CN204752081U - 液压盘式制动器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种液压盘式制动器，涉及起重设备安全制动器领域，其包括底座以及沿竖直方向固定安装在底座顶部的弧形板，该弧形板沿弧长方向至少设置一对连接座，每对连接座的底部分别对称安装于弧形板的两侧面，每个连接座的顶部枢接一个制动臂，该枢接部位位于制动臂靠近中部的位置，每个制动臂的前端均朝向弧形板的圆心且设有闸块制动瓦，每个闸块制动瓦与弧形板另一侧相对称的闸块制动瓦相向设置；每个制动臂的末端与弧形板另一侧相对称制动臂的末端之间固定设置一个制动缸。本实用新型满足了紧凑型起重设备的制动及安装要求。

Description

液压盘式制动器

技术领域

本实用新型涉及起重设备安全制动器领域，具体来讲是一种液压盘式制动器

背景技术

目前起重设备领域的安全制动器已较为成熟，其制动力能够满足不同类型的大尺寸起重设备的施工要求，但是由于现有安全制动器的闸块制动瓦和制动缸都采用沿制动轮轴线方向同侧布置，导致安装现有安全制动器需增大制动轮与卷筒之间的距离，造成无法满足紧凑型起重设备(例如吊装射电望远镜中反射面单元的吊装设备)的制动及安装要求。

实用新型内容

针对现有技术中存在的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种液压盘式制动器，满足了紧凑型起重设备的制动及安装要求。

为达到以上目的，本实用新型采取的技术方案是：一种液压盘式制动器，包括底座以及沿竖直方向固定安装在底座顶部的弧形板，该弧形板沿弧长方向至少设置一对连接座，每对连接座的底部分别对称安装于弧形板的两侧面，每个连接座的顶部枢接一个制动臂，该枢接部位位于制动臂靠近中部的位置，每个制动臂的前端均朝向弧形板的圆心且设有闸块制动瓦，每个闸块制动瓦与弧形板另一侧相对称的闸块制动瓦相向设置；每个制动臂的末端与弧形板另一侧相对称制动臂的末端之间固定设置一个制动缸。

在上述技术方案的基础上，每个制动缸的一端通过一个活塞与一个制动臂连接，制动缸的另一端通过一个活动座与另一个制动臂连接；制动缸内设置有碟形弹簧，该碟形弹簧的两端分别抵持于活塞和活动座。

在上述技术方案的基础上，所述连接座顶部的两侧边分别向上延伸形成两个翼板，制动臂设置于两个翼板之间，并通过一根连接轴与两个翼板枢接。

在上述技术方案的基础上，所述制动臂从前至后顺次分为前段、倾斜段和后段，其中前段和后段相互平行，倾斜段的两端分别连接前段和后段。

在上述技术方案的基础上，所述制动臂的前段、倾斜段和后段的长度相等。

在上述技术方案的基础上，所述制动臂前段和倾斜段的连接处与连接座的顶部枢接。

在上述技术方案的基础上，两个对称设置的制动臂的前段相互平行时，两个后段之间的距离大于前段之间的距离。

在上述技术方案的基础上，所述连接座的底部通过螺栓固定安装在弧形板的侧面。

在上述技术方案的基础上，所述制动缸与外设的液压泵站连通。

在上述技术方案的基础上，所述弧形板的顶部设置有挂耳。

本实用新型的有益效果在于：

1、本实用新型中，由于每两个对称设置的制动臂枢接在连接座上，形成剪刀式杠杆结构，节约了空间；通过制动缸推动制动臂的后端，使得制动臂前端的闸块制动瓦夹紧制动盘，从而满足了紧凑型起重设备的制动及安装要求。

2、本实用新型中，设置有弧形板，且连接座沿弧形板的弧长方向排列，使得制动臂前端的闸块制动瓦夹的排列方式与制动盘的弧度相对应，提高了液压盘式制动器的制动效果。

3、本实用新型中，弧形板的顶部设置有挂耳，方便起吊设备移动液压盘式制动器，提高了安装速度。

附图说明

图1为本实用新型实施例中液压盘式制动器的结构示意图；

图2为图1中A-A向剖视图；

图3为图1中B向视图。

附图标记：

1－底座；

2－弧形板；21－挂耳；

3－连接座；31－连接轴；

4－制动臂；

5－闸块制动瓦；

6－制动缸；61－活塞；62－活动座；63－碟形弹簧；64－安装孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例中作进一步详细说明。

参见图1所示，本实用新型实施例中提供一种液压盘式制动器，包括底座1以及沿竖直方向固定安装在底座1顶部的弧形板2，所述弧形板2的顶部设置有挂耳21，方便起吊设备移动液压盘式制动器，提高了安装速度。

