CN204741103U - 一种安装板齿爪内齿结构连接器及其专用拆卸工具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种安装板齿爪内齿结构连接器及其专用拆卸工具，其中所述安装板齿爪内齿结构连接器，包括插头和插座组成，插头主要由外壳Ⅰ、连接套和插孔件组成，插座主要由外壳Ⅱ和安装在外壳Ⅱ中的插针件组成；外壳Ⅰ中设有前安装板Ⅰ和后安装板，外壳Ⅱ中设有前安装板Ⅱ和后安装板，后安装板中设有多个通孔，插孔件和插针件上均设有爪槽，通孔前端开口处均布有多个齿爪，插孔件或插针件的外圆柱面与通孔的内圆柱面之间设有间隔；前安装板Ⅰ和前安装板Ⅱ中均设有多个互相连通的阶梯孔和沉孔，前安装板Ⅰ前端设有与阶梯孔连通的导向孔，齿爪位于沉孔中。本实用新型齿爪卡在爪槽中分别将插针件和插孔件夹紧抵住，齿爪无法自动弹开，整体结构稳定，插针件和插孔件晃动量小且不会出现退针的现象。

Description

一种安装板齿爪内齿结构连接器及其专用拆卸工具

技术领域

本实用新型属于电连接器结构与制造技术领域，具体涉及一种安装板齿爪内齿结构连接器及其专用拆卸工具。

背景技术

目前电连接器的针孔固定方式大部分为外齿、金属齿套结构，为了固定接触件需要增加齿套才能装入连接器内，因而导致连接器成本增加，而且结构不稳定，插孔件和插针件晃动量大，容易退针，直接限制了连接器的使用领域。增加了装配工序，而且金属齿套容易装返，极易造成隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种安装板齿爪内齿结构连接器及其专用拆卸工具，以解决现有电连接器需要增加齿套装配，结构不稳定，插孔件和插针件晃动量大，容易退针的问题。

为实现上述目的，本实用新型所采取的技术方案是：

一方面，提供一种安装板齿爪内齿结构连接器，包括插头和插座组成，插头主要由外壳Ⅰ、连接套和插孔件组成，外壳Ⅰ套接在上连接套中，插孔件安装在外壳Ⅰ中，插座主要由外壳Ⅱ和安装在外壳Ⅱ中的插针件组成，插针件上设有台阶Ⅱ；

外壳Ⅰ中通过卡圈固定有用于安装插孔件的前安装板Ⅰ和后安装板，外壳Ⅱ中通过卡圈固定有用于安装插针件的前安装板Ⅱ和后安装板，后安装板中设有多个用于插入插孔件或插针件的通孔，插孔件和插针件上均设有爪槽，通孔前端开口处均布有多个卡在爪槽中的齿爪，插孔件或插针件的外圆柱面与通孔的内圆柱面之间设有间隔；

前安装板Ⅰ和前安装板Ⅱ中均设有多个互相连通的阶梯孔和沉孔，前安装板Ⅰ前端设有与阶梯孔连通的导向孔，齿爪位于沉孔中。

作为优选，外壳Ⅰ后端螺接有直管，直管和外壳Ⅰ之间设有用于密封的O型圈，直管后端螺接有尾螺母。

作为优选，直管中设有与后安装板Ⅰ后端面贴合的封线体，以及位于封线体和尾螺母之间的压套，压套前端套接在封线体后端上。

作为优选，连接套后端内部和外壳Ⅰ之间由前至后依次设有波纹簧、挡圈和卡圈。

作为优选，外壳Ⅱ和前安装板Ⅱ前端外圆柱面之间设有密封圈。

作为优选，通孔前端开口处的齿爪有2～6瓣。

作为优选，通孔前端开口处的齿爪有4瓣。

另一方面，提供一种安装板齿爪内齿结构连接器的专用拆卸工具，包括连接柱以及管状的拆卸件和装配件，拆卸件和装配件分别固定连接在连接柱两端，装配件端部压制有一个台阶Ⅰ，拆卸件和装配件的管壁上均设有一条缺口；后安装板的通孔内径大于拆卸件外径，插孔件和插针件后端面外径均小于拆卸件内径，插孔件和插针件后端面外径均大于装配件端口内径。

