CN204754604U - 节能保温防火的门窗框以及包括该门窗框的门窗 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开节能保温防火的门窗框以及包括该门窗框的门窗，节能保温防火的门窗框包括：隔热芯，隔热芯设有面向玻璃用于支撑玻璃的支撑面以及在支撑面二侧的面向内侧和外侧的内壁和外壁，隔热芯内设有至少一个腔体；耐火层，耐火层包括第一耐火层和/或第二耐火层，第一耐火层设置于隔热芯的外壁的外侧，第二耐火层设置于隔热芯的内壁的外侧；防护层，防护层设置于所述第一耐火层、第二耐火层的外侧。本实用新型了节能保温防火的门窗框以及包括该门窗框的门窗，其结构简单，具有良好的防火效果和节能保温性能。

Description

节能保温防火的门窗框以及包括该门窗框的门窗

技术领域

本实用新型涉及一种门窗框，具体涉及节能保温防火的门窗框以及包括该门窗框的门窗。

背景技术

门窗是现有建筑中最常见也是使用最广泛的部件之一，随着科学技术的发展，节能减排是我国的基本国策，国家对建筑节能要求越来越高，从而对墙体和门窗的节能保温要求越来越高，并相继出台国家及地方法规，对建筑节能有许多节能指标要求，包括墙体和门窗的保温指标要求。出于建筑节能要求，墙体保温运用大量的有机保温材料，埋下了大面积引发火灾的瘾患，火灾会由点扩散到面，从而引发大面积火灾，事实上各地频发大面积的建筑火灾。这样，对门窗又提出新的要求，门窗不仅要满足建筑节能的隔热保温指标要求，还要求达到防火要求。目前市面上的防火门窗框通常为纯钢制窗框，纯钢制成的门窗框耐高温，达到防火要求，但是其保温隔热性能却不尽如意，不能达到国家要求的保温隔热节能门窗的指标要求。而具有隔热保温效果的门窗框在防火效果上却难以达到防火的标准。防火和隔热保温是一对矛盾体。即达到防火要求，又满足建筑的节能保温指标的门窗，目前在市场还属空白。

故一种结构简单、安全性能高，具有节能保温防火效果的一种节能保温防火的门窗框以及包括该门窗框的门窗亟待提出。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提出了一种节能保温防火的门窗框以及包括该门窗框的门窗，其结构简单，具有良好的防火效果和节能保温性能。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

节能保温防火的门窗框，节能保温防火的门窗框包括：隔热芯，隔热芯设有面向玻璃用于支撑玻璃的支撑面以及在支撑面二侧的面向内侧和外侧的内壁和外壁，隔热芯内设有至少一个腔体；耐火层，耐火层包括第一耐火层和/或第二耐火层，第一耐火层设置于隔热芯的外壁的外侧，第二耐火层设置于隔热芯的内壁的外侧；防护层，防护层设置于第一耐火层、第二耐火层的外侧。

本实用新型一种节能保温防火的门窗框结构简单，利用防护层作为外层结构，使得门窗的外侧具有美观防火的效果。利用耐火层来实现隔热保温防火的效果。利用隔热芯对门窗的抗风压和节能保温起到决定的作用。

在上述技术方案的基础上，还可做如下改进：

作为优选的方案，耐火层还包括第三耐火层，第三耐火层设置于隔热芯的支撑面的外侧。

采用上述优选的方案，具有更好的防火和保护隔热芯免受烧蚀的效果。

作为优选的方案，耐火层采用纤维增强的酚醛树脂制成。

采用上述优选的方案，酚醛树脂作为有机材料，具有良好的隔热保温效果。不仅如此，其还具有很好的耐高温性，即使在非常高的温度下，其会出现碳化现象，保持其结构的整体性和尺寸的稳定性，结构不会被破坏，能有效的保护隔热芯的完整性。

作为优选的方案，防护层为金属型材；防护层与耐火层之间用卡扣连接。

采用上述优选的方案，金属型材的防护层在保证其美观的同时具有良好的防火效果，卡扣使防护层与耐火层形成隔热空腔,具有更好的防火效果，更牢固。

作为优选的方案，隔热芯为玻璃纤维增强聚氨酯树脂型材，玻璃纤维增强聚氨酯树脂型材由连续玻璃纤维和/或玻璃纤维织物和/或玻璃纤维毡与聚氨酯树脂复合而成。

采用上述优选的方案，玻璃纤维增强聚氨酯树脂型材的导热系数低，机械强度高，具有较好的隔热效果和受力效果，起到型材抗风压和保温的决定作用。同时，可以有效降低型材的整体重量，更便于运输。

