌装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型属于油墨技术领域,尤其涉及一种自动上料油墨搅拌装置,包括底壳,所述底壳内设有搅拌轴,所述底壳内下底面设有限位槽,所述搅拌轴的底端位于限位槽内,所述搅拌轴上设有第一外环片、第一内环片、第二外环片、第二内环片,所述第一内环片位于第一外环片内,所述第二内环片位于第二外环片内,所述底壳内壁一侧设有第一摩擦凸起,另一侧设有第二摩擦凸起,所述底壳的一侧设有进料孔,所述进料口连接有连接环,所述连接环另一侧连接有进料管道,所述进料管道另一端设有进料口,所述进料管道上设有输液泵。

Description

一种自动上料油墨搅拌装置
技术领域
本实用新型属于油墨技术领域,尤其涉及一种自动上料油墨搅拌装置。
背景技术
搅拌机,是一种带有叶片的轴在圆筒或槽中旋转,将多种原料进行搅拌混合,使之成为一种混合物或适宜稠度的机器。搅拌机分为好多种,有强制式搅拌机、单卧轴搅拌机、双卧轴搅拌机等等。注意事项:搅拌机及自动供料机,必须把里面清洗干净,尤其是冬天,这样能延长寿命。搅拌机即是混合机,因为混合机的通常作用就是混合搅拌各类干粉砂浆,故俗称搅拌机。目前实际应用的油墨搅拌装置,均是靠人工上料,效率低下。
发明内容
本实用新型提供一种自动上料油墨搅拌装置,以解决人工上料效率低的问题。
本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现:本实用新型提供及一种自动上料油墨搅拌装置,其特征在于:包括底壳,所述底壳内设有搅拌轴,所述底壳内下底面设有限位槽,所述搅拌轴的底端位于限位槽内,所述搅拌轴上设有第一外环片、第一内环片、第二外环片、第二内环片,所述第一内环片位于第一外环片内,所述第二内环片位于第二外环片内,所述底壳内壁一侧设有第一摩擦凸起,另一侧设有第二摩擦凸起,所述底壳的上面设有支撑板,所述支撑板中间设有通槽,所述搅拌轴的顶端穿过通槽,所述搅拌轴与支撑板之间设有工形密封环,所述支撑板上设有第一电机、第二电机,所述第一电机、第二电机位于搅拌轴的两侧,所述第一电机顶部连接有第一主动轴,所述第一主动轴、搅拌轴外面套有第一同步带,所述第二电机顶部连接有第二主动轴,所述第二主动轴、搅拌轴外面套有第二同步带,所述搅拌轴的上方设有上盖,所述上盖的下底面设有凹槽,所述支撑板位于凹槽内,所述底壳的一侧设有进料孔,所述进料口连接有连接环,所述连接环另一侧连接有进料管道,所述进料管道另一端设有进料口,所述进料管道上设有输液泵。
所述第一摩擦凸起、第二摩擦凸起对称设置。
所述第一电机、第二电机对称设置。
本实用新型的有益效果为:本技术方案通过设置自动上料装置,可以实现物料的自动上料,节省人力,提高效率,通过在底壳上设置上盖,将整理设计为密封式,可以有效的防止物料飞溅,杜绝安全隐患,底壳内的摩擦凸起可以增强搅拌效果,支撑板主要对电机起支撑作用,2个电机可以实现搅拌轴的正转、反转,上盖内的凹槽主要对支撑板起限位作用。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图。
图中:1-底壳,2-搅拌轴,3-限位槽,4-第一内环片,5-第一外环片,6-第二内环片,7-第二外环片,8-第一摩擦凸起,9-第二摩擦凸起,10-支撑板,11-通槽,12-工形密封环,13-第一电机,14-第一主动轴,15-第二电机,16-第二主动轴,17-第一同步带,18-第二同步带,19-上盖,20-凹槽。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型做进一步描述
本实施例包括底壳1,底壳1内设有搅拌轴2,底壳1内下底面设有限位槽3,搅拌轴2的底端位于限位槽3内,搅拌轴2上设有第一外环片5、第一内环片4、第二外环片7、第二内环片6,第一内环片4位于第一外环片5内,第二内环片6位于第二外环片7内,底壳1内壁一侧设有第一摩擦凸起8,另一侧设有第二摩擦凸起9,底壳1的上面设有支撑板10,支撑板10中间设有通槽11,搅拌轴2的顶端穿过通槽11,搅拌轴2与支撑板10之间设有工形密封环12,支撑板10上设有第一电机13、第二电机15,第一电机13、第二电机15位于搅拌轴2的两侧,第一电机13顶部连接有第一主动轴14,第一主动轴14、搅拌轴2外面套有第一同步带17,第二电机15顶部连接有第二主动轴16,第二主动轴16、搅拌轴2外面套有第二同步带18,搅拌轴2的上方设有上盖19,上盖19的下底面设有凹槽20,支撑板10位于凹槽20内,底壳1的一侧设有进料孔21,进料口21连接有连接环22,连接环22另一侧连接有进料管道23,进料管道23另一端设有进料口24,进料管道23上设有输液泵25。
第一摩擦凸起8、第二摩擦凸起9对称设置。
第一电机13、第二电机15对称设置。
利用本实用新型所述的技术方案,或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下,设计出类似的技术方案,而达到上述技术效果的,均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (3)

1.一种自动上料油墨搅拌装置,其特征在于:包括底壳,所述底壳内设有搅拌轴,所述底壳内下底面设有限位槽,所述搅拌轴的底端位于限位槽内,所述搅拌轴上设有第一外环片、第一内环片、第二外环片、第二内环片,所述第一内环片位于第一外环片内,所述第二内环片位于第二外环片内,所述底壳内壁一侧设有第一摩擦凸起,另一侧设有第二摩擦凸起,所述底壳的上面设有支撑板,所述支撑板中间设有通槽,所述搅拌轴的顶端穿过通槽,所述搅拌轴与支撑板之间设有工形密封环,所述支撑板上设有第一电机、第二电机,所述第一电机、第二电机位于搅拌轴的两侧,所述第一电机顶部连接有第一主动轴,所述第一主动轴、搅拌轴外面套有第一同步带,所述第二电机顶部连接有第二主动轴,所述第二主动轴、搅拌轴外面套有第二同步带,所述搅拌轴的上方设有上盖,所述上盖的下底面设有凹槽,所述支撑板位于凹槽内,所述底壳的一侧设有进料孔,所述进料口连接有连接环,所述连接环另一侧连接有进料管道,所述进料管道另一端设有进料口,所述进料管道上设有输液泵。
2.根据权利要求1所述的一种自动上料油墨搅拌装置,其特征在于:所述第一摩擦凸起、第二摩擦凸起对称设置。
3.根据权利要求1所述的一种自动上料油墨搅拌装置,其特征在于:所述第一电机、第二电机对称设置。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN106215764A (zh) * 2016-08-24 2016-12-14 常州市富运化工有限公司 吸泵型粉末醇基石墨涂料搅拌机

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