CN204767523U - 一种圆盘形分流浮阀塔盘 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种圆盘形分流浮阀塔盘，该塔盘包括塔板和可上下移动的浮阀，所述塔板上制有用于浮阀安装的安装孔，所述浮阀包括设于塔板上方的圆形阀盖和由阀盖周缘向下方延伸至塔板下方的阀腿，所述阀腿沿阀盖周缘间隔分布，所述阀盖上设有至少两个向上拱起的第一舌孔，所述阀盖的周缘设有向下翻折的锯齿边，所述阀盖的锯齿边用于在浮阀落下时抵接所述塔板上表面，所述塔板上开设有若干第二舌孔；所述阀盖底面上固定有一圈凸起，所述第一舌孔位于所述阀盖的该圈凸起内，该圈凸起与阀盖周缘的每个锯齿之间设有一个分流齿，所述阀盖内填充有聚苯乙烯泡沫层。该圆盘形分流浮阀塔盘具有气流分散细密均匀且气液接触充分的优点。

Description

一种圆盘形分流浮阀塔盘

技术领域

本实用新型涉及一种塔盘，属于一般的物理分离作业装置技术领域。

背景技术

圆形浮阀塔（又叫圆盘形浮阀塔）是一种新塔型，结构简单，制造费用便宜，并能适应常用的物料状况，是化工、炼油行业中使用最广泛的塔型之一。浮阀塔中的塔器设备，其性能的优劣、技术水平的高度直接影响产品的产量、质量、回收率，经济效益等各个方面。

圆形浮阀塔的特点是在每个安装孔处安装一个可上下移动的浮阀。当安装孔气速高时，浮阀被顶起上升，空速低时，浮阀因自身重而下降。浮阀升降位置随气流量大小自动调节，从而使进入液层的气速基本稳定。又因气体在浮阀下侧水平方向进入液层，既减少液沫夹带量，又延长气液接触时间。浮阀的阀片随着气体负荷的变化而调节其开启度，因此，圆形浮阀塔的操作弹性大，特别是在低负荷时，仍能保持正常操作。浮阀塔由于气液接触状态良好，雾沫夹带量小(因气体水平吹出之故)，塔板效率较高，生产能力较大。

虽然圆形浮塔的塔盘具有传效质率高，操作弹性大的优点，但申请人发现，在工业生产中，仍然具有以下缺点：1）由于气流上升不规律，导致浮阀对气流的处理不理想，气流分散不均匀且气液接触不充分；2）在塔板边缘由于不能安装浮阀，容易产生传质死区，使该区域气液接触不够充分。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是，针对现有技术不足，提出一种气流分散细密均匀且气液接触均匀充分的圆盘形分流浮阀塔盘，该塔盘可有效减少雾沫夹带量并提高传质效率。

本实用新型为解决上述技术问题提出的技术方案是：一种圆盘形分流浮阀塔盘，包括塔板和可上下移动的浮阀，所述塔板上制有用于浮阀安装的安装孔，所述浮阀包括设于塔板上方的圆形阀盖和由阀盖周缘向下方延伸至塔板下方的阀腿，所述阀腿沿阀盖周缘间隔分布，所述阀盖上设有至少两个向上拱起的第一舌孔，所述阀盖的周缘设有向下翻折的锯齿边，所述阀盖的锯齿边用于在浮阀落下时抵接所述塔板上表面，所述塔板上开设有若干第二舌孔；所述阀盖底面上固定有一圈凸起，所述第一舌孔位于所述阀盖的该圈凸起内，该圈凸起与阀盖周缘的每个锯齿之间设有一个分流齿，所述阀盖内制有夹隔的空腔，所述空腔内填充有聚苯乙烯泡沫层。

本实用新型采用上述技术方案的有益效果是：1）通过阀盖底面上固定有一圈凸起，所述第一舌孔位于阀盖的该圈凸起内，在气流不规律的直接向上吹时，强制对气流进行比较均匀的分流，从第一舌孔和阀盖的锯齿边处流出，使得气流分散更加细密均匀，气液接触更加充分，减小了阀周边喷出的气速，也减小了阀间的气流对冲，从而减小了雾沫夹带，提高了塔板效率和生产能力；2）通过阀盖内制有夹隔的空腔，空腔内填充有聚苯乙烯泡沫层，使得阀盖重量较轻且为阻尼阀盖，可以减少气流不规律的直接向上吹时阀盖振动的幅度，保持阀盖的锯齿边的位置和角度的相对固定，从而使得从阀缝喷射出来的气流经锯齿分散，使气液有更大的接触空间；3）锯齿具有向下折边，减少了气体直接向上吹，可有效减少雾沫夹带量，锯齿形结构加强汽液两相扰动程度，促进传质表面不断更新，提高传质效率；4）通过该圈凸起与阀盖周缘的每个锯齿之间设有的一个分流齿，可以对气流进行更加均匀的分流；5）在塔板上开设第二舌孔，可加速塔板上的液体流动，减少液体返混；同时，第二舌孔扩大了塔板开孔率，降低了，延长了液体在塔板上的停留时间，加强了垂直于液体流动方向上的液体的交换和混，消除了塔板两侧的停滞区，降低了泡沫层高度，从而有效地提高了塔盘的效率与生产能力。