作为优选的方案，当隔热芯的内壁的外侧没有设置第二耐火层时，在内壁的外侧设有装饰层；或隔热芯的外壁的外侧没有设置第一耐火层时，在外壁的外侧设有装饰层；装饰层为金属或木质或高分子膜或油漆涂层。

采用上述优选的方案，对门窗进行装饰，使其更美观。

作为优选的方案，在耐火层的外侧面和/或隔热芯的内壁的外侧面和/或隔热芯外壁的外侧面和/或隔热芯的支撑面的外侧面涂有防火涂料。

采用上述优选的方案，可以有效进一步提高节能保温防火窗的耐火极限。

作为优选的方案，在防护层与耐火层之间和/或隔热芯的内壁的外侧面和/或隔热芯外壁的外侧面和/或隔热芯支撑面的外侧面设有保温防火棉。

采用上述优选的方案，保温防火棉的设置不仅能起到隔热防火，实现二次隔热，进一步有效保护隔热芯不受高温破坏，提高安全系数，而且还能提高门窗的节能保温效果。

作为优选的方案，防护层与耐火层之间设有阻隔部，阻隔部将防护层与耐火层之间的隔热空腔阻隔成多个隔热子空腔。

采用上述优选的方案，在大火发生的情况下，会产生大量的浓烟和气体，而该浓烟和气体的温度很高，多个隔热子空腔可以有效降低浓烟和气体的流通，从而降低耐火层内侧的压力和温度，使得内侧的隔热芯不会因受到巨大的压力而产生形变，安全性更高。

门窗，包括节能保温防火的门窗框，门窗框与防火玻璃组装成门窗。该门窗具有良好的保温防火效果。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的门窗的剖视图之一。

图2为本实用新型实施例提供的门窗的剖视图之二。

图3为本实用新型实施例提供的门窗的剖视图之三。

图4为本实用新型实施例提供的门窗的剖视图之四。

图5为本实用新型实施例提供的门窗的剖视图之五。

图6为本实用新型实施例提供的门窗的剖视图之六。

图7为本实用新型实施例提供的门窗的剖视图之七。

图8为本实用新型实施例提供的门窗的剖视图之八。

图9为本实用新型实施例提供的门窗的剖视图之九。

图10为本实用新型实施例提供的门窗的剖视图之十。

图11为本实用新型实施例提供的门窗的剖视图之十一。

其中：1防护层、2耐火层、21第一耐火层、22第二耐火层、23第三耐火层、24阻隔部、3隔热芯、31腔体、32支撑面、33内壁、34外壁、4装饰层、5卡扣、6保温防火棉、7防火玻璃、8防火涂料、9隔热空腔。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型的优选实施方式。

为了达到本实用新型的目的，一种节能保温防火的门窗框以及包括该门窗框的门窗的其中一些实施例中，

如图1所示，一种防火门窗包括：防火玻璃7以及节能保温防火的门窗框，节能保温防火的门窗框包括：防护层1、耐火层2、隔热芯3以及装饰层4，隔热芯3内设有两个腔体31；隔热芯3设有面向玻璃用于支撑玻璃7的支撑面32以及在支撑面二侧的面向内侧和外侧的内壁33和外壁34。

耐火层2包括第一耐火层21和第三耐火层23，第一耐火层21设置于隔热芯3的外壁34的外侧；第三耐火层23设置于隔热芯3的支撑面32的外侧。

防护层1设置于第一耐火层21的外侧，装饰层4设置于隔热芯3的内壁33的外侧，装饰层4采用铝型材制成。

防护层1为金属型材，可以是铝合金型材，铜合金型材、钢质型材等其他金属型材。金属型材的防护层1在保证其美观的同时，具有良好的防火效果，防护层1与第一耐火层21之间用钢制卡扣5连接。当然，卡扣5也可以为酚醛、PVC、尼龙等的其他材质制成。

