CN204746200U - 一种钕铁硼粉末混合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钕铁硼粉末混合装置，包括底座、两个滚轴和旋转筒，两个滚轴对称固定在底座上，旋转筒沿滚轴的轴向搭接在两个滚轴之间，底座上固定电机，电机通过链条与其中一个滚轴的端部齿轮连接；旋转筒内壁上连接支撑架，支撑架上固定粉罐。本实用新型的有益效果为：本实用新型结构设计巧妙，在旋转筒转动过程中带动粉罐转动，从而使粉罐中的钕铁硼粉末在离心状态下充分混合均匀，该装置与现有的混合方式相比，本装置可以克服钕铁硼粉末的团聚特性，使钕铁硼粉末充分混合，有效地保证了粉末粒度的质量，提高了产品合格率，减少钕铁硼材料损失，同时节省了钕铁硼粉末混合的时间，提高了工作效率。

Description

一种钕铁硼粉末混合装置

技术领域

本实用新型涉及钕铁硼生产技术领域，具体而言，涉及一种钕铁硼粉末混合装置。

背景技术

钕铁硼是国家863工程计划项目高科技材料，属于高端稀土材料；广泛应用于电子、电力机械、医疗器械、玩具、包装、五金机械、航天航空等领域。伴随着经济社会的飞速发展，特别是在电子科技产品中对钕铁硼的使用量越来越多，因此，为适应社会需求，需要大量生产钕铁硼产品。

钕铁硼产品在混粉过程中，需添加润滑剂及抗氧化剂等添加剂并搅拌混匀，加入气流磨制成微粉后，微粉需再次添加润滑剂及抗氧化剂搅拌均匀后再进行取向压型工序，由于钕铁硼粉末的团聚特性，因此在搅拌过程中，常出现搅拌不均匀的情况发生，为保证搅拌的均匀性，需要增加混料时间，导致劳动量加大，降低了工作效率，此外，现有的钕铁硼粉末混合装置结构都比较简单，需要人工辅助操作，不仅降低了工作效率，而且费时费力，搅拌不均匀，实用性差。

实用新型内容

为解决现有的钕铁硼产品在合金破碎过程中，由于钕铁硼粉末的团聚特性，因此在搅拌过程中，常出现搅拌不均匀的情况发生，为保证搅拌的均匀性，需要增加混料时间，导致劳动量加大，降低了工作效率等问题，本实用新型的目的在于提供一种钕铁硼粉末混合装置。

为达到上述目的，本实用新型实施例中提供了一种钕铁硼粉末混合装置，包括底座、两个滚轴和旋转筒，两个滚轴对称固定在底座上，旋转筒沿滚轴的轴向搭接在两个滚轴之间，底座上固定电机，电机通过链条与其中一个滚轴的端部齿轮连接；旋转筒内壁上连接支撑架，支撑架上固定粉罐。

进一步的，两个滚轴之间的距离小于/等于旋转筒的外径。

进一步的，两个滚轴分别为主动滚轴和被动滚轴，主动滚轴的端部齿轮通过链条与电机传动连接。

进一步的，支撑架倾斜固定在旋转筒内壁上，粉罐与旋转筒的轴线呈锐角。

进一步的，支撑架上开有与粉罐适配的弧形安装槽，粉罐固定在安装槽内。

进一步的，安装槽的其中一侧壁顶端铰接弧形卡箍，安装槽的另一侧壁顶端开有弧形卡槽，卡箍端部设有与卡槽适配的弧形凸起。

进一步的，粉罐为密封罐。

进一步的，旋转筒上远离支撑架的侧壁上开有安装孔。

本实用新型的有益效果为：本实用新型结构设计巧妙，在旋转筒转动过程中带动粉罐转动，从而使粉罐中的钕铁硼粉末在离心状态下充分混合均匀，该装置与现有的混合方式相比，本装置可以克服钕铁硼粉末的团聚特性，使钕铁硼粉末充分混合，有效地保证了粉末粒度的质量，提高了产品合格率，减少钕铁硼材料损失，同时节省了钕铁硼粉末混合的时间，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例所述的一种钕铁硼粉末混合装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例所述的一种钕铁硼粉末混合装置中底座的结构示意图；

图3为本实用新型实施例所述的一种钕铁硼粉末混合装置中旋转筒的结构示意图一；

图4为本实用新型实施例所述的一种钕铁硼粉末混合装置中支撑架的结构示意图；

图5为本实用新型实施例所述的一种钕铁硼粉末混合装置中旋转筒的结构示意图二。

图中，

1、底座；2、滚轴；201、主动滚轴；202、被动滚轴；3、旋转筒；4、电机；5、链条；6、齿轮；7、支撑架；8、粉罐；9、安装槽；10、卡箍；11、卡槽；12、凸起；13、安装孔。

具体实施方式

下面通过具体的实施例并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。

如图1所示，本实用新型实施例所述的一种钕铁硼粉末混合装置，包括底座1、两个滚轴2和旋转筒3，两个滚轴对称固定在底座上，旋转筒沿滚轴的轴向搭接在两个滚轴之间，底座上固定电机4，电机通过链条5与其中一个滚轴的端部齿轮6连接；旋转筒内壁上连接支撑架7，支撑架上固定粉罐8。

