CN204736097U - 磨床整修砂轮装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种磨床整修砂轮装置，主要包含一台座、二修砂台金及一马达，二修砂台金为不同精细度的钻石滚轮，使二修砂台金依据磨床修砂作业操作范围，而与马达呈单一纵轴方式或呈三角方式等高布设排列于台座上，使二修砂台金的台金支座与马达转轴透由一皮带套设而形成等速连动状态，藉此使磨床的砂轮依序利用二修砂台金进行整修，使砂轮整修成型更加精准快速，且能减低修砂台金的耗损，延长修砂台金使用寿命进而降低修砂台金成本。

Description

磨床整修砂轮装置

技术领域

本实用新型涉及磨床整修砂轮装置，尤其涉及一种使磨床砂轮可快速成形精密修整的整修砂轮装置。

背景技术

在机械加工领域中，使用磨床对各种工件研磨其加工面，以获得加工面所需的形状及精密加工尺寸，而研磨工作主要是使用砂轮进行。砂轮使用一段时间磨耗后，则应进行修整来恢复工作面的磨削性能和正确的几何形状，以维持研磨工作的效率和质量。而供砂轮修整所惯用的修砂台金(又称为钻石台金)，其以人工将钻石颗粒的切削端逐一排列焊结成所需的断面形状，因此，修砂台金的制造成本乃异常昂贵。另，市面上或有较为价廉的修砂台金，惟，其制作方式并非以人工排列钻石的方法制成，而是令钻石颗粒随机电着结设于台金表面，因此其切削利度并不理想。

然，传统磨床仅设置单一修砂台金提供砂轮修整使用，当机台换置新品砂轮使用时，则必须透过修砂台金将平整外观的新砂轮修整成所欲加工的断面形状，对此大量修整新砂轮的行为，往往造成修砂台金的极大负荷，致使台金使用寿命减短、几何精度降低，修整砂轮时间也极为耗时，不利机台生产效率。

为此，设计者综合上述磨床对于钻石台金的昂贵购置成本之后，乃构思应如何有效控制钻石台金不再受不当磨耗而增加成本支出，本实用新型乃针对磨床整修砂轮装置予以创新设计，利用双钻石台金适所的排列方式，使符合磨床砂轮的分段整修应用，俾达延长钻石台金使用期限的目的。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的主要目的在于提供一种磨床整修砂轮装置，主要透过双修砂台金以等高、等速的方式来对砂轮进行分段整修，使修砂台金可维持较长的使用期限，降低汰换成本。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

磨床整修砂轮装置，包含：一台座、二修砂台金及一马达；该二修砂台金为转动地设置在该台座且彼此不同粗细度或几何精度的钻石滚轮，该二修砂台金受马达驱转而形成连动状态，该磨床的砂轮藉该二修砂台金先后依序分段整修。

上述的磨床整修砂轮装置中，该台座具有一座体，该座体一端设置一第一台金支座及一第二台金支座，该座体一端设置该马达，该第一台金支座及该第二台金支座上分别设置该修砂台金。

上述的磨床整修砂轮装置中，该第一台金支座及该第二台金支座与该马达呈单一纵轴排列布置。

上述的磨床整修砂轮装置中，该第一台金支座及该第二台金支座与该马达呈三角排列布置。

上述的磨床整修砂轮装置中，该第一台金支座及该第二台金支座底部通过一皮带与该马达连结传动。

附图说明

图１为本实用新型之第一应用实施例组合立体示意图。

图２为本实用新型之第一应用实施例参考图。

图３为本实用新型之第二应用实施例参考图。

图４为本实用新型中第一应用实施例之第一使用状态位置示意图。

图５为本实用新型中第一应用实施例之第二使用状态位置示意图。

图６为本实用新型中第二应用实施例之使用状态动作示意图(一)。

图７为本实用新型中第二应用实施例之使用状态动作示意图(二)。

【主要组件符号说明】

1 台座   11 第一台金支座

111 传动组件   12 第二台金支座

121 传动组件  2 修砂台金

21 第一修砂台金  22 第二修砂台金

3 马达   31 传动组件

32 皮带 4 砂轮。

具体实施方式

下面结合附图及本实用新型的实施例对本新型磨床整修砂轮装置作进一步详细的说明。

如图１所示，本实用新型磨床整修砂轮装置，主要包括一台座1、二修砂台金2及一马达3等构件，其中:该台座1为一提供整修砂轮装置承载的座体，于座体一端设置有一第一台金支座11及一第二台金支座12，该第一台金支座11及第二台金支座12供修砂台金2定位结合而得以活动旋转，于座体另一端则提供一马达3固定结合。

