CN204739796U - 一种反射镜安装管的连接结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供的一种反射镜安装管的连接结构,包括在同一直线延伸方向上并间隔布置的至少两个反射镜安装管,相邻的两个反射镜安装管之间通过连接构件连接,并使得相邻的两个反射镜安装管的内部空间实现连通,从而使得反射镜安装管可作为走物管道。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种反射镜安装的技术领域,尤其涉及一种反射镜安装管的连接结构。
背景技术
随着太阳能等可再生能源利用的快速发展,太阳能发电逐步为人们所认识并成为新能源研发应用的方向,其中,太阳能光热发电成为近年来研发应用的重点,其主要应用于大型光热电站的项目。
一般情况下,太阳能光热电站包括占地面积较大的反射镜镜场,该反射镜镜场包括集热管和用于将太阳光反射聚集到集热管上的多个反射镜,反射镜安装于反射镜安装管上,反射镜安装管安装于支撑架体上,形成反射装置。目前,多个反射镜分别安装于反射镜安装管上,多个反射镜安装管之间间隔布置,从而使得反射镜安装管仅可作为反射镜的支撑结构或作为反射镜的转轴使用,其用途较为局限。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种反射镜安装管的连接结构,可实现多个反射镜安装管的内部空间相互连通,从而使得反射镜安装管可作为走物管道。
本实用新型提供的反射镜安装管的连接结构,包括在同一直线延伸方向上并间隔布置的至少两个反射镜安装管,相邻的两个所述反射镜安装管之间通过连接构件连接,并使得相邻的两个所述反射镜安装管的内部空间实现连通。
进一步地,相邻的两个所述反射镜安装管通过所述连接构件实现密封连接。
优选地,所述连接构件为沟槽卡箍。
进一步地,依次连接的多个所述反射镜安装管均与支撑架体铰接连接,并且使得依次连接的多个所述反射镜安装管同步旋转。
进一步地,所述反射镜安装管包括管体及置于所述管体内部的芯体,所述芯体的外表面的一部分与所述管体的内表面相贴合,且所述芯体的外表面的另一部分与所述管体的内表面形成至少一个流体通道。
进一步地,所述芯体的外周面处形成至少一个沿所述管体延伸方向延伸的预留槽,所述预留槽与所述管体的内表面相配合形成所述流体通道。
优选地,所述预留槽沿所述管体的延伸方向呈螺旋形延伸。
进一步地,所述预留槽的数量为多个,并且多个所述预留槽绕所述芯体的外周面均布。
优选地,所述芯体采用塑料泡沫制成。
进一步地,所述流体通道中流通有散热介质,所述散热介质中添加有防冻液。
与现有技术相比,本实用新型提供的反射镜安装管的连接结构,实现了多个反射镜安装管之间的相互连通,从而便于反射镜安装管之间进行走物,进而扩展了反射镜安装管的用途。
在进一步的技术方案中,通过将相邻的两个反射镜安装管通过连接构件实现密封连接,从而确保多个反射镜安装管能够走气、液等物质。
在进一步的技术方案中,连接构件可以为沟槽卡箍,简化了反射镜安装管的连接结构,便于反射镜安装管的连接。
在进一步的技术方案中,将多个依次连接的多个反射镜安装管均与支撑架体铰接连接,且多个反射镜安装管同步旋转,从而利用该反射镜安装管作为反射镜的转轴,实施反射镜跟踪太阳聚光。
在进一步的技术方案中,反射镜安装管包括管体及置于管体内部的芯体,其中,芯体的外表面的一部分与管体的内表面相贴合,且芯体的外表面的另一部分与管体的内表面形成流体通道。通过该反射镜安装管的结构,可将反射镜安装管作为散热管使用;同时,减小了反射镜安装管的过流面积,从而减少了处于反射镜安装管内的散热介质的整体质量,确保了反射镜安装管的结构强度以及安装的稳定性,进而提高了反射镜安装管的耐用性。
在进一步的技术方案中,通过在芯体的外周面处形成至少一个沿管体延伸方向延伸的预留槽,且预留槽与管体的内表面相配合形成流体通道。简化了反射镜安装管的结构,便于生产、安装。
在进一步的技术方案中,预留槽沿管体的延伸方向呈螺旋形延伸。增大了反射镜安装管的内部散热介质的散热面积,提高了其散热效率。
