CN204750816U - 一种锁扣结构和一种周转箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锁扣结构和一种周转箱，其中锁扣结构是用于周转箱，周转箱包括第一门、与第一门相邻的第二门，锁扣结构包括转动杆、阻挡部和限位部，阻挡部和限位部分别固定连接在转动杆的两端；阻挡部是长条状，第一门上设有第一管，第二门上设有第二管，第一管的管壁上设有长条形的第一孔，第二管的管壁上设有长条形的第二孔，以使转动杆和阻挡部能够穿过第一孔和第二孔，并在转动杆转动预定角度后阻挡部能够被第一孔或第二孔挡住，且在阻挡部被第二孔挡住时，限位部抵在第一孔的外侧，以使得第一管与第二管固定在阻挡部和限位部之间。该锁扣结构能够使得周转箱相邻的活动门互相紧扣，活动间隙极小，从而最大程度地保护周转箱内的产品。

Description

一种锁扣结构和一种周转箱

技术领域

本实用新型涉及一种锁扣结构和一种周转箱。

背景技术

现有的周转箱通过活动连接件来连接相邻的活动门，但是其采用的活动连接件连接的相邻的活动门之间还存在较大的活动间隙，从而使得周转箱内的液袋在储运过程中容易被夹在活动间隙内而导致液袋被损坏。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种锁扣结构和一种周转箱，该锁扣结构能够使得周转箱相邻的活动门互相紧扣，活动间隙极小，从而最大程度地保护周转箱内的产品。

为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型公开了一种锁扣结构，用于周转箱，所述周转箱包括第一门、与第一门相邻的第二门，所述锁扣结构包括转动杆、阻挡部和限位部，所述阻挡部和所述限位部分别固定连接在所述转动杆的两端；所述阻挡部是长条状，所述第一门上设有第一管，所述第二门上设有第二管，所述第一管的管壁上设有长条形的第一孔，所述第二管的管壁上设有长条形的第二孔，以使所述转动杆和所述阻挡部能够穿过所述第一孔和所述第二孔，并在所述转动杆转动预定角度后所述阻挡部能够被所述第一孔或所述第二孔挡住，且在所述阻挡部被所述第二孔挡住时，所述限位部抵在所述第一孔的外侧，以使得所述第一管与所述第二管固定在所述阻挡部和所述限位部之间。

优选地，所述第一孔与所述第二孔的长边的长度大于或等于所述阻挡部的长边的长度，所述第一孔与所述第二孔的短边的长度大于或等于所述阻挡部的短边的长度，所述第一孔与所述第二孔的短边的长度小于所述阻挡部的长边的长度。

优选地，所述锁扣结构还包括支撑筒，所述支撑筒固定连接在所述第一孔的外侧处，所述转动杆套合在所述支撑筒内；在所述阻挡部被所述第二孔挡住时，所述限位部抵在所述支撑筒的外侧处。

优选地，所述支撑筒的内径小于所述阻挡部的长边的长度。

优选地，所述锁扣结构还包括把手，所述把手的第一端固定连接在所述限位部上。

优选地，所述把手的第二端设有弯折部，所述弯折部是向所述转动杆的方向弯折，所述锁扣结构还包括固定座，所述固定座固定连接在所述第一管上，用于固定所述弯折部。

优选地，所述阻挡部通过焊接连接在所述转动杆的一端，所述限位部通过销钉或螺丝固定连接在所述转动杆的另一端。

优选地，所述转动杆的横截面为长条形，所述转动杆的横截面的长边的长度小于或等于所述第一孔和第二孔的短边的长度。

本实用新型还公开了一种周转箱，包括第一门、与第一门相邻的第二门，其中所述第一门和所述第二门之间通过上述的锁扣结构进行锁扣固定。

优选地，在所述第一门上设有定位柱，在所述第二门上设有与所述定位柱的位置相对应的定位孔。

本实用新型与现有技术相比的有益效果在于：本实用新型提供一种锁扣结构，通过转动杆两端的阻挡部和限位部将周转箱的第一门与第二门锁固在一起，其中，第一门和第二门分别设有第一管和第二管，第一管和第二管的管壁上分别设有长条形的第一孔和第二孔，阻挡部和转动杆可以穿过第一孔和第二孔，并在转动杆转动一定角度后，阻挡部能够被第一孔或者第二孔挡住，从而能够使得阻挡部被第二孔挡住的同时限位部抵在第一孔的外侧，即第一管和第二管被固定在阻挡部和限位部之间；该锁扣结构的结构简单，操作方便；使用该锁扣结构能够将周转箱的相邻的门互相紧扣，活动间隙极小，从而最大程度地保护周转箱内的产品。

