CN204739607U - 一种提高电除尘装置效率的锅炉烟气余热回收系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种提高电除尘装置效率的锅炉烟气余热回收系统，利用空气预热器前空气、脱硫塔后烟气和锅炉的给水等作为热沉，将进入静电除尘装置的空气的一部分经过能量回收装置降温，另一部分经过旁路烟道，温度保证不变，经过能量回收装置降温的空气不论其是否在降温过程中会产生低温凝结，与旁路烟道的空气混合后，由于其温度升高，进入电除尘装置后，不会产生低温凝结腐蚀。本实用新型所述的系统在降低温度同时，避免低温腐蚀。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种提高电除尘装置效率的锅炉烟气余热回收系统。
背景技术
电除尘装置在电厂得到广泛应用，电除尘装置随着烟气温度的降低，其效率显著提高，同时降低烟气温度又可以回收大量能量，用于锅炉进风加热，给水加热及脱硫塔烟气再热，具有好节能环保效果，但烟气温度降低有可能导致电除尘装置的低温腐蚀。
发明内容
本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种提高电除尘装置效率的锅炉烟气余热回收系统。
本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：一种提高电除尘装置效率的锅炉烟气余热回收系统，所述系统位于电除尘装置上游，系统包括能量回收装置、旁路烟道，能量回收装置和旁路烟道分别与电除尘装置相连；一部分烟气经过能量回收装置，另一部分烟气经过旁路烟道，两部分烟气混合后进入电除尘装置。
进一步地，所述系统还包括空气加热装置、烟气再热器中的一种或两种，空气加热装置设置在空气预热器上游，烟气再热器设置在脱硫塔下游；能量回收装置通过管道L与空气加热装置、烟气再热器中的一种或两种相连，泵置于管道L中，驱动管道L内的液体循环，管道L内的液体将能量回收装置回收的热量传递到空气加热装置、烟气再热器中的一种或两种中。
进一步地，系统还包括空气加热装置和前置能量回收装置，空气加热装置设置在空气预热器上游；能量回收装置与空气加热装置通过管道L相连，泵置于管道L中，驱动管道L内的液体循环，管道L内的液体将能量回收装置回收的热量传递到空气加热装置中，对空气预热器前的进风进行加热；前置能量回收装置前端与空气预热器相连，后端与能量回收装置和旁路烟道相连，前置能量回收装置对烟气进行预降温并回收能量。
进一步地，前置能量回收装置、能量回收装置、空气加热装置依次通过管道L相连，形成闭合回路，泵置于管道L中，驱动管道L内的液体循环，管道L内的液体将前置能量回收装置、能量回收装置回收的热量传递到空气加热装置中，空气预热器前的空气被预热。
进一步地，系统还包括位于电除尘装置下游的后置能量回收装置。
进一步地，能量回收装置、后置能量回收装置、空气加热装置依次通过管道L相连，形成闭合回路，泵置于管道L中，驱动管道L内的液体循环，管道L内的液体将能量回收装置和后置能量回收装置回收的热量传递到空气加热装置中，空气预热器前的空气被预热。
进一步地，前置能量回收装置、能量回收装置、后置能量回收装置、空气加热装置依次通过管道L相连，形成闭合回路，泵置于管道L中，驱动管道L内的液体循环，管道L内的液体将前置能量回收装置、能量回收装置、后置能量回收装置回收的热量传递到空气加热装置中，空气预热器前的空气被预热。
进一步地，系统还包括后置能量回收装置和烟气再热器，后置能量回收装置和烟气再热器通过管道L相连，形成闭合回路，泵置于管道L中，驱动管道L内的液体循环，管道L内的液体将后置能量回收装置回收的热量传递到烟气再热器中。
本实用新型提出了一种降低温度同时，又不会导致低温腐蚀的系统，具有简单，可靠，易于对现有的烟气系统进行改造的高效节能环保的烟气能量回收系统。
附图说明
图1 为利用空气预热器前空气作为热沉的能量回收原理图；
图2为利用空气预热器前空气和脱硫塔后烟气作为热沉的能量回收原理图；
图3为利用脱硫塔后烟气作为热沉的能量回收原理图；
图4为利用锅炉给水作为热沉的能量回收原理图；
图5为带有前置能量回收装置的能量回收原理图；
图6为带有前置能量回收装置和后置能量回收装置的能量回收原理图；
图7为带有前置能量回收装置和后置能量回收装置，利用空气预热器前空气作为热沉的能量回收原理图；
图8为带有前置能量回收装置和后置能量回收装置，利用空气预热器前空气和锅炉给水作为热沉的能量回收原理图；
图9为带有前置能量回收装置，利用空气预热器前空气和锅炉给水作为热沉的能量回收原理图；
图10为带有前置能量回收装置和后置能量回收装置，利用空气预热器前空气、脱硫塔后烟气和锅炉给水作为热沉的能量回收原理图；
图11为带有前置能量回收装置和后置能量回收装置，利用空气预热器前空气和脱硫塔后烟气作为热沉的能量回收原理图；