耐火层2采用纤维增强的酚醛树脂制成。酚醛树脂作为有机材料，具有良好的隔热保温效果。不仅如此，其还具有很好的耐高温性，即使在非常高的温度下，其会出现碳化现象，保持其结构的整体性和尺寸的稳定性，结构不会被破坏。而玻璃纤维增强的酚醛树脂具有更好的高耐热性和阻燃性。

隔热芯3为玻璃纤维增强聚氨酯树脂型材，玻璃纤维增强聚氨酯树脂型材由连续玻璃纤维和/或玻璃纤维织物和/或玻璃纤维毡与聚氨酯树脂复合而成。隔热芯3是受力主体，玻璃纤维增强聚氨酯树脂型材的导热系数低，机械强度高，具有较好的隔热效果和受力效果，起到支撑的作用。同时，可以有效降低型材的整体重量，更便于运输。

本实用新型节能保温防火的门窗框结构简单，利用防护层1作为外层结构，具有美观防火的效果。利用耐火层2来实现隔热保温防火的效果。利用隔热芯3对防火玻璃7起到支撑的作用。

传统的门窗从功能上来分大致有二大类。一类是通用型门窗，现在国家对建筑节能要求越来越高，作为建筑外围护的门窗的节能保温要求也越来越高，为适应并满足政府的节能指标要求，市场上主要有断桥铝合金门窗，PVC塑钢门窗，木质门窗，铝木门窗，玻璃钢门窗。相对应的有断桥铝型材，PVC型材，木质型材，玻璃钢型材。由这类型材组合的窗框配上保温节能玻璃做成的门窗，虽然能达到国家及各级政府对门窗隔热保温的节能指标要求，但这些门窗是不防火的，国家对防火门窗的最低要求是在700-800℃的火焰下保持0.5小时的窗户完整性。在这种条件下，通用型门窗的窗框是无法满足防火要求的。另一类为防火门窗，主要用作建筑不同区域的防火隔断。目前市场的防火门窗基本为纯钢质的门窗框做成的防火门窗。纯钢质门窗框导热系数大，不保温，况且钢质门窗框用于户外易生锈，不锈钢又很贵。其它也有一些无机防火门窗，同样不保温，也不适合建筑外围护用。

从门窗框及扇所用材料的本质上来说，防火和节能保温是一对矛盾体。如何将节能保温与防火两者有效的统一起来，是本领域技术人员的技术难题。

在经过创造性思维的前提下，本实用新型的创造点主要分为四点：

第一点：利用金属制成防护层1，作为第一道防火层。首先，金属是不燃体，不会燃烧，不会把火焰传给第二层；其次，金属一般耐温性较好，即使是铝合金，熔点也达六百度以上；再者，金属耐冲击较好，表面涂装也成熟，特别是铝合金，市场上现行使用的门窗铝合金门窗占大多数，满足用户对铝合金的喜爱要求。

第二点：利用纤维增强的酚醛树脂制成耐火层2，作为第二道防火层。运用纤维增强的酚醛树脂制成耐火层2，设计巧妙，本领域人员基本会认为高分子材料在高温大火烧灼下很易分解或燃烧，利用纤维增强的酚醛树脂制成耐火层2，作为第二道防火层，这是门窗本领域技术人员不易想到的。本领域人员有二点不易想到：第一，本门窗领域人员不会知道酚醛树脂虽然属于高分子材料，但阻燃性很好，低烟低毒，在高温大火燃烧下不仅不会完全分解变成气体，并会有一部分炭化，而且在没有明火的情况下会充分炭化，酚醛树脂充分炭化后就很耐高温，充分炭化后的酚醛树脂在纤维的作用下还会保留一定的强度，这一点本领域人员难以想到；第二，纤维增强的酚醛树脂高温炭化时在没有明火的情况下才不易变形，才能有效起到高温隔热的效果，使隔热芯3由于有耐火层2把火焰完全隔开，充分保护隔热芯3免受火焰及高温破坏，这也是本领域人员难以想到的。

