CN204757327U - 工业除湿机半微通道冷却装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于工业除湿机冷却装置领域，特别是公开了一种工业除湿机半微通道冷却装置；提供一种结构设计合理、成本低廉、节能高效、耐腐蚀且换热效率高的工业除湿机半微通道冷却装置；采用的技术方案：包括冷凝器和蒸发器，所述冷凝器和蒸发器固定设置在同一机架上，所述蒸发器采用翅片式散热结构，冷凝器采用微通道散热结构。

Description

工业除湿机半微通道冷却装置

技术领域：

本实用新型属于工业除湿机冷却装置领域，特别是涉及一种工业除湿机半微通道冷却装置。

背景技术：

现代工业迅速发展，车间在工厂中起到了举足轻重的位置。各大工厂对车间的环境湿度要求越来越高，车间的湿度过高会影响工人的身体健康，造成产品的质量问题和机械设备的损坏，影响工作的顺利展开。

目前市场上最简单的控制车间除湿方式就是工业除湿机机，工业除湿机由风扇将潮湿空气抽入机内，经过制冷系统（压缩机，蒸发器，冷凝器）相互作用下凝结成霜，系统自动升温化霜成水流入盛水箱，产生出干燥空气排出，如此循环使室内湿度降低，潮湿空间逐步达到干爽的效果。

如图1所示，现有的市场上除湿机的冷凝器与蒸发器是一体组合的二个部分，均采用全翅片式换热器，这种结构存在着以下几个问题：1、铝片式结构不抗腐蚀，一般翅片是采用0.11-0.18mm厚度铝片，通过胀管工艺方式。铝片很薄同时容易氧化，时间久效果就会达不到产品设计时要求；2、积尘现象严重，时间一长，冷却换热效果不好。影响设备整体性能；3、工艺复杂，流程多。从铝片开卷---分切---高速冲床冲切落料---清冼--钝化---穿片---胀管---焊小U管--检漏---封口保压（其中，铜管开卷--校直---弯长U管----清洗，短U管还要下料弯管分切），共有20多道工序；4、焊点多，质量隐患大。因为一套冷却装置上采用翅片式结构，焊点有30点以上，焊点越多，漏焊的可能性越多，质量也就越不稳定；5、成本高。因为工序多，设备投入多，如高速冲床、U管全自动成型机，铝片酸洗钝化设备、自动焊接设备等。所需的人员多，用工成本高。

实用新型内容：

本实用新型克服现有技术存在的不足，解决了现有技术存在的问题，旨在提供一种结构设计合理、成本低廉、节能高效、耐腐蚀且换热效率高的工业除湿机半微通道冷却装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：工业除湿机半微通道冷却装置，包括冷凝器和蒸发器，所述冷凝器和蒸发器固定设置在同一机架上，所述蒸发器采用翅片式散热结构，冷凝器采用微通道散热结构。

所述蒸发器包括制冷剂流通管和散热片，所述制冷剂流通管被弯成多排连续，正反折弯交替的多个U形折弯管，散热片开设有多个与制冷剂流通管排列形式相匹配的安装孔，所述制冷剂流通管穿过所述安装孔与散热片焊接固定。

所述冷凝器包括所述左集液管和右集液管平行并排设置，多个扁管横向设置在左集液管和右集液管之间，扁管与左集液管以及右集液管的内部腔体相连通，多个扁管之间设置波浪形的散热翅片。

所述扁管的内腔通过筋板分隔为多个微型通道。

一种工业除湿机，所述工业除湿机采用上述的工业除湿机半微通道冷却装置。

本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果。

第一，本实用新型采用微通道的冷凝器和翅片式的蒸发器，经过实验测试，微通道的冷凝器换热效果更好，而翅片式的蒸发器蒸发效果好。因此半微通道的冷却装置具有高效除湿的作用，如标准7公斤工业除湿机采用半微通道结构，可以减少80个焊点，有效提高了产品质量稳定性。

第二，可以有效解决铝片在潮湿高温中易腐蚀问题。使用寿命可以在常规结构使用寿命3-8年的基础上增加到5-10年左右。

第三，能够降低制作成本。因为采用铸铝材料，一次加工成型。加工成本很低，用工成本大幅降低。同时节省了90%的铜管材料而用铸铝代替。同样，标准7公斤工业除湿机成本可以降低200左右。