在进一步的方案中，锁扣结构还包括支撑筒，转动杆套合在支撑筒内，一方面起支撑转动杆的作用，保证了转动杆的水平，另一方面支撑筒的内径可以挡住阻挡部，防止阻挡部和转动杆从第一门上脱离，从而防止零部件丢失等情况。

在进一步的方案中，锁扣结构上还设有把手，方便用户对锁扣结构进行操作，在锁扣结构的第二端还设有弯折部，弯折部还能固定在固定座内，使得锁扣结构在锁固第一门和第二门的状态下可以更好地固定。

在进一步的方案中，将转动杆的横截面设为长条形，一方面可以防止在焊接阻挡部时出现方向错误，另一方面使得转动杆在转动过程中，与第一孔和第二孔的接触点减少到只有4个，从而减小转动杆与第一孔和第二孔之间的摩擦，使得旋转转动杆时更加省力。

附图说明

图1是本实用新型优选实施例的周转箱的立体示意图及部分分解示意图；

图2是本实用新型优选实施例的周转箱的打开状态示意图；

图3是本实用新型优选实施例的周转箱的堆叠状态示意图；

图4是本实用新型优选实施例的周转箱的卸料盖的分解示意图；

图5是本实用新型优选实施例的周转箱的局部放大图；

图6是本实用新型优选实施例的周转箱的锁扣结构的分解示意图；

图7是本实用新型优选实施例的周转箱的锁扣结构的结构示意图。

具体实施方式

下面对照附图并结合优选的实施方式对本实用新型作进一步说明。

如图1至图4所示，是本实用新型优选实施例的周转箱，周转箱包括第一门1、第二门2、第三门3、第四门4、第五门5、第六门6、底板7、底座8和活动连接件9，其中底板7安装在底座8上，第一门1与第二门2相邻，第三门3与第一门1相对，第四门4与第二门2相对，第一门1、第二门2、第三门3和第四门4依次围成周转箱的侧壁，且各个门之间通过活动连接件9相互连接锁固；第五门5与第二门2转动连接，第六门6与第四门4转动连接，第五门5和第六门6共同组成与底板7相对的顶板。

在第一门1的下端设有卸料口14，卸料口14上设有卸料盖13，卸料盖13的两侧设有旋转轴131，旋转轴131的截面为第一长方形，其中第一长方形的长边与卸料盖13所在的平面平行，与旋转轴131相应的轴孔132是第二长方形和圆形相连的组合形状，其中第二长方形在圆形的下方，使得旋转轴131能够固定在第二长方形中，并能够在圆形中进行旋转动作。进一步地，在卸料盖13上还设有一个手指孔133，用于对卸料盖13进行操作。其中，旋转轴131可以是一体设置在卸料盖13的两侧上端，也可以是紧配合在卸料盖13的两侧上端的旋转孔134内；而轴孔132可以是直接一体成型在第一门1的支架135上，也可以是通过紧配合在第一门1的支架135上。采用该结构的卸料盖13，当卸料盖13关闭卸料口14时，卸料盖13的旋转轴131固定在轴孔132的第二长方形内，而不会发生转动，当需要转动卸料盖13时，将卸料盖13上拉至其旋转轴131位于轴孔132的圆形内，旋转180°后卸料盖13仍然可以下落至使其旋转轴131固定在轴孔132的第二长方形内，也不会发生转动；从而使得卸料盖13不管在关闭卸料口14时还是在打开卸料口14时都能够处于固定状态而不会发生摇晃，避免在储存、运输或卸料过程中不当的碰撞导致物料包装的卸料口出现毁损等现象。而在卸料盖13上设有一个手指孔133，使得在打开或关闭卸料盖14时都可以单手进行操作，更加简便也提高工作效率。

