CN204768342U - 一种新型搅拌箱体 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种新型搅拌箱体，包括设置在两端的箱体端板，匹配设置在箱体端板两侧的箱体侧板，设置在箱体侧板下方且横截面呈半圆弧状的箱体底板。本实用新型使得原料搅拌的非常均匀；克服了叶片交汇处下方的死区；克服了箱体内积料造成的因低温冻结启动困难和因高温腐烂变质原料污染；箱体设备清洗快捷方便。

Description

一种新型搅拌箱体

技术领域

本实用新型涉及密封设备，尤其涉及一种新型搅拌箱体。

背景技术

目前，在食料烘干制作行业中，对于原料在进入烘干滚筒前的处理过程中，必须进行的一道工艺是原料的搅拌混合及均匀的提供到上料设备上，但是现行设计的双轴搅拌设备都存在共同的缺点是搅拌箱体结构形状设计不合理，导致在实际生产运行中存在如下不足之处：原料搅拌混合不均匀；两个搅拌叶片交汇处的下面形成搅拌死区；外围环境温度低时，死区内的原料与叶片冻结一块，设备在下次启动运转时困难；外围环境温度高时，死区内的原料腐烂变质，污染二次进入的原料；原料下不完，清理设备的工作量大，而且清理困难。

发明内容

针对现有技术存在的缺陷，本实用新型提出一种新型搅拌箱体，能够使原料搅拌均匀，避免搅拌叶片交汇处的下面形成搅拌死区；工作效率高，相关设备清理简便。

为实现上述目的，本实用新型提出一种新型搅拌箱体，包括设置在两端的箱体端板，匹配设置在箱体端板两侧的箱体侧板，设置在箱体侧板下方且横截面呈半圆弧状的箱体底板。

所述箱体底板的横截面呈两段匹配连接的半圆弧，且箱体底板与搅拌铲刀相匹配。

所述箱体底板的横截面呈类W状。

在所述箱体侧板上方匹配设置加湿喷淋管；加湿喷淋管从进料口端向出料口端沿搅拌轴的轴线延伸，加湿喷淋管的长度小于箱体长度的一半。

有益效果：

本实用新型通过设置的箱体端板、箱体侧板和箱体底板，增长了弧形箱体与叶片的包裹区域，使得原料搅拌的非常均匀；克服了叶片交汇处下方的死区，使整个设备变成无死角无盲区的新型设备；克服了箱体内积料造成的因低温冻结启动困难和因高温腐烂变质原料污染；箱体设备清洗快捷方便。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

1.搅拌轴，2.加湿喷淋管，3.进料口，4.出料口。

图2是本实用新型的部分结构示意图；

5、箱体侧板，6.箱体底板，7.搅拌铲刀，8.箱体端板。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图所示，本实用新型一种新型搅拌箱体，包括设置在两端的箱体端板8，匹配设置在箱体端板8两侧的箱体侧板5，设置在箱体侧板5下方且横截面呈半圆弧状的箱体底板6。搅拌箱体内配合设置搅拌轴1，在搅拌轴1上安装搅拌铲刀7。搅拌轴1采用现有的双轴，双轴上的搅拌铲刀7的旋转方向相反。

所述箱体底板6的横截面呈两段匹配连接的半圆弧，且箱体底板6与搅拌铲刀7相匹配。当工作的时候，搅拌铲刀7旋转时不能触碰到箱体底板6，箱体底板6的圆弧状与搅拌铲刀7运动时形成的圆弧轨迹相匹配。

所述箱体底板6的横截面呈类W状。在所述箱体侧板5上方匹配设置加湿喷淋管2；加湿喷淋管2从进料口3端向出料口4端沿搅拌轴1的轴线延伸，加湿喷淋管2的长度小于箱体长度的一半。

箱体端板8、箱体侧板5和箱体底板6通过焊接的方式固定配合安装。

本实用新型设计结构非常合理适用,并且制作工艺简单，结构牢固耐用，降低了生产成本，提高了工作效率。其增长了弧形箱体与叶片即搅拌铲刀的包裹区域，使得原料搅拌的非常均匀。箱体底板与搅拌铲刀之间紧密配合，克服了叶片交汇处下方的死区，使整个设备变成无死角无盲区的新型设备。克服了箱体内积料造成的因低温冻结启动困难和因高温腐烂变质原料污染。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种新型搅拌箱体，其特征在于：包括设置在两端的箱体端板，匹配设置在箱体端板两侧的箱体侧板，设置在箱体侧板下方且横截面呈半圆弧状的箱体底板。

2.根据权利要求1所述的新型搅拌箱体，其特征在于：所述箱体底板的横截面呈两段匹配连接的半圆弧，且箱体底板与搅拌铲刀相匹配。

3.根据权利要求1所述的新型搅拌箱体，其特征在于：所述箱体底板的横截面呈类W状。

4.根据权利要求1所述的新型搅拌箱体，其特征在于：在所述箱体侧板上方匹配设置加湿喷淋管；加湿喷淋管从进料口端向出料口端沿搅拌轴的轴线延伸，加湿喷淋管的长度小于箱体长度的一半。