附图说明：

下面结合附图对本实用新型做进一步详细的说明

图1为原有的全翅片式的冷去装置。

图2为本实用新型的工业除湿机半微通道冷却装置的冷却装置。

图3为图2中A处的局部放大图。

图中：1为冷凝器，2为蒸发器，3为制冷剂流通管，4为散热片，5为左集液管，6为右集液管，7为扁管，8为散热翅片。

具体实施方式：

如图2、图3所示，工业除湿机半微通道冷却装置，包括冷凝器1和蒸发器2，所述冷凝器1和蒸发器2固定设置在同一机架上，所述蒸发器2采用翅片式散热结构，冷凝器1采用微通道散热结构。

具体地，所述蒸发器2包括制冷剂流通管3和散热片4，所述制冷剂流通管3被弯成多排连续，正反折弯交替的多个U形折弯管，散热片4开设有多个与制冷剂流通管3排列形式相匹配的安装孔，所述制冷剂流通管3穿过所述安装孔与散热片4焊接固定。

具体地，所述冷凝器1包括所述左集液管5和右集液管6平行并排设置，多个扁管7横向设置在左集液管5和右集液管6之间，扁管7与左集液管5以及右集液管6的内部腔体相连通，多个扁管7之间设置波浪形的散热翅片8，所述扁管7的内腔通过筋板分隔为多个微型通道。

冷却装置在工作时，制冷剂从压缩机进入扁管7内的微通道管，在微通道管内，制冷剂又进一步被分成多股，大大的增加了散热效率；通过在扁形的微通道管间焊接波浪形的散热翅片8，制冷剂在进入扁形的微通道管内时又可以通过波浪形铝翅片进一步散热，且波浪形铝翅片面积大，散热效果非常好。制冷剂在冷凝器1中冷却后变成了高温低压的气体，然后经过连接冷凝器1和蒸发器2之间的毛细截流管，变成低温低压液体，进入翅片式的蒸发器2，在制冷器流通管内蒸发吸热后回到压缩机。

本实用新型的半微通道冷却装置充分利用了冷凝器1和蒸发器2的换热原理，综合了翅片式散热器和微通道散热结构的优点，具有高效除湿的作用。

一种工业除湿机，所述工业除湿机采用上述的工业除湿机半微通道冷却装置。

加装有本实用新型工业除湿机半微通道冷却装置的工业除湿机，制造成本低廉，使用寿命长，而且除湿效果好。

以上内容结合了实施例附图对本实用新型的具体实施例做出了详细说明。本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

上面结合附图对本实用新型的实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (5)

1.工业除湿机半微通道冷却装置，其特征在于：包括冷凝器（1）和蒸发器（2），所述冷凝器（1）和蒸发器（2）固定设置在同一机架上，所述蒸发器（2）采用翅片式散热结构，冷凝器（1）采用微通道散热结构。

2.根据权利要求1所述的工业除湿机半微通道冷却装置，其特征在于：所述蒸发器（2）包括制冷剂流通管（3）和散热片（4），所述制冷剂流通管（3）被弯成多排连续，正反折弯交替的多个U形折弯管，散热片（4）开设有多个与制冷剂流通管（3）排列形式相匹配的安装孔，所述制冷剂流通管（3）穿过所述安装孔与散热片（4）焊接固定。

3.根据权利要求2所述的工业除湿机半微通道冷却装置，其特征在于：所述冷凝器（1）包括左集液管（5）和右集液管（6），所述左集液管（5）和右集液管（6）平行并排设置，多个扁管（7）横向设置在左集液管（5）和右集液管（6）之间，扁管（7）与左集液管（5）以及右集液管（6）的内部腔体相连通，多个扁管（7）之间设置波浪形的散热翅片（8）。

4.根据权利要求3所述的工业除湿机半微通道冷却装置，其特征在于：所述扁管（7）的内腔通过筋板分隔为多个微型通道。

5.一种工业除湿机，其特征在于：所述工业除湿机采用权利要求1-4中任一项所述的工业除湿机半微通道冷却装置。