第一门1包括上门11和下门12，上门11和下门12通过双轴旋转的第一转轴15活动连接，第一转轴15包括两根第一轴151和两个第一轴座152，其中旋转的两根第一轴151的两端分别套合在两端的两个轴座152的上下轴孔内，第一轴座152的上下端分别与上门11和下门12连接。第一门1包括通过双轴旋转的第一转轴15活动连接的上门11和下门12，使得上门11可以单独打开进行卸货，使用双轴旋转的第一转轴15，在打开上门11时，上门11能够保持和下门12紧邻的状态，而不会占用太多空间，也减少了不必要的碰撞以保护周转箱。

第二门2与第五门5通过单轴旋转的第二转轴21活动连接，第四门4与第六门6也是通过单轴旋转的第三转轴41活动连接，第二转轴21包括第二轴211、第二轴座212和两个第一轴销213，第二轴212通过两个第一轴销213连接在第二轴座212的上部，第二轴座212的上下端分别固定连接在第五门5和第二门2上；第三转轴41的结构与第二转轴21相同，在此不再赘述，第三转轴41的轴座的上下端分别固定连接在第六门6和第四门4上。第二门2和第四门4的上端分别转动连接第五门5和第六门6，第五门5和第六门6共同组成与底板7相对的顶板，实现了周转箱内货物的密闭环境下储运，有效防止异物侵入导致破坏货物的包装；而且第二门2与第五门5之间以及第四门4与第六门6之间分别采用单轴旋转的第二转轴21及第三转轴41活动连接，在打开第五门5和第六门6时，使第五门5与第二门2以及第六门6与第四门4可以是相互紧邻的状态，可以最大限度地节约空间。

第一门1的下侧设有第一门转轴10，第二门2的下侧设有第二门转轴20，第三门3的下侧设有第三门转轴30，第四门4的下侧设有第四门转轴40；其中第一门转轴10与第三门转轴30在第一水平面上，第二门转轴20和第四门转轴40在第二水平面上，第二水平面高于第一水平面；且各个门转轴所对应的轴孔的形状为长条形，其中长条形的长边与竖直方向平行，同时长条形的较长边的长度大于或等于其轴孔相对应的门的厚度的两倍。各个门转轴使得各个门可以折叠并堆叠在底板7上，从而使得周转箱在不使用的状态下，最大限度节约储存空间。在对周转箱进行折叠时，首先将第五门5、第六门6分别沿着第二转轴21和第三转轴41折叠，然后折叠第一门1和第三门3，最后再折叠第二门2和第四门4；其中由于各个门转轴所对应的轴孔为长条形，且其长边的长度大于或等于其轴孔相对应的门的厚度的两倍，使得第一门1与第三门3的折叠顺序可以随意安排，同时第二门2和第四门4的折叠顺序也可以随意安排，且堆叠在上面的门由于其对应的门转轴也可以运动至其所在的水平面而不会出现翘曲现象，也更加方便用户使用。

在第一门1和第三门3的上部的两侧分别设有定位柱16，在第二门2和第四门4的上部的两侧分别设有与定位柱16的位置相对应的定位孔22，在周转箱装配过程中，能够很好地将各个门之间的连接位置进行定位，再使用活动连接件9将各个门固定连接好，防止在储运货物时相邻的各个门之间相互摇晃。

在第二门2和第四门4的顶边的两端设有向上凸出的定位卡件23，对应地，在底座8的四个角处设有与定位卡件23相对应的定位卡槽81，其中定位卡槽81更优地是由两个侧面和一个顶面组成，在周转箱堆叠的过程中，使堆叠在上方的周转箱的定位卡槽81对应于下方的周转箱的定位卡件23即可，而定位卡槽81由两个侧面和一个顶面组成且外围是空的，使得在堆叠过程中更方便地将定位卡槽81与定位卡件23进行对应定位；同时还保证了周转箱堆叠的平整性。本实施例中的周转箱在静放时可以堆叠四层，动载时可以堆叠两层。

在底座8的四个角的龙柱82上设有安全卡扣83，安全卡扣83的截面为圆弧状，使得第二门2和第四门4旋转至竖直状态时锁住第二门2和第四门4，从而使得用户在折叠或打开周转箱时对第一门1和第三门3的操作更加安全，而不会出现第二门2和第四门4的倾倒现象。

