CN204736158U - 电动螺丝刀自动进给器 - Google Patents
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Abstract
电动螺丝刀自动进给器,涉及一种电动螺丝刀辅助工具。日常家装拧螺丝施工时,需要拧完一颗螺丝后需要再取出另一颗螺丝再继续拧。本实用新型包括回旋螺钉盘、自动进给装置、安装固定装置,回旋螺钉盘沿周均布多个螺钉预设孔位,自动进给装置包括顶杆、内齿轮套筒、弹簧、第一、第二棘齿轮,第一棘齿轮包括圆杆,顶杆穿过圆杆并通过螺帽固定于安装固定装置上,圆杆设有止转条,止转条嵌在转条槽中;第二棘齿轮通过套于圆杆上,第二棘齿轮的侧圆柱面与内齿轮套筒固接;安装固定装置包括上固定体、下固定体和绑带。本技术方案可以方便的提供多颗预拧的螺钉,并通过自动进给装置在当前螺钉拧紧后自动把下一个螺钉旋转到位,使用方便、快速。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种电动螺丝刀辅助工具。
背景技术
日常家装拧螺丝施工时常常会有手动拧螺丝和电动拧螺丝两种方式,手动操作时需用一只手握住打螺丝,另一只手用起子将其拧入;电动起子操作时需用一只手握住打螺丝,另一只手用动电起子将其拧入。操作时会给施工人员增加劳动强度和降低工作效率。在高处施工时也会增加不安全因素。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题和提出的技术任务是对现有技术方案进行完善与改进,提供电动螺丝刀自动进给器,以实现电动螺丝刀单手拧螺钉和自动供给螺钉的目的。为此,本实用新型采取以下技术方案。
电动螺丝刀自动进给器,其特征在于:包括回旋螺钉盘、设置于回旋螺钉盘后方的自动进给装置、固定于电动螺丝刀上方的安装固定装置,所述的回旋螺钉盘沿周均布多个用于放置螺钉的螺钉预设孔位,所述的自动进给装置包括用于顶住墙面作为支撑的顶杆、与回旋螺钉盘固接的内齿轮套筒、设置于内齿轮套筒内并穿在顶杆上的弹簧、位于弹簧后方的第一棘齿轮、位于第一棘齿轮后方并与第一棘齿轮配合的第二棘齿轮,所述的第一棘齿轮包括圆杆,所述的顶杆穿过第一棘齿轮的圆杆并通过螺帽固定于安装固定装置上,所述的圆杆后端的下方设有止转条,所述的止转条嵌于安装固定装置的止转条槽中;所述的第二棘齿轮通过其中心圆通孔套于圆杆上,所述的第二棘齿轮的侧圆柱面通过其所设的多个齿条与内齿轮套筒固接;所述的安装固定装置包括用于固定自动进给装置的上固定体、用于固定电动螺丝刀的下固定体和绑带。通过回旋螺钉盘可以方便的提供多颗预拧的螺钉,并通过自动进给装置在当前螺钉拧紧后自动把下一个螺钉旋转到位,安装固定装置可以方便的把自动进给器固定在电动螺丝刀的上面。
作为对上述技术方案的进一步完善和补充,本实用新型还包括以下附加技术特征。
所述的回旋螺钉盘包括前托盘、 托盘硅胶圈、 后托盘,所述的托盘硅胶圈设置于前托盘和后托盘的中间,所述的前托盘和后托盘及托盘硅胶圈的沿周均布多个螺钉预设孔位,所述的前托盘和后托盘的螺钉预设孔位的直径大于螺钉钉尾直径,所述的托盘硅胶圈的螺钉预设孔位的直径小于螺钉钉身直径。前后托盘的螺钉预设孔位直径大于螺钉钉尾直径方便拧紧的螺钉脱离螺钉盘,托盘硅胶圈的螺钉预设孔位的直径小于螺钉钉身直径既方便螺钉临时固定又由于硅胶的特点容易通过外力拉扯让螺钉脱离。
所述的内齿轮套筒位于第一棘齿轮和第二棘齿轮的区域的中心孔直径大于第一棘齿轮和第二棘齿轮的外直径,所述的内齿轮套筒设有与第二棘齿轮的齿条配合的嵌合的齿条槽,所述的内齿轮套筒及第一棘齿轮相向的齿条前端均设有导向圆弧,所述的第二棘齿轮的每个棘角尖点在轴向与内齿轮套筒的每个内齿槽中心对齐,所述的第一棘齿轮的齿条前端面与内齿轮套筒内齿条后端面的距离大于第一棘齿轮与第二棘齿轮的轴向配合距离。方便实现拧完螺钉后退时第二棘齿轮的自动旋转,实现带动固定在内齿轮套筒上的回旋螺钉盘的旋转。
所述的回旋螺钉盘的中心设有通孔,所述的顶杆位于通孔的位置设有凸缘。用于拧紧螺钉压缩弹簧时阻止弹簧向前弹出,使弹簧产生形变。