图12为带有前置能量回收装置，利用空气预热器前空气作为热沉的能量回收原理图。
图中，锅炉1、空气预热器2、静电除尘装置3、引风机4、脱硫塔5、能量回收装置10、旁路烟道11、流量调节阀12、空气再热器20、泵30、管道L、烟气再热器40、前置能量回收装置50、后置能量回收装置60。
具体实施方式
本实用新型利用空气预热器2前空气、脱硫塔5后烟气和锅炉1 的给水等作为热沉，将进入静电除尘装置3的空气的一部分经过能量回收装置降温，另一部分经过旁路烟道11，温度保证不变，经过能量回收装置10降温的空气不论其是否在降温过程中会产生低温凝结，与旁路烟道11的空气混合后，由于其温度升高，进入电除尘装置3后，不会产生低温凝结腐蚀。
图1利用空气预热器2前空气作为热沉，系统位于空气预热器2和脱硫塔5之间，系统包括置于空气预热器2前的空气加热装置20、能量回收装置10、旁路烟道11、电除尘装置3，能量回收装置10和旁路烟道11分别与电除尘装置3相连；空气预热器2相连与能量回收装置10和旁路烟道11相连，电除尘装置3与脱硫塔5相连；一部分烟气经过能量回收装置10，另一部分烟气经过旁路烟道11，两部分烟气混合后进入电除尘装置3。能量回收装置10与空气加热装置20通过管道L相连，泵30置于管道L中，驱动管道L内的液体循环，管道L内的液体将能量回收装置10回收的热量传递到空气加热装置20中，对空气预热器2前的进风进行加热。
图3与图1不同，将空气预热器2前的空气加热装置20用脱硫塔5后的烟气再热器40替代，能量回收装置10与烟气再热器40通过管道L相连，泵30置于管道系统中，驱动液体循环，脱硫塔后空气被再热。
图2 空气预热器20前的空气和脱硫塔5后烟气作为热沉，能量回收装置10分别通过管道L与烟气再热器40和空气再热器20相连，泵30置于管道系统中，驱动液体循环，脱硫塔5后烟气被再热，同时加热空气预热器20前的空气A。
图1、图2和图3均以气体作为热沉，采用管道L中的液体在热源烟气与热沉之间传递热量。图4与图1、图2、图3不同，直接利用锅炉给水W作为热沉，即能量回收装置10回收的热量加热锅炉进水。
图1、图2和图3和图4显示的情况是几种典型情况，事实上，可根据具体情况，利用热锅炉1的进风，锅炉补水W，脱硫塔后排气中的一种或它们的灵活组合作为热沉，实现能量回收和烟气降温。
图1、图2和图3和图4的旁路中均设置了流量调节阀12，可以调节旁路流量。通过调节旁路流量可以改变混合后的温度，及回收能量的量。
本系统的另一好处是，通过降温可以降低电除尘装置内的烟气流速，提高效率，减少阻力，同时可以采用引风机4，将引风机置于能量回收装置10的下游，降温后的烟气Y的密度大，体积流量小，有利于风机节能。
图5在图1基础上增加了前置能量回收装置50对烟气进行预冷；前置能量回收装置50前端与空气预热器2相连，后端与能量回收装置10和旁路烟道11相连，也可在下游增加前置能量回收装置50对烟气能量进行深度回收。回收的热量可用来加热锅炉给水W（图8、9等），也可以通过循环液体与其它装置进行热交换（图7、图12等）。
图12与图5的区别在于：通过管道L将前置能量回收装置50、能量回收装置10、空气加热装置20依次连接，形成闭合回路，泵30置于管道L中，驱动管道L内的液体循环，管道L内的液体将前置能量回收装置50、能量回收装置10回收的热量传递到空气加热装置20中，空气预热器20前的空气被预热。
在图5的基础上，还可以增加后置能量回收装置60，如图6所示。前置能量回收装置50和后置能量回收装置60回收的热量可以灵活利用。
图7中，前置能量回收装置50、能量回收装置10、后置能量回收装置60、空气加热装置20依次通过管道L相连，形成闭合回路，泵30置于管道L中，驱动管道L内的液体循环，管道L内的液体将前置能量回收装置50、能量回收装置10、后置能量回收装置60回收的热量传递到空气加热装置20中，空气预热器20前的空气被预热。
图8与图7不同在于，前置能量回收装置50回收的热量用来加热锅炉给水W, 后置能量回收装置60回收的热量与能量回收装置10回收热量全部用来加热空气预热器前的空气。
图9与图8不同在于，未设置后置能量回收装置60。
图10与图8不同在于，后置能量回收装置60回收的热量用来再热脱硫塔后烟气，能量回收装置10回收热量仍然用来加热空气预热器前的空气。即：系统包括能量回收装置10、旁路烟道11、电除尘装置3、置于空气预热器2前的空气加热装置20、前置能量回收装置50、后置能量回收装置60和烟气再热器40，能量回收装置10和旁路烟道11分别与电除尘装置3相连；空气预热器2与能量回收装置10和旁路烟道11相连，电除尘装置3与脱硫塔5相连；能量回收装置10与空气加热装置20通过管道L相连，泵30置于管道L中，驱动管道L内的液体循环，管道L内的液体将能量回收装置10回收的热量传递到空气加热装置20中，对空气预热器2前的进风进行加热。前置能量回收装置50前端与空气预热器2相连，后端与能量回收装置10和旁路烟道11相连。后置能量回收装置60和烟气再热器40通过管道L相连，形成闭合回路，泵30置于管道L中，驱动管道L内的液体循环，管道L内的液体将后置能量回收装置60回收的热量传递到烟气再热器40中。