该弧形板2沿弧长方向至少设置一对连接座3，每对连接座的底部分别对称安装于弧形板的两侧面，优选的，弧形板2的两侧面沿弧长方向分别对称设置有3个连接座3；具体的，所述连接座3的底部通过螺栓固定安装在弧形板2的侧面。每个连接座3的顶部与一个制动臂4枢接，该枢接部位位于制动臂4靠近中部的位置，每个制动臂4的前端均朝向弧形板2的圆心且设有闸块制动瓦5，每个闸块制动瓦5与弧形板2另一侧面相对称的闸块制动瓦5相向设置；每个制动臂4的末端与弧形板2另一侧面相对称制动臂4的末端之间固定设置一个制动缸6，所述制动缸6与外设的液压泵站连通。

参见图2所示，每个制动缸6的一端通过一个活塞61与一个制动臂4的末端连接，制动缸6的另一端通过一个活动座62与另一个制动臂4的末端连接；每个制动缸6内设置有碟形弹簧63，该碟形弹簧63的两端分别抵持于活塞61和活动座62。具体的，

参见图3所示，所述连接座3的顶部两侧边分别向上延伸形成两个翼板，制动臂4设置于两个翼板之间，并通过一根连接轴31与两个翼板枢接，使得制动臂4能够绕连接轴31转动。

所述制动臂4从前至后顺次分为前段、倾斜段和后段，其中前段和后段相互平行，倾斜段的两端分别连接前段和后段。优选的，所述制动臂4的前段、倾斜段和后段的长度相等，且制动臂4前段和倾斜段的连接处与连接座3的顶部枢接。两个对称设置的制动臂4的前段相互平行时，两个后段之间的距离大于前段之间的距离，提高了制动臂4的力矩。

本实用新型液压盘式制动器的工作原理为：

起吊设备利用挂耳21将液压盘式制动器移动至预设安装位置后，将制动缸6与外设的液压泵站连通，使得液压盘式制动器处于常闭式工作机制。

当液压泵站断电时，制动缸6内来至液压泵站内的压力消失，碟型弹簧63张开并推动活塞61和活动座62运动，使得制动臂4绕连接轴31转动，形成杠杆带动闸块制动瓦5夹紧待制动设备的制动盘，从而达到制动的目的。

当液压泵站通电时，液压泵站将压力传递到制动缸6，以压缩碟形弹簧63并带动活塞61和活动座62运动，使得制动臂4绕连接轴31转动，形成杠杆带动闸块制动瓦5松开制动盘。

本实用新型不仅局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本实用新型相同或相近似的技术方案，均在其保护范围之内。

Claims (10)

1.一种液压盘式制动器，其特征在于：包括底座(1)以及沿竖直方向固定安装在底座(1)顶部的弧形板(2)，该弧形板(2)沿弧长方向至少设置一对连接座(3)，每对连接座的底部分别对称安装于弧形板的两侧面，每个连接座(3)的顶部枢接一个制动臂(4)，该枢接部位位于制动臂(4)靠近中部的位置，每个制动臂(4)的前端均朝向弧形板(2)的圆心且设有闸块制动瓦(5)，每个闸块制动瓦(5)与弧形板(2)另一侧相对称的闸块制动瓦(5)相向设置；每个制动臂(4)的末端与弧形板(2)另一侧相对称制动臂(4)的末端之间固定设置一个制动缸(6)。

2.如权利要求1所述的液压盘式制动器，其特征在于：每个制动缸(6)的一端通过一个活塞(61)与一个制动臂(4)连接，制动缸(6)的另一端通过一个活动座(62)与另一个制动臂(4)连接；制动缸(6)内设置有碟形弹簧(63)，该碟形弹簧(63)的两端分别抵持于活塞(61)和活动座(62)。

3.如权利要求1所述的液压盘式制动器，其特征在于：所述连接座(3)顶部的两侧边分别向上延伸形成两个翼板，制动臂(4)设置于两个翼板之间，并通过一根连接轴(31)与两个翼板枢接。

4.如权利要求1所述的液压盘式制动器，其特征在于：所述制动臂(4)从前至后顺次分为前段、倾斜段和后段，其中前段和后段相互平行，倾斜段的两端分别连接前段和后段。

5.如权利要求4所述的液压盘式制动器，其特征在于：所述制动臂(4)的前段、倾斜段和后段的长度相等。

6.如权利要求4所述的液压盘式制动器，其特征在于：所述制动臂(4)前段和倾斜段的连接处与连接座(3)的顶部枢接。

7.如权利要求4所述的液压盘式制动器，其特征在于：两个对称设置的制动臂(4)的前段相互平行时，两个后段之间的距离大于前段之间的距离。

8.如权利要求1所述的液压盘式制动器，其特征在于：所述连接座(3)的底部通过螺栓固定安装在弧形板(2)的侧面。

9.如权利要求1所述的液压盘式制动器，其特征在于：所述制动缸(6)与外设的液压泵站连通。

10.如权利要求1所述的液压盘式制动器，其特征在于：所述弧形板(2)的顶部设置有挂耳(21)。