CN204741725U - 种子智能浸种槽 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种种子智能浸种槽，它包括控制柜、浸种槽、设置在浸种槽底部外侧的盖板、固定在浸种槽底面外侧的发热器、设置在盖板内并与浸种槽底面外侧连接的凹槽、设置在凹槽内的水泵和电磁阀以及连接管、固定在浸种槽底面内侧的底部冲浪管，浸种槽的底面开设有管道引出孔和回流孔，连接管的一端通过管道引出孔后与底部冲浪管连通，连接管的另一端连接电磁阀的出水口、电磁阀的入水口连通水泵的出水口，回流孔通向凹槽，电磁阀的排水口连接排水管，发热器、电磁阀和水泵控制信号输入端连接控制柜对应的信号输出端。本实用新型的浸种效率高，不易伤种，适合大批量的浸种作业。

Description

种子智能浸种槽

技术领域

本实用新型涉及农业机械化工程技术领域，具体地指一种种子智能浸种槽。

背景技术

充分吸涨是种子萌发的基础，浸种分常温浸种、变温浸种、恒温浸种和高温烫种，不同浸种方式综合应用能杀灭种子面源病菌、促进种子吸涨、保护种皮完整、增加种子萌发酶活性从而起到缩短浸种时间、控制烂种烂芽、提高种子发芽率和发芽势的作用。

需要进行浸种处理的，如芽苗菜，它的产业化生产具有用种量大、需每日即时投种的生产特点；若以黄豆芽1:8的干子产出比计算，一个中等规模芽菜生产企业，按日均100吨黄豆芽产能，每天需要浸种的黄豆种逾12.5吨。不同品种对浸种时间和浸种温度要求严格；单一常温浸种不能有效去除种传病菌、种子吸涨速度慢、发芽率和发芽势低；不当操作引发种皮破裂，增加了感病率、降低了产出比；浸种工艺工序复杂、操作严谨、劳动强度大，浸种质量的好坏直接影响芽苗菜产量和品质。

现有浸种器大多为功能单一的恒温浸种器，这种恒温浸种器不能实现变温浸种和高温烫种，不具备去除种传病菌、提高种子吸涨速度、发芽率和发芽势功能；出料桶不能自动倾斜出料，种子搅拌全为人工或机械搅动，费时费力、搅拌不匀，并且搅拌过程中会不同程度损伤种皮，导致烂种，影响产出比；浸种污水仅通过排水阀门自流排放，排水效率低、不利污水集中处理。如申请号为CN201220704775.3的中国专利，公开的种子温汤浸种仪，它的结构是浸种桶固定在L形支臂上，浸种吊篮与L形支臂通过轴承相连，在浸种桶的桶壁上设置有水温计、容量线和溢水管。使用时将装有种子的盛种吊篮放进浸种桶内，然后将浸种所需的热水倒入浸种桶中进行浸种，浸种完毕后打开排水管将温汤自流排放。申请号为CN201320729888.3的中国专利公开的新型恒温浸种催芽箱，它包含水槽、加热装置、温度探头、搅拌器、进水管和出水管等部件，可实现变恒温浸种和催芽，但不能自动倾斜倒料；申请号为CN201220143004.1的中国专利公开的恒温浸种机，它包含浸种池、格栅、加热器、进水管、出水管、进水阀、排污阀等部件，可实现恒温浸种和浸种污水自流排放。

上述浸种器专利均不能自动倾斜倒料，不能主动排出浸种污水，多为人工搅拌或机械式搅拌容易伤种，并且不能与智能化生产线兼容的缺陷，无法满足芽苗菜生产的实际需求。

实用新型内容

本实用新型的目的就是要提供一种种子智能浸种槽，该浸种槽的浸种效率高，不易伤种，适合大批量的浸种作业。

为实现此目的，本实用新型所设计的种子智能浸种槽，它包括控制柜、浸种槽、设置在浸种槽底部外侧的盖板、固定在浸种槽底面外侧的发热器、设置在盖板内并与浸种槽底面外侧连接的凹槽、设置在凹槽内的水泵和电磁阀以及连接管、固定在浸种槽底面内侧的底部冲浪管，其中，所述浸种槽的底面开设有管道引出孔和回流孔，所述连接管的一端通过管道引出孔后与底部冲浪管连通，连接管的另一端连接电磁阀的出水口、电磁阀的入水口连通水泵的出水口，所述回流孔通向凹槽，所述水泵的入水口位于凹槽内，电磁阀的排水口连接有排水管，所述排水管穿出凹槽和盖板，所述发热器的控制信号输入端连接控制柜的发热器控制信号输出端，电磁阀的控制信号输入端连接控制柜的电磁阀控制信号输出端，水泵的控制信号输入端连接控制柜的水泵控制信号输出端。

上述技术方案中，它还包括电信号传输复位卡扣，所述电信号传输复位卡扣的固定部固定在一个支架上，电信号传输复位卡扣的活动部固定在盖板侧面对应的部位，所述电信号传输复位卡扣的状态信号输出端连接控制柜的状态信号输入端。

