CN204740195U - 钢筋混凝土用埋置式多平面碳化深度-钢筋腐蚀传感器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及钢筋混凝土用埋置式多平面碳化深度-钢筋腐蚀传感器，它包括底面倾斜设置的密封盒、一端位于所述密封盒外部另一端穿过所述密封盒底面并向其内部延伸的多个pH钢筋腐蚀复合传感器、与pH钢筋腐蚀复合传感器另一端对应连接的多根电缆以及填充于所述密封盒内的环氧树脂；定义pH钢筋腐蚀复合传感器位于所述密封盒外部的一端为其外端，位于密封盒内部的一端为其内端，任意两个pH钢筋腐蚀复合传感器外端所处的平面倾斜设置。任意两个pH钢筋腐蚀复合传感器外端所处的平面倾斜设置，这样能够获得多个平面的钢筋腐蚀数据和混凝土中碳化深度数据，从而综合评价混凝土中氯离子的渗透程度，及时准确预测混凝土的寿命。
Description
技术领域
本实用新型属于钢筋混凝土结构腐蚀和防护技术领域，具体涉及一种钢筋混凝土用埋置式多平面碳化深度-钢筋腐蚀传感器。
背景技术
钢筋混凝土中的钢筋腐蚀是影响结构耐久性的主要影响因素之一。而混凝土碳化与氯离子侵蚀是影响钢筋腐蚀的重要原因。由于碳化和氯离子侵蚀造成的钢筋腐蚀速度快，而且腐蚀一旦发生，很难采取有效措施予以根除。因此，实际工程中应该采取的对策是：采用一套有效的监测手段，在钢筋腐蚀尚未开始之前，尽早发现可能引起钢筋腐蚀的隐患，并采取相应的措施进行针对性的防范。与发现钢筋腐蚀后再处理相比，此策略将能够很好的节省人力、物力、财力的投入，起到事半功倍的效果，与钢筋开始腐蚀后再进行防腐处理相比，经济消耗小，防腐效果更佳。
目前，为达到以上目的，现行的方法是对现场的保护层混凝土进行取样，即钻取混凝土表层中的混凝土粉末，然后在实验室中化验混凝土粉末混凝土粉末样品中的氯离子含量。这种方法对于钢筋腐蚀状态的判断来说，实际是一种间接的测试方法，其缺点是：混凝土粉末的取样深度很难准确确定；对混凝土保护层有一定的破坏；对于不同的混凝土和周围环境（温度、湿度、pH值等），引起钢筋腐蚀的氯离子临界浓度、碳化程度存在较大差异，这两个参数随具体情况变化，不是常数，根据现行方法测试区的的结果，并不能准确地判断钢筋的腐蚀状态。同时，现有的各类基于电化学原理的腐蚀探针和传感器因为种种缺陷，难以获得混凝土劣化数据或者同时获得多平面的混凝土劣化、钢筋腐蚀数据，因此也难以获得钢筋混凝土运行期间的氯离子侵蚀、混凝土碳化过程的变量，从而真正推算、预测钢筋混凝土结构的寿命预测。
发明内容
本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提供一种钢筋混凝土用埋置式多平面碳化深度-钢筋腐蚀传感器。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种钢筋混凝土用埋置式多平面碳化深度-钢筋腐蚀传感器，它包括底面倾斜设置的密封盒、一端位于所述密封盒外部另一端穿过所述密封盒底面并向其内部延伸的多个pH钢筋腐蚀复合传感器、与所述pH钢筋腐蚀复合传感器另一端对应连接的多根电缆以及填充于所述密封盒内的环氧树脂；定义所述pH钢筋腐蚀复合传感器位于所述密封盒外部的一端为其外端，位于所述密封盒内部的一端为其内端，任意两个所述pH钢筋腐蚀复合传感器外端所处的平面倾斜设置。
优化地，所述pH钢筋腐蚀复合传感器包括并排且端部对齐设置的pH传感器、钢筋电极和不锈钢电极。
优化地，任意两个所述pH钢筋腐蚀复合传感器外端所处的平面与所述密封盒底面相平行。
优化地，所述pH钢筋腐蚀复合传感器间隔设置且位于同一平面内。
由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：本实用新型钢筋混凝土用埋置式多平面碳化深度-钢筋腐蚀传感器，通过将pH钢筋腐蚀复合传感器的一端设置在密封盒外部，并且任意两个pH钢筋腐蚀复合传感器外端所处的平面倾斜设置，这样能够获得多个平面的钢筋腐蚀数据和混凝土中pH数据，从而综合评价混凝土中氯离子的渗透程度，及时准确预测混凝土的寿命。
附图说明
附图1为本实用新型钢筋混凝土用埋置式多平面碳化深度-钢筋腐蚀传感器的结构示意图；
附图2为附图1的仰视图；
其中，1、密封盒；2、pH钢筋腐蚀复合传感器；21、pH传感器；22、钢筋电极；23、不锈钢电极；3、电缆；4、环氧树脂。
具体实施方式
下面结合附图所示的实施例对本实用新型作进一步描述。
如图1和图2所示的钢筋混凝土用埋置式多平面碳化深度-钢筋腐蚀传感器，主要包括密封盒1、pH钢筋腐蚀复合传感器2、电缆3和环氧树脂4。