该混合装置用于使钕铁硼粉末在合金破碎过程中充分混合，从而制成微粉，本装置利用离心原理，在旋转筒转动的过程中带动粉罐转动，从而使粉罐内的钕铁硼粉末充分混合，该装置在旋转过程中可以克服钕铁硼粉末的团聚特性，保证了钕铁硼粉末可以混合均匀，缩小了混粉所需要的时间，提高了实用性。

滚轴通过电机带动进行转动，旋转筒放置在滚轴上，从而被动转动，进而实现粉罐内的钕铁硼粉末充分混合，该装置结构简单，与现有的混粉方式相比，本实用新型实现了混粉机械化，同时在混粉过程中无需直接搅拌粉末，保证了粉末始终在密封的粉罐中混合，保证了钕铁硼粉末的质量，提高了混粉效率，省时省力，实用性强。

本技术方案中，电机仅带动其中一个滚轴转动，另外一个滚轴通过旋转筒被动转动，从而降低了旋转筒的速度，防止旋转筒速度过高从而被甩出，保证了装置在工作过程中的安全性。此外，支撑架用于固定粉罐，只要可以将粉罐固定在旋转筒内壁即可。

进一步如图1所示，本技术方案中，为实现两滚轴及旋转筒之间的传动，需要限定的是所述两个滚轴之间的距离小于/等于旋转筒的外径。

在图1的基础上，进一步如图2所示，所述两个滚轴分别为主动滚轴201和被动滚轴202，主动滚轴的端部齿轮通过链条与电机传动连接。本技术方案中对两个滚轴做了具体限定，主动滚轴与电机连接并通过电机带动其旋转，主动滚轴旋转后带动旋转筒转动，旋转筒转动后进而带动被动滚轴转动，在此传动过程中，主动滚轴提供了转动动力，从而使钕铁硼粉末可以混合均匀，被动滚轴起到对旋转筒减速和保护作用，防止旋转筒转速过高从而被甩出，保证了装置在工作过程中的安全性。

为提高钕铁硼粉末混合的均匀性，进一步如图3所示，本实用新型进一步限定了所述支撑架倾斜固定在旋转筒内壁上，粉罐与旋转筒的轴线呈锐角。偏心固定的粉罐可以使整个粉罐内的钕铁硼粉末充分混合均匀，粉末在随着转动过程中不仅做圆心运动，同时也存在上下运动，从而使粉罐顶部和底部的粉末也实现了均匀混合，提高了混合效率，保证了混粉的均匀性。

如图4所示，需要说明的是，本实用新型提供的混合装置对支撑架做了进一步的限定，所述支撑架上开有与粉罐适配的弧形安装槽9，粉罐固定在安装槽内。安装槽用于固定粉罐，保证了粉罐在旋转过程中不会被甩出，不存在安全隐患。

进一步的如图4所示，为提高安装槽内粉罐的稳固性，本技术方案中描述了所述安装槽的其中一侧壁顶端铰接弧形卡箍10，安装槽的另一侧壁顶端开有弧形卡槽11，卡箍端部设有与卡槽适配的弧形凸起12。卡箍用于固定粉罐，卡箍与安装槽恰好将粉罐固定，保证了粉罐的稳定性，提高了粉罐在随着旋转筒转动过程中的安全性；此外，卡箍一端通过合页等连接件与安装槽其中一侧壁的顶端铰接，卡箍的另一端通过凸起与卡槽的配合与安装槽另一侧壁可拆卸连接，卡箍的存在进一步对粉罐进行固定。

需要说明的是所述粉罐为密封罐。该粉罐为本行业中通用的密封罐，该密封罐内用于盛放钕铁硼粉末，保证了钕铁硼粉末在无氧的环境中进行混合。

如图1或5所示，为便于安装或更换粉罐，本实用新型进一步限定了所述旋转筒上远离支撑架的侧壁上开有安装孔13。安装孔的存在，便于工人更换粉罐，提高了操作效率，便于施工，实用性强。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种钕铁硼粉末混合装置，其特征在于，包括底座(1)、两个滚轴(2)和旋转筒(3)，两个滚轴对称固定在底座上，旋转筒沿滚轴的轴向搭接在两个滚轴之间，底座上固定电机(4)，电机通过链条(5)与其中一个滚轴的端部齿轮(6)连接；旋转筒内壁上连接支撑架(7)，支撑架上固定粉罐(8)。

2.根据权利要求1所述的钕铁硼粉末混合装置，其特征在于，两个滚轴之间的距离小于/等于旋转筒的外径。

3.根据权利要求1或2所述的钕铁硼粉末混合装置，其特征在于，两个滚轴分别为主动滚轴(201)和被动滚轴(202)，主动滚轴的端部齿轮通过链条与电机传动连接。

4.根据权利要求1所述的钕铁硼粉末混合装置，其特征在于，支撑架倾斜固定在旋转筒内壁上，粉罐与旋转筒的轴线呈锐角。

5.根据权利要求4所述的钕铁硼粉末混合装置，其特征在于，支撑架上开有与粉罐适配的弧形安装槽(9)，粉罐固定在安装槽内。

6.根据权利要求5所述的钕铁硼粉末混合装置，其特征在于，安装槽的其中一侧壁顶端铰接弧形卡箍(10)，安装槽的另一侧壁顶端开有弧形卡槽(11)，卡箍端部设有与卡槽适配的弧形凸起(12)。

7.根据权利要求1所述的钕铁硼粉末混合装置，其特征在于，粉罐为密封罐。

8.根据权利要求1所述的钕铁硼粉末混合装置，其特征在于，旋转筒上远离支撑架的侧壁上开有安装孔(13)。