图11 与图7不同在于，后置能量回收装置60回收的热量用来再热脱硫塔后烟气，前置能量回收装置50 回收的热量与能量回收装置10回收热量仍然用来加热空气预热器前的空气。即：系统包括能量回收装置10、旁路烟道11、电除尘装置3、置于空气预热器2前的空气加热装置20、前置能量回收装置50、后置能量回收装置60和烟气再热器40，能量回收装置10和旁路烟道11分别与电除尘装置3相连；空气预热器2与能量回收装置10和旁路烟道11相连，电除尘装置3与脱硫塔5相连；能量回收装置10与空气加热装置20通过管道L相连，泵30置于管道L中，驱动管道L内的液体循环，管道L内的液体将能量回收装置10回收的热量传递到空气加热装置20中，对空气预热器2前的进风进行加热。前置能量回收装置50前端与空气预热器2相连，后端与能量回收装置10和旁路烟道11相连。前置能量回收装置50、能量回收装置10、空气加热装置20依次通过管道L相连，形成闭合回路，泵30置于管道L中，驱动管道L内的液体循环，管道L内的液体将前置能量回收装置50、能量回收装置10回收的热量传递到空气加热装置20中，空气预热器20前的空气被预热。后置能量回收装置60和烟气再热器40通过管道L相连，形成闭合回路，泵30置于管道L中，驱动管道L内的液体循环，管道L内的液体将后置能量回收装置60回收的热量传递到烟气再热器40中。
Claims (8)
1.一种提高电除尘装置效率的锅炉烟气余热回收系统，所述系统位于电除尘装置（3）上游，其特征在于，系统包括能量回收装置（10）、旁路烟道（11），能量回收装置（10）和旁路烟道（11）分别与电除尘装置（3）相连；一部分烟气经过能量回收装置（10），另一部分烟气经过旁路烟道（11），两部分烟气混合后进入电除尘装置（3）。
2.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述系统还包括空气加热装置（20）、烟气再热器（40）中的一种或两种，空气加热装置（20）设置在空气预热器（2）上游，烟气再热器（40）设置在脱硫塔（5）下游；能量回收装置（10）通过管道L与空气加热装置（20）、烟气再热器（40）中的一种或两种相连，泵（30）置于管道L中。
3.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，系统还包括空气加热装置（20）和前置能量回收装置（50），空气加热装置（20）设置在空气预热器（2）上游；能量回收装置（10）与空气加热装置（20）通过管道L相连，泵（30）置于管道L中；前置能量回收装置（50）前端与空气预热器（2）相连，后端与能量回收装置（10）和旁路烟道（11）相连。
4.根据权利要求3所述的系统，其特征在于，前置能量回收装置（50）、能量回收装置（10）、空气加热装置（20）依次通过管道L相连，形成闭合回路，泵（30）置于管道L中。
5.根据权利要求3或4所述的系统，其特征在于，系统还包括位于电除尘装置（3）下游的后置能量回收装置（60）。
6.根据权利要求5所述的系统，其特征在于，能量回收装置（10）、后置能量回收装置（60）、空气加热装置（20）依次通过管道L相连，形成闭合回路，泵（30）置于管道L中。
7.根据权利要求5所述的系统，其特征在于，前置能量回收装置（50）、能量回收装置（10）、后置能量回收装置（60）、空气加热装置（20）依次通过管道L相连，形成闭合回路，泵（30）置于管道L中。
8.根据权利要求3或4所述的系统，其特征在于，系统还包括后置能量回收装置（60）和烟气再热器（40），后置能量回收装置（60）和烟气再热器（40）通过管道L相连，形成闭合回路，泵（30）置于管道L中。
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| CN104791818A (zh) * | 2015-04-17 | 2015-07-22 | 杭州兴环科技开发有限公司 | 一种提高电除尘装置效率的锅炉烟气余热回收方法及系统 |
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2015
- 2015-04-17 CN CN201520234994.3U patent/CN204739607U/zh active Active
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