其中，密封盒1的底面倾斜设置，即它的底面与水平面形成一锐角。pH钢筋腐蚀复合传感器2有多个，它们的一端位于密封盒1的外部，另一端穿过密封盒1的底面并向其内部延伸，定义pH钢筋腐蚀复合传感器2位于密封盒1外部的一端为它的外端，位于密封盒1内部的一端为它的内端，那么任意两个pH钢筋腐蚀复合传感器2的外端所处的平面（即该平面同时经过两个pH钢筋腐蚀复合传感器2的外端）倾斜设置，即pH钢筋腐蚀复合传感器2的外端不对齐设置。电缆3的数量与pH钢筋腐蚀复合传感器2的数量一致，它们与对应的pH钢筋腐蚀复合传感器2相连接，即一根电缆3连接一根pH钢筋腐蚀复合传感器2的内端。环氧树脂4填充于密封盒1内。
在本实施例中，pH钢筋腐蚀复合传感器2包括并排且端部对齐设置的pH传感器21、钢筋电极22和不锈钢电极23，这样有利于减小其与混凝土介质的液接电位，提高复合传感器的测量精确程度，还能获得同一平面的钢筋腐蚀和pH数据。任意两个pH钢筋腐蚀复合传感器2的外端所处的平面与密封盒1底面相平行；而且pH钢筋腐蚀复合传感器2间隔设置且相互平行，从而位于同一平面内，这样有利于进步一提高复合传感器的测量精确程度。
上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种钢筋混凝土用埋置式多平面碳化深度-钢筋腐蚀传感器，其特征在于：它包括底面倾斜设置的密封盒（1）、一端位于所述密封盒（1）外部另一端穿过所述密封盒（1）底面并向其内部延伸的多个pH钢筋腐蚀复合传感器（2）、与所述pH钢筋腐蚀复合传感器（2）另一端对应连接的多根电缆（3）以及填充于所述密封盒（1）内的环氧树脂（4）；定义所述pH钢筋腐蚀复合传感器（2）位于所述密封盒（1）外部的一端为其外端，位于所述密封盒（1）内部的一端为其内端，任意两个所述pH钢筋腐蚀复合传感器（2）外端所处的平面倾斜设置。
2.根据权利要求1所述的钢筋混凝土用埋置式多平面碳化深度-钢筋腐蚀传感器，其特征在于：所述pH钢筋腐蚀复合传感器（2）包括并排且端部对齐设置的pH传感器（21）、钢筋电极（22）和不锈钢电极（23）。
3.根据权利要求1所述的钢筋混凝土用埋置式多平面碳化深度-钢筋腐蚀传感器，其特征在于：任意两个所述pH钢筋腐蚀复合传感器（2）外端所处的平面与所述密封盒（1）底面相平行。
4.根据权利要求1所述的钢筋混凝土用埋置式多平面碳化深度-钢筋腐蚀传感器，其特征在于：所述pH钢筋腐蚀复合传感器（2）间隔设置且位于同一平面内。
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| CN201520482042.3U CN204740195U (zh) | 2015-07-07 | 2015-07-07 | 钢筋混凝土用埋置式多平面碳化深度-钢筋腐蚀传感器 |
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| CN201520482042.3U CN204740195U (zh) | 2015-07-07 | 2015-07-07 | 钢筋混凝土用埋置式多平面碳化深度-钢筋腐蚀传感器 |
Publications (1)
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| CN204740195U true CN204740195U (zh) | 2015-11-04 |
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| CN201520482042.3U Active CN204740195U (zh) | 2015-07-07 | 2015-07-07 | 钢筋混凝土用埋置式多平面碳化深度-钢筋腐蚀传感器 |
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| CN (1) | CN204740195U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112345617A (zh) * | 2020-09-17 | 2021-02-09 | 同济大学 | 一种混凝土中性化程度监测阵列传感器的构造设计方法 |
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2015
- 2015-07-07 CN CN201520482042.3U patent/CN204740195U/zh active Active
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