结合图1、图5至图7所示，第一门1与第二门2的相邻部位通过锁扣结构9连接，锁扣结构9包括转动杆91、阻挡部91和限位部93，阻挡部92通过焊接固定连接在转动杆91的一端，限位部93通过销钉97固定连接在转动杆的另一端(也可通过螺丝连接)，其中阻挡部91为长条状，第一门1上设有第一管17，第二门2上设有第二管24，在第一管17的管壁上设有长条形的第一孔171，第二管24的管壁上设有长条形的第二孔241，转动杆91和阻挡部92可以穿过第一孔171和第二孔241，并在转动杆91转动一定角度后，阻挡部92能够被第一孔171或者第二孔241挡住，在阻挡部92被第二孔241挡住时，限位部93抵在第一孔171的外侧，使得第一管17和第二管24被锁固在阻挡部92和限位部93之间。

本优选实施例中，第一孔171和第二孔241的形状和大小都相同，并且第一孔171和第二孔241的长边的长度大于或等于阻挡部92的长边的长度，第一孔171和第二孔241的短边的长度大于或等于阻挡部92的短边的长度，以使得阻挡部92能够穿过第一孔171和第二孔241；同时第一孔171和第二孔241的短边的长度小于阻挡部92的长边的长度，以使得阻挡部92在穿过第一孔171和第二孔241后并转动一定角度后能够被第一孔171或第二孔421挡住。

锁扣结构9还包括支撑筒94，支撑筒固定连接在第一孔171的外侧处，转动杆91套合在支撑筒94内，在阻挡部92被第二孔挡住时，限位部93抵在支撑筒94的外侧，如图5所示。其中支撑筒94的内径小于阻挡部92的长边的长度，使得阻挡部92不能从支撑筒94穿出，而防止阻挡部92和转动杆91从第一门1上脱离，以防止周转箱的零部件丢失等情况；另一方面，支撑筒94还对转动杆91起到支撑作用，保证转动杆91是水平状态，从而使得阻挡部91能够对准并穿过第一孔171和第二孔241。

锁扣结构9还包括把手95和固定座96，把手95的第一端固定连接在限位部93上，以方便对锁扣结构95进行操作。在把手95的第二端设有弯折部951，弯折部951是向转动杆91的方向弯折的，固定座96固定连接在第一管17上对应于弯折部951的位置，以在锁扣结构9将第一门1和第二门2锁紧后固定弯折部951。在把手95上还设有第二弯折部952，第二弯折部952是使得把手95向第一门1相反的方向弯折，使得把手95与第一门之间存在间隔，这样更方便人手握住并进行操作。

在本实施例中，转动杆91的横截面为长条形，其中转动杆91的横截面的长边的长度小于或等于第一孔171和第二孔241的短边的长度，以使得转动杆91可以在第一孔171和第二孔241内转动。由于本实用新型的锁扣结构的原理是通过阻挡部92转动不同角度时和第一孔171、第二孔241之间的阻挡关系来将第一门1和第二门2进行锁扣，而阻挡部92与把手95的方向应该是相互垂直，因此将转动杆91的横截面设计为长条形，可以防止在焊接阻挡部92时出现方向错误，另一方面也使得转动杆91在转动过程中，与第一孔171和第二孔241的接触点减少到只有4个，从而减小转动杆91与第一孔171和第二孔241之间的摩擦，使得旋转转动杆92时更加省力。

本实用新型的锁扣结构的工作原理如下：1.装配：在装配锁扣结构时，是首先在第一孔171的外侧焊接支撑筒94，并在第一管17的相应位置上焊接固定座96，在转动杆91的一端焊接连接阻挡部92，从第一孔171的与支撑筒94相对的另一侧将转动杆91套合进支撑筒94，再将把手95焊接在限位部93上，最后将限位部93通过销钉97连接在转动杆91的另一端，装配完毕。2.锁固第一门1和第二门2：握持把手95转动转动杆91，使阻挡部92的横截面的长边与第一孔171和第二孔241的长边平行时，即可将阻挡部92向第二门2的方向运动并穿过第一孔171和第二孔241，直至限位部93抵在支撑筒94的外侧处，此时阻挡部92刚好穿过第二孔241，再旋转90°，使得弯折部951固定在固定座96内，此时阻挡部92刚好被第二孔241挡住，使得第一管17和第二管24锁固在阻挡部92和限位部93之间，即将第一门1和第二门2锁固限位好。3.打开第一门1和第二门2之间的连接：握持把手95转动转动杆91，使阻挡部92的横截面的长边与第一孔171和第二孔241的长边平行时，即可将阻挡部92向第一门1的方向运动，并分别穿过第二孔241和第一孔171，直至阻挡部92脱离第二孔241或者阻挡部92被支撑筒94抵挡住，再旋转90°，使得弯折部951固定在固定座96内，此时即将第一门1和第二门2之间的连接打开。