本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型的外壳Ⅰ中通过卡圈固定有用于安装插孔件的前安装板Ⅰ和后安装板，外壳Ⅱ中通过卡圈固定有用于安装插针件的前安装板Ⅱ和后安装板，后安装板中设有多个用于插入插孔件或插针件的通孔，插孔件和插针件上均设有爪槽，通孔前端开口处均布有多个卡在爪槽中的齿爪，插孔件或插针件的外圆柱面与通孔的内圆柱面之间设有间隔；前安装板Ⅰ和前安装板Ⅱ中均设有多个互相连通的阶梯孔和沉孔，前安装板Ⅰ前端设有与阶梯孔连通的导向孔，齿爪位于沉孔中。插头和插座在插和过程中，插针件通过导向孔能更加容易与插孔件插合在一起，齿爪卡在爪槽中分别将插针件和插孔件夹紧抵住，齿爪无法自动弹开，整体结构稳定，插针件和插孔件晃动量小且不会出现退针的现象。

2、本实用新型的拆卸件和装配件分别固定连接在连接柱两端，装配件端部压制有一个台阶Ⅰ，拆卸件和装配件的管壁上均设有一条缺口；后安装板的通孔内径大于拆卸件外径，插孔件和插针件后端面外径均小于拆卸件内径，插孔件和插针件后端面外径均大于装配件端口内径。在对插头和插座进行检验的过程中发现有需要返修的插孔件或插针件时，使用专用拆卸工具进行拆卸和重装。

在拆卸拆卸过程中，拆卸件插入后安装板的通孔内部，插孔件或插针件进入拆卸件内部，拆卸件通过间隔向前推进直到将齿爪完全顶开，这时爪槽位于拆卸件内部，向后拉动拆卸件将插孔件或插针件带出，即可将插孔件或插针件拆卸下来。

在重装过程中，装配件插入后安装板的通孔内部，装配件端部顶住插孔件或插针件后端，装配件向前推进直到齿爪重新卡入爪槽中，即可将插孔件或插针件重新装好。

附图说明

图1为安装板齿爪内齿结构连接器的插头结构示意图；

图2为安装板齿爪内齿结构连接器的插座结构示意图；

图3为插头和插座中的后安装板结构示意图；

图4为后安装板A方向结构示意图；

图5为安装板齿爪内齿结构连接器的插孔件结构示意图；

图6为安装板齿爪内齿结构连接器的插针件结构示意图；

图7为安装板齿爪内齿结构连接器的专用拆卸工具结构示意图；

图8为拆卸工具上的拆卸件A-A方向剖视图；

图9为拆卸工具上的装配件B-B方向剖视图。

其中：1、外壳Ⅰ；2、前安装板Ⅰ；3、插孔件；4、连接套；5、波纹簧；6、挡圈；7、卡圈；8、后安装板；9、爪槽；10、O型圈；11、直管；12、封线体；13、压套；14、尾螺母；15、沉孔；16、外壳Ⅱ；17、插针件；18、密封圈；19、前安装板Ⅱ；20、齿爪；21、间隔；22、通孔；23、导向孔；24、阶梯孔；25、拆卸件；26、连接柱；27、装配件；28、台阶Ⅰ；29、缺口；30、台阶Ⅱ。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型具体实施例及相应的附图对本实用新型技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1至6所示，本实施例提供一种安装板齿爪内齿结构连接器，包括插头和插座组成，插头主要由外壳Ⅰ1、连接套4和插孔件3组成，外壳Ⅰ1套接在上连接套4中，插孔件3安装在外壳Ⅰ1中，插座主要由外壳Ⅱ16和安装在外壳Ⅱ16中的插针件17组成，插针件17上设有台阶Ⅱ；