在进一步的技术方案中,在芯体的外周面均布多个预留槽,使得反射镜安装管实现均匀散热。
在进一步的技术方案中,芯体可采用塑料泡沫制成,当散热介质遇冷冻结时,可有效地避免散热介质对管体造成破坏;同时,也可大幅度降低反射镜安装管的整体成本。
在进一步的技术方案中,通过在流体通道中流通散热介质,并在散热介质中添加防冻液。当外部环境温度过低时,可防止流体通道内散热介质的冻结,避免损伤反射镜安装管。
附图说明
在下文中将基于仅为非限定性的实施例并参考附图来对本实用新型进行更详细的描述。其中:
图1为本实用新型实施例一提供的反射镜安装管的连接结构的结构示意图。
图2至图6为本实用新型实施例二提供的反射镜安装管的连接结构的结构示意图。
附图说明:
1-反射镜安装管,2-连接构件,3-管体,4-芯体,5-流体通道,6-预留槽
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
实施例一
如图1所示,本实施例提供的反射镜安装管1的连接结构,包括在同一直线延伸方向上并间隔布置的至少两个反射镜安装管1,相邻的两个反射镜安装管1之间通过连接构件2连接,并使得相邻的两个反射镜安装管1的内部空间实现连通。
通过在同一直线延伸方向上间隔布置至少两个反射镜安装管1,并将相邻的两个反射镜安装管1之间通过连接构件2连接,从而将相邻的两个反射镜安装管1的内部空间进行连通,形成反射镜安装管1的连接结构,在将其作为反射镜支撑构件或反射镜转轴的同时,还可将反射镜安装管1作为走物管道,如将反射镜安装管1作为配线管道使用,简化了线路的配置,避免因复杂的线路对现场安装及日后运行、维修等作业的影响,从而扩展了反射镜安装管1的用途。
在本实施例的其中一个实施方式中,反射镜安装管1的连接结构,包括在同一直线延伸方向上并间隔布置的至少两个反射镜安装管1,相邻的两个反射镜安装管1之间通过连接构件2连接,从而将相邻的两个反射镜安装管1的内部空间进行。其中,相邻的两个反射镜安装管1还可通过连接构件2实现密封连接,从而确保多个反射镜安装管1能够走气、液等物质,该连接构件2可为沟槽卡箍,简化了反射镜安装管1的连接结构,便于相邻的反射镜安装管1之间的连接。同时,通过沟槽卡箍实现了相邻的反射镜安装管1之间的密封连接,当反射镜安装管1内通入液体时,可将反射镜安装管1作为散热管使用,利用自然环境对反射镜安装管1内的液体实施散热。需要说明的是,本实施例中的连接构件2并不局限于沟槽卡箍,还可为波纹管等任何可实现相邻的两个反射镜安装管1密封并内部连通的连接构件。
在本实施例的其中一个实施方式中,反射镜安装管1的连接结构,包括在同一直线延伸方向上并间隔布置的至少两个反射镜安装管1,相邻的两个反射镜安装管1之间通过连接构件2连接,并使得相邻的两个所述反射镜安装管1的内部空间实现连通。其中,依次连接的多个反射镜安装管1均与支撑架体铰接连接,且使得依次连接的多个反射镜安装管1同步旋转。通过将反射镜安装管1均与支撑架体铰接连接,从而利用该反射镜安装管1作为反射镜的转轴,反射镜可随反射镜安装管1的转动实施跟踪太阳聚光,同时,因依次连接的多个反射镜安装管1可同步旋转,提升了反射镜跟踪太阳的精度,提高了反射镜的聚光效率。此外,本实施方式中,连接构件2也可采用沟槽卡箍,通过沟槽卡箍实现了相邻的反射镜安装管1之间的密封连接,从而确保多个反射镜安装管1能够走气、液等物质。
实施例二
如图2-6所示,本实施例提供的反射镜安装管的连接结构,包括在同一直线延伸方向上并间隔布置的至少两个反射镜安装管,相邻的两个反射镜安装管之间通过连接构件连接,并使得相邻的两个反射镜安装管的内部空间实现连通。
其中,如图2、3所示,反射镜安装管包括管体3及置于管体3内部的芯体4,该芯体4的外表面的一部分与管体3的内表面相贴合,且该芯体4的外表面的另一部分与管体3的内表面形成至少一个流体通道5。通过该反射镜安装管的结构,可将反射镜安装管作为散热管使用,利用环境中的风资源对反射镜安装管内的流体进行散热处理,同时,减小了反射镜安装管的过流面积,从而减少了处于反射镜安装管内的散热介质的整体质量,确保了反射镜安装管的结构强度以及安装的稳定性,进而提高了反射镜安装管的耐用性。