上述技术方案的改进是：所述塔板边缘的第二舌孔的分布密度大于所述塔板中间区域的第二舌孔的分布密度，这样可以推动塔板边缘的物料流动，减少边缘传质死区。

上述技术方案的改进是：所述锯齿边向下呈5°～15°的折边。

上述技术方案的改进是：所述阀盖的第一舌孔的开口方向沿该阀盖的径向朝内，这样可提高增加阀盖上方气液接触。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1是本实用新型实施例圆盘形分流浮阀塔盘的结构示意图。

图2是图1浮阀的结构示意图。

图3是图2的A-A横断面结构示意图。

图4是图1浮阀的后视图。

图5是图1中塔板和浮阀的连接示意图。

具体实施方式

实施例

本实施例的圆盘形分流浮阀塔盘，如图1至图5所示，包括塔板1和可上下移动的浮阀2。塔板1上制有用于浮阀安装的安装孔，浮阀2包括设于塔板1上方的圆形阀盖3和由阀盖周缘向下方延伸至塔板下方的阀腿4。阀腿4沿阀盖3周缘间隔分布。

本实施例中阀盖3上设有至少两个向上拱起的第一舌孔5，优选2-5个不等。阀盖3的周缘设有向下翻折的锯齿边6，阀盖的锯齿边6用于在浮阀2落下时抵接塔板1上表面。塔板1上开设有若干第二舌孔10，第二舌孔10位于相邻的浮阀2之间或者塔板1的边缘，塔板1边缘的第二舌孔10的分布密度大于塔板1中间区域的第二舌孔10的分布密度，这样可以推动塔板1边缘的物料流动，减少边缘传质死区。

本实施例中阀盖3底面上固定有一圈凸起7，第一舌孔5位于阀盖3的该圈凸起7内。该圈凸起7可以是阀盖3向下冲压制成的一圈下凹的凸起，也可以是现有一圈凸起焊接在阀盖3上而成，等等。该圈凸起7的横截面可以是半圆形、半椭圆形，等等。该圈凸起7与阀盖3周缘的每个锯齿之间设有一个分流齿9。

本实施例中阀盖3内制有夹隔的空腔8，空腔8内填充有聚苯乙烯泡沫层。

本实施例还可以作以下改进：

1）锯齿边6向下呈5°～15°的折边。

2）阀盖3的第一舌孔5的开口方向沿该阀盖5的径向朝内设置，这样可提高增加阀盖3的上方气液接触。

3）可将阀盖3、阀腿4、第一舌孔5和锯齿边6制为一体，即一次冲压成型。

4）为了提高浮阀2的耐腐蚀能力，在浮阀2的表面添加耐磨耐腐蚀镀层，比如镀镍层等。

本实用新型不局限于上述实施例。凡采用等同替换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围。

Claims (4)

1.一种圆盘形分流浮阀塔盘，包括塔板和可上下移动的浮阀，所述塔板上制有用于浮阀安装的安装孔，所述浮阀包括设于塔板上方的圆形阀盖和由阀盖周缘向下方延伸至塔板下方的阀腿，所述阀腿沿阀盖周缘间隔分布；其特征在于：所述阀盖上设有至少两个向上拱起的第一舌孔，所述阀盖的周缘设有向下翻折的锯齿边，所述阀盖的锯齿边用于在浮阀落下时抵接所述塔板上表面，所述塔板上开设有若干第二舌孔；所述阀盖底面上固定有一圈凸起，所述第一舌孔位于所述阀盖的该圈凸起内，该圈凸起与阀盖周缘的每个锯齿之间设有一个分流齿，所述阀盖内制有夹隔的空腔，所述空腔内填充有聚苯乙烯泡沫层。

2.如权利要求1所述圆盘形分流浮阀塔盘，其特征在于：所述塔板边缘的第二舌孔的分布密度大于所述塔板中间区域的第二舌孔的分布密度。

3.如权利要求1所述圆盘形分流浮阀塔盘，其特征在于：所述锯齿边向下呈5°～15°的折边。

4.如权利要求1所述圆盘形分流浮阀塔盘，其特征在于：所述阀盖的第一舌孔的开口沿该阀盖的径向朝内设置。