本实用新型具有如下有益效果：

1.通过控制柜控制发热器，使得浸种槽内的水温在20～80℃的范围内按功能需求的浸种时段可调、可控，并且能实现温汤浸种、变温浸种和恒温浸种等多种功能；

2.浸种槽采用电信号传输复位卡扣向控制柜输送浸种槽的状态信号，通过电机与齿轮传动实现浸种槽0～180度自动倾斜倒料，出料方便快捷；

3、本实用新型的设计采用底部冲浪原理，可使种子迅速搅拌均匀而不伤种子且兼具种子水选功能；

4、本实用新型通过控制柜对水泵进行变频和延时控制，可对不同千粒重的种子实现不同时长和功率的自动搅拌；

5、本实用新型通过电磁阀自控主动排水，提高排水效率，便于浸种污水集中处理；

6、本实用新型采用控制柜编程控制，可实现设备智能化生产线兼容；

7、本实用新型的浸种量大，单次最大浸种量可达300kg。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的剖视结构示意图；

图3为本实用新型的俯视结构示意图；

图4为图3的A-A向剖视结构示意图；

图5为本实用新型中水泵、底部冲浪管和排水管部分的立体结构示意图；

图6为本实用新型中电控部分的原理图。

其中，1—支架、2—浸种槽、3—控制柜、4—传动齿轮组、5—温度传感器、6—水位刻度尺、7—电磁阀、8—水泵、9—发热器、10—电信号传输复位卡扣、11—电机、12—底部冲浪管、13—筛板、14—排水管、15—盖板、15.1—凹槽、16—连接管、17—管道引出孔、18—回流孔、19—铰接轴、20—第一齿轮、21—第二齿轮。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明：

如图1～6所示的种子智能浸种槽，它包括控制柜3、浸种槽2、设置在浸种槽2底部外侧的盖板15、固定在浸种槽2底面外侧的发热器9、设置在盖板15内并与浸种槽2底面外侧连接的凹槽15.1、设置在凹槽15.1内的水泵8和电磁阀7(二位三通电磁阀)以及连接管16、固定在浸种槽2底面内侧的底部冲浪管12，其中，所述浸种槽2的底面开设有管道引出孔17和回流孔18，所述连接管16的一端通过管道引出孔17后与底部冲浪管12连通，连接管16的另一端连接电磁阀7的出水口、电磁阀7的入水口连通水泵8的出水口，所述回流孔18通向凹槽15.1，所述水泵8的入水口位于凹槽15.1内，电磁阀7的排水口连接有排水管14，所述排水管14穿出凹槽15.1和盖板15，所述发热器9的控制信号输入端连接控制柜3的发热器控制信号输出端，电磁阀7的控制信号输入端连接控制柜3的电磁阀控制信号输出端，水泵8的控制信号输入端连接控制柜3的水泵控制信号输出端。

上述技术方案中，底部冲浪管12的冲浪强度和冲浪时间及间隔时间通过控制柜3控制；底部冲浪的形式，可使种子迅速搅拌均匀而不伤种子种皮且兼具种子水选功能。

上述技术方案中，所述浸种槽2内设有温度传感器5，所述温度传感器5的信号输出端连接控制柜3的温度信号输入端。浸种水温由发热器9、温度传感器5和控制柜3共同作用，实现水温在20～80℃范围内按功能需求的浸种时段可调、可控。

上述技术方案中，它还包括一对支架1，设置在其中一个支架1内的电机11和传动齿轮组4，所述浸种槽2的侧面中部设有对称的两个铰接轴19，所述浸种槽2通过两个铰接轴19与对应的支架1铰接，与设有电机11的支架1铰接的铰接轴19上固定有第一齿轮20，所述电机11的输出轴固定有第二齿轮21，所述电机11的第二齿轮21通过传动齿轮组4与铰接轴19的第一齿轮20啮合，所述电机11的控制信号输入端连接控制柜3的电机控制信号输出端。传动齿轮组4用于实现传动和减速。

上述技术方案中，它还包括电信号传输复位卡扣10，所述电信号传输复位卡扣10的固定部固定在一个支架1上，电信号传输复位卡扣10的活动部固定在盖板15侧面对应的部位，所述电信号传输复位卡扣10的状态信号输出端连接控制柜3的状态信号输入端。控制柜3控制电机11工作，电机11的输出轴上的第二齿轮21通过传动齿轮组4带动第一齿轮20转动，从而使铰接轴19转动，进而带动浸种槽2翻转，将浸种处理后的种子倒出。当浸种槽2翻转预设的角度后，控制柜3控制电机11方向转动，当浸种槽2回正后，浸种槽2连接的电信号传输复位卡扣10的活动部与支架1上的固定部接上，电信号传输复位卡扣10向控制电机11发出到位信号，控制电机11发出停机信号。另外，电信号传输复位卡扣10能防止浸种槽2使用外接电线存在的安全与缠绕问题。