本实施例中其中一个实施方式,如图4、5所示,可在芯体4的外周面处形成至少一个沿管体3延伸方向延伸的预留槽6,该预留槽6与管体3的内表面相配合形成流体通道。简化了反射镜安装管的结构,便于生产、安装。此外,预留槽6的形状可以为多种,如图6所示,预留槽6沿管体3的延伸方向可呈螺旋形延伸,进一步增大了反射镜安装管的内部散热介质的散热面积,提高了其散热效率。再者,预留槽6的数量也可为多个,且多个预留槽6绕芯体4的外周面均布,使得反射镜安装管内表面均匀受热,从而使得反射镜安装管实现均匀散热,进而可避免因反射镜安装管局部温度不均而影响反射镜安装管的使用寿命。
本实施例中其中一个实施方式,上述所述的芯体4可采用塑料泡沫制成。当外部环境温度较低时,散热介质有可能发生冻结现象,当散热介质冻结成冰时,会对管体3产生一定的压力,如果该压力不能被吸收时,易对管体3造成挤压从而发生形变甚至是破裂。此时,芯体4采用塑料泡沫制成,当散热介质冻结成冰时,散热介质向内挤压并使得塑料泡沫收缩,即利用塑料泡沫吸收压力,从而确保管体3的安全。其中,塑料泡沫可分段填充于管体3内,且相邻的两段塑料泡沫之间间隔一定空隙,当塑料泡沫受到散热介质的挤压时,使得塑料泡沫可沿管体3的延伸方向自由伸缩滑动,从而确保散热介质不会对管体3产生压力,进而确保管体3的安全。同时,利用塑料泡沫制成芯体4,也可大幅度降低反射镜安装管的整体成本。此外,利用塑料泡沫制成芯体4,也可大幅度降低反射镜安装管的整体成本。
另外,通过在流体通道5中流通散热介质,并在散热介质中添加防冻液,当外部环境温度过低时,可防止流体通道5内散热介质发生冻结现象,从而有效避免反射镜安装管的损伤。
最后需要说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述实施方式对本实用新型进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述实施方式记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施方式技术方案的精神和范围。
Claims (10)
1.一种反射镜安装管的连接结构,其特征在于,包括在同一直线延伸方向上并间隔布置的至少两个反射镜安装管,相邻的两个所述反射镜安装管之间通过连接构件连接,并使得相邻的两个所述反射镜安装管的内部空间实现连通。
2.根据权利要求1所述的反射镜安装管的连接结构,其特征在于,相邻的两个所述反射镜安装管通过所述连接构件实现密封连接。
3.根据权利要求2所述的反射镜安装管的连接结构,其特征在于,所述连接构件为沟槽卡箍。
4.根据权利要求1至3其中任一项所述的反射镜安装管的连接结构,其特征在于,依次连接的多个所述反射镜安装管均与支撑架体铰接连接,并且使得依次连接的多个所述反射镜安装管同步旋转。
5.根据权利要求1至3其中任一项所述的反射镜安装管的连接结构,其特征在于,所述反射镜安装管包括管体及置于所述管体内部的芯体,所述芯体的外表面的一部分与所述管体的内表面相贴合,且所述芯体的外表面的另一部分与所述管体的内表面形成至少一个流体通道。
6.根据权利要求5所述的反射镜安装管的连接结构,其特征在于,所述芯体的外周面处形成至少一个沿所述管体延伸方向延伸的预留槽,所述预留槽与所述管体的内表面相配合形成所述流体通道。
7.根据权利要求6所述的反射镜安装管的连接结构,其特征在于,所述预留槽沿所述管体的延伸方向呈螺旋形延伸。
8.根据权利要求6或7所述的反射镜安装管的连接结构,其特征在于,所述预留槽的数量为多个,并且多个所述预留槽绕所述芯体的外周面均布。
9.根据权利要求5所述的反射镜安装管的连接结构,其特征在于,所述芯体采用塑料泡沫制成。
10.根据权利要求5所述的反射镜安装管的连接结构,其特征在于,所述流体通道中流通有散热介质,所述散热介质中添加有防冻液。
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