所述的顶杆与墙面接触的端面面积大于顶杆直径。增大接触面积便于顶住墙面并且不容易毁坏墙面。
所述的下固定体的底部形状与电动螺丝刀的上半部形状相吻合。便于固定。
所述的上固定体的顶面表面设有防滑条纹。便于手握。
所述的第二棘齿轮的侧面均布4个齿条。
所述的回旋螺钉盘上沿周均布12个螺钉预设孔位,所述的内齿轮套筒的内齿槽及与之配合的第一棘齿轮的齿条均为12个。实现每拧一个螺钉后实现30度的旋转角度。
有益效果:可以方便实现单手操作,并能实现连续打螺丝,提高工作效率和操作安全性。
附图说明
图1是本实用新型爆破示意图。
图2是本实用新型结构示意图。
图3是本实用新型棘轮配合示意图。
图中:1-回旋螺钉盘 ;2-自动进给装置;3-安装固定装置;4-电动螺丝刀;5-绑带;6-刀头;7-顶杆;8-螺钉;9-弹簧;10-内齿轮套筒;11-第一棘齿轮;12-第二棘齿轮;13-托盘硅胶圈;14-螺帽;15-前托盘;16-后托盘;17-凸缘;18-上固定体;19-下固定体;20-圆杆;21-止转条;22-齿条;23-棘角尖点;24-内齿槽;25-导向圆弧。
具体实施方式
以下结合说明书附图对本实用新型的技术方案做进一步的详细说明。
如图1-3所示,电动螺丝刀自动进给器,包括回旋螺钉盘1、设置于回旋螺钉盘1后方的自动进给装置2、固定于电动螺丝刀4上方的安装固定装置3。
为了实现连续拧螺钉8,并且方便的把螺钉8固定在回旋螺钉盘1上,并且能使拧紧的螺钉8脱离回旋螺钉盘1,所述的回旋螺钉盘1包括前托盘15、 托盘硅胶圈13 、 后托盘16,所述的托盘硅胶圈13设置于前托盘15和后托盘16的中间,所述的前托盘15和后托盘16及托盘硅胶圈13的沿周均布12个用于放置螺钉的螺钉8预设孔位,所述的前托盘15和后托盘16的螺钉8预设孔位的直径大于螺钉8钉尾直径,所述的托盘硅胶圈13的螺钉8预设孔位的直径小于螺钉8钉身直径。
为了实现自动进给装置2拧完螺钉后自动转过30度方便操作者拧下一个螺钉8,所述的自动进给装置2包括用于顶住墙面作为支撑的顶杆7、与回旋螺钉盘1固接的内齿轮套筒10、设置于内齿轮套筒10内并穿在顶杆7上的弹簧9、位于弹簧9后方的第一棘齿轮11、位于第一棘齿轮11后方并与第一棘齿轮11配合的第二棘齿轮12,所述的第一棘齿轮11包括圆杆20,所述的顶杆7穿过第一棘齿轮11的圆杆20并通过螺帽14固定于安装固定装置3上,所述的圆杆20后端的下方设有止转条21,所述的止转条21嵌于安装固定装置3的止转条21槽中,所述的第二棘齿轮12通过其中心圆通孔套于圆杆20上,所述的第二棘齿轮12的侧圆柱面通过其所设的4个齿条22与内齿轮套筒10固接,所述的内齿轮套筒10位于第一棘齿轮11和第二棘齿轮12的区域的中心孔直径大于第一棘齿轮11和第二棘齿轮12的外直径,所述的内齿轮套筒10设有与第二棘齿轮12的齿条22配合的嵌合的齿条22槽,所述的内齿轮套筒10及第一棘齿轮11相向的齿条前端均设有导向圆弧25,所述的第二棘齿轮12的每个棘角尖点23在轴向与内齿轮套筒10的每个内齿槽24中心对齐,所述的第一棘齿轮11的齿条前端面与内齿轮套筒10内齿条后端面的距离大于第一棘齿轮11与第二棘齿轮12的轴向配合距离,所述的内齿轮套筒10的内齿槽24及与之配合的第一棘齿轮11的齿条均为12个。
为了方便把自动进给器固定在电动螺丝刀4上,并且易于手握,所述的安装固定装置3包括用于固定自动进给装置2的上固定体18、用于固定电动螺丝刀4的下固定体19和绑带5,
所述的下固定体19的底部形状与电动螺丝刀4的上半部形状相吻合,所述的上固定体18的顶面表面设有防滑条纹。
为了拧紧螺钉8时实现弹簧的压缩,所述的回旋螺钉盘1的中心设有通孔,所述的顶杆7位于通孔的位置设有凸缘17。
为了顶住墙面并且不损伤墙面,所述的顶杆7与墙面接触的端面面积大于顶杆7直径。
操作时,首先把12枚螺钉8从后向前穿过回旋螺钉盘1的12个螺钉8预设孔位并卡在回旋螺钉盘1的托盘硅胶圈13上,把顶杆7顶住墙面,用单手推动电动螺丝刀4,使电动螺丝刀4的刀头6啮合住螺钉8,开动电动螺丝刀4电源按钮并同时向前推拧紧螺钉8,放开按钮,并同时撤力,弹簧9的弹力使拧紧的螺钉8脱离回旋螺钉盘1,弹簧9回复到位,回旋螺钉盘1也同时转过了30度,并使回旋螺钉盘1上的下一个螺钉8对准电动螺丝刀4的刀头6,再重复执行拧螺丝操作。实现单手连续拧螺丝的目的,增强了安全性和操作方便性。