上述该第一台金支座11及第二台金支座12与马达3的相对位置，较佳的依据磨床修砂作业操作范围而与马达3呈单一纵轴方式排列设置(如图２所示)，或呈三角方式排列设置(如图３所示)，使第一台金支座11及第二台金支座12提供一组修砂台金2的第一修砂台金21与第二修砂台金22分别组合定位在相等高度。

上述该第一台金支座11与第二台金支座12所装设的修砂台金2的第一修砂台金21与第二修砂台金22为不同粗细度或几何精度的钻石滚轮，而二台金支座11、12底部的传动组件111、121则与马达3转轴上的传动组件31透由一皮带32套设连动，如此设置，使磨床的砂轮4可依序利用第一台金支座11上的第一修砂台金21先进行第一阶段的修整，再利用第二台金支座12上的第二修砂台金22进行第二阶段的修整，藉此达到分段快速修整、减低修砂台金耗损、延长修砂台金2使用期限及降低修砂台金2成本的目的。

再者，由于受限钻石颗粒的大小及使用耐受度，所以一般修砂台金对于加工的几何形状的最小弧角极限为0.2R~0.3R(mm)，但如果考虑延长修砂台金的使用寿命时，几何形状的最小弧角则以0.5R(mm)为恰当。本实用新型鉴于上述修砂台金2的使用上的限制，因此采用第一修砂台金21与第二修砂台金22的双修砂台金设备来克服此一问题，同时能一并提升磨床加工几何精度而不虞降低修砂台金2使用期限。

主要当其中一修砂台金经过一段时间的使用，导致其几何精度已不符合加工所需时，传统磨床需将其汰换剔除更换新品，以维持其整修砂轮4的精度。而本实用新型的整修砂轮装置，因创新设计具备有两台金支座，在此情形下，使本该汰旧的一修砂台金装设至第一台金支座11上，使其当成第一修砂台金21作为粗修砂使用(如图４所示)，而第一台金支座11所装设的第一修砂台金21，主要供砂轮4作为大尺度粗修砂整修之用，所以其对几何精度的要求并不重要，如此使砂轮4先行以第一修砂台金21修整至接近最终工作尺寸的几何精度后，再将砂轮4移至二次精修砂的位置(如图５所示)，通过几何精度较高的第二修砂台金22来执行最终修整作业，由于砂轮4已先经过第一道初步修整作业，因此第二道修整的作业仅在进行最终尺寸的精修，对于第二修砂台金22的负荷磨耗可大幅降低。因此，该第二修砂台金22即可选用最佳精度的0.3R弧角设计，并不虞会降低使用寿命而增加耗材成本支出，使机台更为适用于加工精密尺寸的工件。

此外，当本实用新型所适装设的磨床的砂轮4提供内磨作业应用时(例如线性滑块的珠沟研磨)，因所应用的砂轮4轮径较小，因此本实用新型磨床整修砂轮装置的二台金支座11、12可与马达3呈三角方式排列布置(如图６及图７所示)，使两台金支座11、12的间距大于砂轮4的直径而可容置无碍，使两台金支座11、12仅需移动小量距离，即能使各自的修砂台金21、22分别与砂轮4进行分段整修，不会耗费过多的移动时间，使修砂作业能快速完成。

另外，当本实用新型所适装设的磨床的砂轮4为供外磨作业应用时(例如线性滑轨的轨道两侧面研磨)，因其应用的砂轮4轮径较大，因此本实用新型磨床整修砂轮装置的二台金支座11、12可与马达3呈单一纵轴方式排列布置(如图４及图５所示)，使两侧的砂轮4可自二台金支座11、12的径向外侧垂直夹击进给以进行分段整修。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用以限定本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种磨床整修砂轮装置，其特征在于，包含：一台座、二修砂台金及一马达；该二修砂台金为转动地设置在该台座且彼此不同粗细度或几何精度的钻石滚轮，该二修砂台金受马达驱转而形成连动状态，该磨床的砂轮藉该二修砂台金先后依序分段整修。

2.如权利要求１所述磨床整修砂轮装置，其特征在于，其中该台座具有一座体，该座体一端设置一第一台金支座及一第二台金支座，该座体一端设置该马达，该第一台金支座及该第二台金支座上分别设置该修砂台金。

3.如权利要求２所述磨床整修砂轮装置，其特征在于，其中该第一台金支座及该第二台金支座与该马达呈单一纵轴排列布置。

4.如权利要求２所述磨床整修砂轮装置，其特征在于，其中该第一台金支座及该第二台金支座与该马达呈三角排列布置。

5.如权利要求２、３或４所述磨床整修砂轮装置，其特征在于，其中该第一台金支座及该第二台金支座底部通过一皮带与该马达连结传动。