外壳Ⅰ1中通过卡圈7固定有用于安装插孔件3的前安装板Ⅰ2和后安装板8，外壳Ⅱ16中通过卡圈7固定有用于安装插针件17的前安装板Ⅱ19和后安装板8，后安装板8中设有多个用于插入插孔件3或插针件17的通孔22，插孔件3和插针件17上均设有爪槽9，通孔22前端开口处均布有多个卡在爪槽9中的齿爪20，插孔件3或插针件17的外圆柱面与通孔22的内圆柱面之间设有间隔21；

前安装板Ⅰ2和前安装板Ⅱ19中均设有多个互相连通的阶梯孔24和沉孔15，前安装板Ⅰ2前端设有与阶梯孔24连通的导向孔23，齿爪20位于沉孔15中。

外壳Ⅰ1后端螺接有直管11，直管11和外壳Ⅰ1之间设有用于密封的O型圈10，直管11后端螺接有尾螺母14。

直管11中设有与后安装板8Ⅰ后端面贴合的封线体12，以及位于封线体12和尾螺母14之间的压套13，压套13前端套接在封线体12后端上。

连接套4后端内部和外壳Ⅰ1之间由前至后依次设有波纹簧5、挡圈6和卡圈7。

外壳Ⅱ16和前安装板Ⅱ19前端外圆柱面之间设有密封圈18。

通孔22前端开口处的齿爪20有2～6瓣。

通孔22前端开口处的齿爪20有4瓣。

如图7和图8所示，本实施例还提供一种安装板齿爪内齿结构连接器的专用拆卸工具，包括连接柱26以及管状的拆卸件25和装配件27，拆卸件25和装配件27分别固定连接在连接柱26两端，装配件27端部压制有一个台阶Ⅰ28，拆卸件25和装配件27的管壁均上设有一条缺口29；后安装板8的通孔22内径大于拆卸件25外径，插孔件3和插针件17后端面外径均小于拆卸件25内径，插孔件3和插针件17后端面外径均大于装配件27端口内径。

如图1至6所示，将后安装板8前端面与前安装板Ⅰ2后端面合在一起，后安装板8前端面上凸出的齿爪20进入前安装板Ⅰ后端的沉孔15中，后安装板8与前安装板Ⅰ合在一起后安装到外壳Ⅰ1中并用两个卡圈7分别固定好。将信号线与插孔件3后端连接好，插孔件3前端从后安装板8后端依次插入通孔22、沉孔15和阶梯孔24。在插孔件3插合到位后，齿爪20会向内收缩卡入插孔件3上的爪槽9中，插孔件3前端被阶梯孔24底面挡住，从而将插孔件3固定住。

将后安装板8前端面与前安装板Ⅱ19后端面合在一起，后安装板8前端面上凸出的齿爪20进入前安装板Ⅱ19后端的沉孔15中，后安装板8与前安装板Ⅱ19合在一起后安装到外壳Ⅱ16中并用两个卡圈7分别固定好。将信号线与插针件17后端连接好，插针件17前端从后安装板8后端依次插入通孔22、沉孔15和阶梯孔24。在插针件17插合到位后，齿爪20会向内收缩卡入插针件17上的爪槽9中，插针件17上的台阶Ⅱ30被阶梯孔24底面挡住，从而将插针件17固定住。

如图1至9所示，在对插头和插座进行检验的过程中发现有需要返修的插孔件3或插针件17时，使用专用拆卸工具对需要返修的插孔件3或插针件17进行拆卸和重装。

在拆卸拆卸过程中，拆卸件25从后安装板8后端面插入通孔22内部，插孔件3或插针件17从拆卸件25端口进入拆卸件25内部，连接插孔件3或插针件17的信号线从缺口29处进入拆卸件25内部，拆卸件25向前推进直到将齿爪20完全顶开，这时插孔件3或插针件17上的爪槽9位于拆卸件25内部，最后向后拉动拆卸件25将插孔件3或插针件17带出进行返修，插孔件3或插针件17完成返修后重新装好。