第三点：使用玻璃纤维增强聚氨酯材料作为隔热芯3，是非常适合和巧妙的。玻璃纤维增强聚氨酯材料是一种新材料，其导热系数低和抗弯模量高是其特点，但在四百多度下会分解，用这种材料作隔热芯是巧妙构思，因为用玻璃纤维增强聚氨酯作隔热芯3不但能承受门窗的抗风压性能，而且能很好的起到隔热保温的效果，另外玻璃纤维增强聚氨酯材料其分解温度也达到400度以上，比尼龙、PVC的熔点高很多，相比之下，较易做到防火防护。但作为防火门窗的隔热芯，在高温大火烧灼下，其隔热芯3外在的温度必须控制在400度以下。本实用新型通过第一道防火层（即防护层1）和第二道防火层（即耐火层2）将隔热芯3的表面温度有效控制在400度以下，从而有效地保护隔热芯3不会发生结构性的破坏，保证在大火高温下门窗的完整性。经过测试，在燃烧炉达到将近800度的情况下燃烧0.5小时，隔热芯3基本保持完好，门窗完整性好。

第四点：防护层1与耐火层2用卡扣5联接，在防护层1与耐火层2之间形成隔热空腔9，从而起到空气隔热,最大程度的利用防护层1的第一道防火效果来防护耐火层2。

本专利充分利用各种材料的优点，把数种材料有效地结合在一起，层层复合，用一种材料的优点来弥补另一种材料的缺点，通过层层弥补，层层保护,每一层巧妙构思和排列，既达到门窗的节能保温，又能达到门窗防火的要求，把门窗的节能保温与门窗的防火性能这二者不能相融的性能有机的统一，这是本领域人员不会想到的，这正是本专利的实用新型和创新。

如图2所示，为了进一步地优化本实用新型的实施效果，在另外一些实施方式中，其余特征技术相同，不同之处在于，耐火层2包括第二耐火层22和第三耐火层23，第二耐火层22设置于隔热芯3的内壁33的外侧，第三耐火层23设置于隔热芯3的支撑面32的外侧。在第二耐火层21的外侧设有防护层1，在隔热芯3的外壁的外侧设有装饰层4。同时，在防护层1与第二耐火层22之间用酚醛卡扣5连接。本实施例防火门窗的内侧防火效果好。

如图3所示，为了进一步地优化本实用新型的实施效果，在另外一些实施方式中，其余特征技术相同，不同之处在于，耐火层2包括第一耐火层21、第二耐火层22和第三耐火层23；第一耐火层21设置于隔热芯3的外壁34的外侧；第二耐火层22设置于隔热芯3的内壁33的外侧；第三耐火层23设置于隔热芯3的支撑面32的外侧。同时，在第一耐火层21和第二耐火层22的外侧设有防护层1。在防护层1与第一耐火层21之间用钢质卡扣5连接；在防护层1与第二耐火层22之间用钢质卡扣5连接。本实施例防火门窗的内侧和外侧防火效果好。

如图4所示，为了进一步地优化本实用新型的实施效果，在另外一些实施方式中，其余特征技术相同，不同之处在于，在第一耐火层21与隔热芯3的外壁34之间设有保温防火棉6。保温防火棉6不仅能起到隔热防火，进一部有效保护隔热芯3不受高温破坏，提高安全系数，而且还能提高门窗的节能保温效果。本实施例一种节能保温防火的门窗框的隔热芯3的外侧防火效果更好，更能保护隔热芯3表面温度在400摄氏度以下。

如图5所示，为了进一步地优化本实用新型的实施效果，在另外一些实施方式中，其余特征技术相同，不同之处在于，在防护层1与第一耐火层21之间设有保温防火棉6。保温防火棉6不仅能起到隔热防火，实现二次隔热，进一部有效保护隔热芯不受高温破坏，提高安全系数，而且还能提高门窗的节能保温效果。

如图6所示，为了进一步地优化本实用新型的实施效果，在另外一些实施方式中，其余特征技术相同，不同之处在于，在防护层1与第一耐火层21之间以及隔热芯3的外壁34的外侧面均设有保温防火棉6。保温防火棉6不仅能起到隔热防火，实现二次隔热，进一部有效保护隔热芯不受高温破坏，提高安全系数，而且还能提高门窗的节能保温效果。

如图7所示，为了进一步地优化本实用新型的实施效果，在另外一些实施方式中，其余特征技术相同，不同之处在于，在第一耐火层21的外侧面涂有防火涂料8。在耐火层2的外侧涂装防火涂料8，进一步提高节能保温防火窗的耐火极限。

如图8所示，为了进一步地优化本实用新型的实施效果，在另外一些实施方式中，其余特征技术相同，不同之处在于，在第一耐火层21的外侧面、隔热芯3的内壁33的外侧面、隔热芯3的外壁34的外侧面以及隔热芯3的支撑面32的外侧面涂有防火涂料8，进一步多方位提高节能保温防火门窗的耐火极限。