以上图1-3所示的电动螺丝刀自动进给器是本实用新型的具体实施例,已经体现出本实用新型实质性特点和进步,可根据实际的使用需要,在本实用新型的启示下,对其进行形状、结构等方面的等同修改,均在本方案的保护范围之列。
Claims (9)
1.电动螺丝刀自动进给器,其特征在于:包括回旋螺钉盘(1)、设置于回旋螺钉盘(1)后方的自动进给装置(2)、固定于电动螺丝刀(4)上方的安装固定装置(3),所述的回旋螺钉盘(1)沿周均布多个用于放置螺钉的螺钉(8)预设孔位,所述的自动进给装置(2)包括用于顶住墙面作为支撑的顶杆(7)、与回旋螺钉盘(1)固接的内齿轮套筒(10)、设置于内齿轮套筒(10)内并穿在顶杆(7)上的弹簧(9)、位于弹簧(9)后方的第一棘齿轮(11)、位于第一棘齿轮(11)后方并与第一棘齿轮(11)配合的第二棘齿轮(12),所述的第一棘齿轮(11)包括圆杆(20),所述的顶杆(7)穿过第一棘齿轮(11)的圆杆(20)并通过螺帽(14)固定于安装固定装置(3)上,所述的圆杆(20)后端的下方设有止转条(21),所述的止转条(21)嵌于安装固定装置(3)的止转条(21)槽中;所述的第二棘齿轮(12)通过其中心圆通孔套于圆杆(20)上,所述的第二棘齿轮(12)的侧圆柱面通过其所设的多个齿条(22)与内齿轮套筒(10)固接;所述的安装固定装置(3)包括用于固定自动进给装置(2)的上固定体(18)、用于固定电动螺丝刀(4)的下固定体(19)和绑带(5)。
2.根据权利要求1所述的电动螺丝刀自动进给器,其特征在于:所述的回旋螺钉盘(1)包括前托盘(15)、 托盘硅胶圈(13) 、 后托盘(16),所述的托盘硅胶圈(13)设置于前托盘(15)和后托盘(16)的中间,所述的前托盘(15)和后托盘(16)及托盘硅胶圈(13)的沿周均布多个螺钉(8)预设孔位,所述的前托盘(15)和后托盘(16)的螺钉(8)预设孔位的直径大于螺钉(8)钉尾直径,所述的托盘硅胶圈(13)的螺钉(8)预设孔位的直径小于螺钉(8)钉身直径。
3.根据权利要求1所述的电动螺丝刀自动进给器,其特征在于:所述的内齿轮套筒(10)位于第一棘齿轮(11)和第二棘齿轮(12)的区域的中心孔直径大于第一棘齿轮(11)和第二棘齿轮(12)的外直径,所述的内齿轮套筒(10)设有与第二棘齿轮(12)的齿条(22)配合的嵌合的齿条(22)槽,所述的内齿轮套筒(10)及第一棘齿轮(11)相向的齿条前端均设有导向圆弧(25),所述的第二棘齿轮(12)的每个棘角尖点(23)在轴向与内齿轮套筒(10)的每个内齿槽(24)中心对齐,所述的第一棘齿轮(11)的齿条前端面与内齿轮套筒(10)内齿条后端面的距离大于第一棘齿轮(11)与第二棘齿轮(12)的轴向配合距离。
4.根据权利要求1所述的电动螺丝刀自动进给器,其特征在于:所述的回旋螺钉盘(1)的中心设有通孔,所述的顶杆(7)位于通孔的位置设有凸缘(17)。
5.根据权利要求1所述的电动螺丝刀自动进给器,其特征在于:所述的顶杆(7)与墙面接触的端面面积大于顶杆(7)直径。
6.根据权利要求1所述的电动螺丝刀自动进给器,其特征在于:所述的下固定体(19)的底部形状与电动螺丝刀(4)的上半部形状相吻合。
7.根据权利要求1所述的电动螺丝刀自动进给器,其特征在于:所述的上固定体(18)的顶面表面设有防滑条纹。
8.根据权利要求3所述的电动螺丝刀自动进给器,其特征在于:所述的第二棘齿轮(12)的侧面均布4个齿条(22)。
9.根据权利要求3所述的电动螺丝刀自动进给器,其特征在于:所述的回旋螺钉盘(1)上沿周均布12个螺钉(8)预设孔位,所述的内齿轮套筒(10)的内齿槽(24)及与之配合的第一棘齿轮(11)的齿条均为12个。
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