在重装过程中，装配件27端部从后安装板8后端面插入通孔22内部，连接插孔件3或插针件17的信号线从缺口29处进入装配件27内部，装配件27端部顶住插孔件3或插针件17后端，装配件27向前推进直到齿爪20重新卡入插孔件3或插针件17上爪槽9中。

在完成插头和插座的组装后，将插头前端与插座前端相对插合，插座中的插针件17从导向孔23进入前安装板Ⅰ中的阶梯孔24中，随后插针件17插入插孔件3中。在插和过程中，齿爪20卡在爪槽9中分别将插针件17和插孔件3夹紧抵住，齿爪20无法自动弹开，整体结构稳定，插针件17和插孔件3晃动量小且不会出现退针的现象。

上述实施方式用来解释说明本实用新型，而不是对本实用新型进行限制，在本实用新型的精神和权利要求的保护范围内，对本实用新型做出的任何修改和改变，都落入本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种安装板齿爪内齿结构连接器，包括插头和插座组成，插头主要由外壳Ⅰ、连接套和插孔件组成，外壳Ⅰ套接在上连接套中，插孔件安装在外壳Ⅰ中，插座主要由外壳Ⅱ和安装在外壳Ⅱ中的插针件组成，插针件上设有台阶Ⅱ，其特征在于：

所述外壳Ⅰ中通过卡圈固定有用于安装插孔件的前安装板Ⅰ和后安装板，外壳Ⅱ中通过卡圈固定有用于安装插针件的前安装板Ⅱ和后安装板，后安装板中设有多个用于插入插孔件或插针件的通孔，插孔件和插针件上均设有爪槽，通孔前端开口处均布有多个卡在爪槽中的齿爪，插孔件或插针件的外圆柱面与通孔的内圆柱面之间设有间隔；

所述前安装板Ⅰ和前安装板Ⅱ中均设有多个互相连通的阶梯孔和沉孔，前安装板Ⅰ前端设有与阶梯孔连通的导向孔，齿爪位于沉孔中。

2.根据权利要求1所述的安装板齿爪内齿结构连接器，其特征在于：所述外壳Ⅰ后端螺接有直管，直管和外壳Ⅰ之间设有用于密封的O型圈，直管后端螺接有尾螺母。

3.根据权利要求2所述的安装板齿爪内齿结构连接器，其特征在于：所述直管中设有与后安装板Ⅰ后端面贴合的封线体，以及位于封线体和尾螺母之间的压套，压套前端套接在封线体后端上。

4.根据权利要求1所述的安装板齿爪内齿结构连接器，其特征在于：所述连接套后端内部和外壳Ⅰ之间由前至后依次设有波纹簧、挡圈和卡圈。

5.根据权利要求1所述的安装板齿爪内齿结构连接器，其特征在于：所述外壳Ⅱ和前安装板Ⅱ前端外圆柱面之间设有密封圈。

6.根据权利要求1所述的安装板齿爪内齿结构连接器，其特征在于：所述通孔前端开口处的齿爪有2～6瓣。

7.根据权利要求1或6所述的安装板齿爪内齿结构连接器，其特征在于：所述通孔前端开口处的齿爪有4瓣。

8.权利要求1～7任一项所述安装板齿爪内齿结构连接器的专用拆卸工具，其特征在于：包括连接柱以及管状的拆卸件和装配件，拆卸件和装配件分别固定连接在连接柱两端，装配件端部压制有一个台阶Ⅰ，拆卸件和装配件的管壁上均设有一条缺口；所述后安装板的通孔内径大于拆卸件外径，所述插孔件和插针件后端面外径均小于拆卸件内径，插孔件和插针件后端面外径均大于装配件端口内径。