上述技术方案中，所述回流孔18上设有筛板13。筛板13用于防止浸种槽2中的种子和杂质流入凹槽15.1。

上述技术方案中，盖板15能避免发热器9和水泵8暴露在空气中，同时也可使设备更加美观。

上述技术方案中，所述浸种槽2内设有水位刻度尺6。用于观察浸种用水量。

上述技术方案中，所述温度传感器5的传感探头与浸种槽2底面之间的距离范围为5～15cm。

利用上述种子智能浸种槽进行种子浸种的方法，包括如下步骤：

步骤1：将浸种用水导入浸种槽2中，浸种用水量为干籽重量的1.1～1.4倍；

步骤2：通过控制柜3控制发热器9对浸种槽2内的浸种用水进行加热(并通过温度传感器5将温度反馈给控制柜3)，使浸种用水的温度保持在23～26℃；

步骤3：将干籽倒入浸种槽2内，通过控制柜3控制水泵8和电磁阀7，使水泵8工作，同时电磁阀7的入水口与电磁阀7的出水口连通，此时凹槽15.1内的浸种用水由水泵8加压并依次流经电磁阀7的入水口、电磁阀7的出水口和连接管16后由底部冲浪管12喷出，同时浸种槽2底部的浸种用水由回流孔18流入凹槽15.1内，并由水泵8的入水口抽出，抽出的浸种用水通过水泵8再次由底部冲浪管12喷出，如此循环，在浸种槽2内形成冲浪浸种水流，干籽在冲浪浸种水流内浸种4～6小时后，关闭水泵8；

步骤4：通过控制柜3控制水泵8和电磁阀7，使水泵8重新工作，同时电磁阀7的入水口与电磁阀7的排水口连通，此时凹槽15.1内的浸种用水由水泵8抽出，并流经电磁阀7的入水口、电磁阀7的排水口和排水管14后排出浸种槽2外；

步骤5：通过控制柜3控制电机11工作，电机11的输出轴上的第二齿轮21通过传动齿轮组4带动第一齿轮20转动，从而使铰接轴19转动，进而带动浸种槽2翻转，将浸种处理后的种子倒出。

上述步骤3中所述水泵8抽水并喷水的持续时间为3～5分钟。

上述水泵8抽水并喷水3～5分钟后间隔14～16分钟进行下一次的抽水及喷水。

本说明书未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

Claims (7)

1.一种种子智能浸种槽，其特征在于：它包括控制柜(3)、浸种槽(2)、设置在浸种槽(2)底部外侧的盖板(15)、固定在浸种槽(2)底面外侧的发热器(9)、设置在盖板(15)内并与浸种槽(2)底面外侧连接的凹槽(15.1)、设置在凹槽(15.1)内的水泵(8)和电磁阀(7)以及连接管(16)、固定在浸种槽(2)底面内侧的底部冲浪管(12)，其中，所述浸种槽(2)的底面开设有管道引出孔(17)和回流孔(18)，所述连接管(16)的一端通过管道引出孔(17)后与底部冲浪管(12)连通，连接管(16)的另一端连接电磁阀(7)的出水口、电磁阀(7)的入水口连通水泵(8)的出水口，所述回流孔(18)通向凹槽(15.1)，所述水泵(8)的入水口位于凹槽(15.1)内，电磁阀(7)的排水口连接有排水管(14)，所述排水管(14)穿出凹槽(15.1)和盖板(15)，所述发热器(9)的控制信号输入端连接控制柜(3)的发热器控制信号输出端，电磁阀(7)的控制信号输入端连接控制柜(3)的电磁阀控制信号输出端，水泵(8)的控制信号输入端连接控制柜(3)的水泵控制信号输出端。

2.根据权利要求1所述的种子智能浸种槽，其特征在于：所述浸种槽(2)内设有温度传感器(5)，所述温度传感器(5)的信号输出端连接控制柜(3)的温度信号输入端。

3.根据权利要求1所述的种子智能浸种槽，其特征在于：它还包括一对支架(1)，设置在其中一个支架(1)内的电机(11)和传动齿轮组(4)，所述浸种槽(2)的侧面中部设有对称的两个铰接轴(19)，所述浸种槽(2)通过两个铰接轴(19)与对应的支架(1)铰接，与设有电机(11)的支架(1)铰接的铰接轴(19)上固定有第一齿轮(20)，所述电机(11)的输出轴固定有第二齿轮(21)，所述电机(11)的第二齿轮(21)通过传动齿轮组(4)与铰接轴(19)的第一齿轮(20)啮合，所述电机(11)的控制信号输入端连接控制柜(3)的电机控制信号输出端。

4.根据权利要求3所述的种子智能浸种槽，其特征在于：它还包括电信号传输复位卡扣(10)，所述电信号传输复位卡扣(10)的固定部固定在一个支架(1)上，电信号传输复位卡扣(10)的活动部固定在盖板(15)侧面对应的部位，所述电信号传输复位卡扣(10)的状态信号输出端连接控制柜(3)的状态信号输入端。

5.根据权利要求1所述的种子智能浸种槽，其特征在于：所述回流孔(18)上设有筛板(13)。

6.根据权利要求1所述的种子智能浸种槽，其特征在于：所述浸种槽(2)内设有水位刻度尺(6)。

7.根据权利要求2所述的种子智能浸种槽，其特征在于：所述温度传感器(5)的传感探头与浸种槽(2)底面之间的距离范围为5～15cm。