在周转箱中的第一门1与第四门4之间、第二门2与第三门3之间、第三门3与第四门4之间也可以通过上述的锁扣结构9连接，在本实施例中，在第一门1的上门11和下门12的两侧分别设有一个锁扣结构9，分别与第二门2、第四门4连接，这样在打开上门11上的两个锁扣结构9时，就可单独打开上门11来进行卸货；相同地，在于第一门1相对的第三门3的两侧也分别设有锁扣结构9，来分别与第二门2、第四门4连接。

综合上述的结构，本实用新型中采用新型的锁扣结构9以及相邻两个门上设置的定位柱和定位孔来进行相应定位，使得周转箱在打开的状态下四片门是互相进口的，活动间隙极小，可以最大程度地保护周转箱内的产品。本实用新型的周转箱因为各个门之间的活动间隙极小从而可以直接应用于装液体的塑胶液袋，并在周转箱内直接灌装液体，而不需像现有的周转箱因箱体各部件活动间隙较大而要另外在箱体内加套一层纸套或珍珠棉保护液袋来防止液袋损坏，方便了用户使用，同时也减少了额外的费用。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干等同替代或明显变型，而且性能或用途相同，都应当视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种锁扣结构，用于周转箱，所述周转箱包括第一门、与第一门相邻的第二门，其特征在于：

所述锁扣结构包括转动杆、阻挡部和限位部，所述阻挡部和所述限位部分别固定连接在所述转动杆的两端；

所述阻挡部是长条状，所述第一门上设有第一管，所述第二门上设有第二管，所述第一管的管壁上设有长条形的第一孔，所述第二管的管壁上设有长条形的第二孔，以使所述转动杆和所述阻挡部能够穿过所述第一孔和所述第二孔，并在所述转动杆转动预定角度后所述阻挡部能够被所述第一孔或所述第二孔挡住，且在所述阻挡部被所述第二孔挡住时，所述限位部抵在所述第一孔的外侧，以使得所述第一管与所述第二管固定在所述阻挡部和所述限位部之间。

2.根据权利要求1所述的锁扣结构，其特征在于，所述第一孔与所述第二孔的长边的长度大于或等于所述阻挡部的长边的长度，所述第一孔与所述第二孔的短边的长度大于或等于所述阻挡部的短边的长度，所述第一孔与所述第二孔的短边的长度小于所述阻挡部的长边的长度。

3.根据权利要求1所述的锁扣结构，其特征在于，所述锁扣结构还包括支撑筒，所述支撑筒固定连接在所述第一孔的外侧处，所述转动杆套合在所述支撑筒内；在所述阻挡部被所述第二孔挡住时，所述限位部抵在所述支撑筒的外侧处。

4.根据权利要求3所述的锁扣结构，其特征在于，所述支撑筒的内径小于所述阻挡部的长边的长度。

5.根据权利要求1所述的锁扣结构，其特征在于，所述锁扣结构还包括把手，所述把手的第一端固定连接在所述限位部上。

6.根据权利要求5所述的锁扣结构，其特征在于，所述把手的第二端设有弯折部，所述弯折部是向所述转动杆的方向弯折，所述锁扣结构还包括固定座，所述固定座固定连接在所述第一管上，用于固定所述弯折部。

7.根据权利要求1所述的锁扣结构，其特征在于，所述阻挡部通过焊接连接在所述转动杆的一端，所述限位部通过销钉或螺丝固定连接在所述转动杆的另一端。

8.根据权利要求1至7任一项所述的锁扣结构，其特征在于，所述转动杆的横截面为长条形，所述转动杆的横截面的长边的长度小于或等于所述第一孔和第二孔的短边的长度。

9.一种周转箱，包括第一门、与第一门相邻的第二门，其特征在于，所述第一门和所述第二门之间通过权利要求1至7任一项所述的锁扣结构进行锁扣固定。

10.根据权利要求9所述的周转箱，其特征在于，在所述第一门上设有定位柱，在所述第二门上设有与所述定位柱的位置相对应的定位孔。