如图9所示，为了进一步地优化本实用新型的实施效果，在另外一些实施方式中，其余特征技术相同，不同之处在于，装饰层4采用的不是铝型材，而是木质型材，且木质型材的装饰层4与隔热芯3的内壁33之间采用金属卡扣5连接，使得本实用新型节能保温防火的门窗框以及包括该门窗框的门窗更适用于其他不同的场合。

如图10所示，为了进一步地优化本实用新型的实施效果，在另外一些实施方式中，其余特征技术相同，不同之处在于，装饰层4采用的不是铝型材，而是设置于隔热芯3的内壁的外侧面的油漆涂层，使得本实用新型节能保温防火的门窗框以及包括该门窗框的门窗更适用于其他不同的场合。

如图11所示，为了进一步地优化本实用新型的实施效果，在另外一些实施方式中，其余特征技术相同，不同之处在于，在防护层1与第一耐火层21之间不设有卡扣5，而是在防护层1与第一耐火层21之间设有多个阻隔部24，阻隔部24将防护层1与第一耐火层21之间的隔热空腔9阻隔成多个隔热子空腔。在大火发生的情况下，产生大量的浓烟和气体，而该浓烟和气体的温度很高，多个隔热子空腔可以有效降低气体的流通，从而降低第一耐火层21内侧的压力和温度，使得内侧的隔热芯3不会因受到巨大的压力而产生形变，安全性更高。

新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.节能保温防火的门窗框，其特征在于，所述节能保温防火的门窗框包括：

隔热芯，所述隔热芯设有面向玻璃用于支撑玻璃的支撑面以及在支撑面二侧的面向内侧和外侧的内壁和外壁，所述隔热芯内设有至少一个腔体；

耐火层，所述耐火层包括第一耐火层和/或第二耐火层，所述第一耐火层设置于所述隔热芯的外壁的外侧，所述第二耐火层设置于所述隔热芯的内壁的外侧；

防护层，所述防护层设置于所述第一耐火层、所述第二耐火层的外侧。

2.根据权利要求1所述的节能保温防火的门窗框，其特征在于，所述耐火层还包括第三耐火层，所述第三耐火层设置于所述隔热芯的支撑面的外侧。

3.根据权利要求2所述的节能保温防火的门窗框，其特征在于，所述耐火层采用纤维增强的酚醛树脂制成。

4.根据权利要求3所述的节能保温防火的门窗框，其特征在于，所述防护层为金属型材；所述防护层与所述耐火层之间用卡扣连接。

5.根据权利要求4所述的节能保温防火的门窗框，其特征在于，所述隔热芯为玻璃纤维增强聚氨酯树脂型材，所述玻璃纤维增强聚氨酯树脂型材由连续玻璃纤维和/或玻璃纤维织物和/或玻璃纤维毡与聚氨酯树脂复合而成。

6.根据权利要求5所述的节能保温防火的门窗框，其特征在于，当所述隔热芯的内壁的外侧没有设置所述第二耐火层时，在所述内壁的外侧设有装饰层；或所述隔热芯的外壁的外侧没有设置所述第一耐火层时，在所述外壁的外侧设有装饰层；所述装饰层为金属或木质或高分子膜或油漆涂层。

7.根据权利要求1-6任一项所述的节能保温防火的门窗框，其特征在于，在所述耐火层的外侧面和/或所述隔热芯的内壁的外侧面和/或所述隔热芯外壁的外侧面和/或所述隔热芯的支撑面的外侧面涂有防火涂料。

8.根据权利要求7所述的节能保温防火的门窗框，其特征在于，在所述防护层与所述耐火层之间和/或所述隔热芯的内壁的外侧面和/或所述隔热芯外壁的外侧面和/或所述隔热芯支撑面的外侧面设有保温防火棉。

9.根据权利要求8所述的节能保温防火的门窗框，其特征在于，所述防护层与所述耐火层之间设有阻隔部，所述阻隔部将所述防护层与所述耐火层之间的隔热空腔阻隔成多个隔热子空腔。

10.门窗，其特征在于，包括如权利要求1-9任一项所述的节能保温防火的门窗框，所述的门窗框与防火玻璃组装成所述门窗。