CN204734111U - 可伸缩的链式储物架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可伸缩的链式储物架，包括设置在底座上的伸缩杆；所述伸缩杆包括A杆和套装在A杆内的B杆；所述A杆内沿内侧面从上到下设置有相邻的大、小凹槽Ⅰ，所述B杆的两端分别设置有与小凹槽Ⅰ相吻合的凸起Ⅰ；所述A杆和/或B杆上套装有套环；所述套环内沿内侧面从上到下设置有凹槽Ⅱ，所述A杆和/或B杆的外侧面从上到下设置有与凹槽Ⅱ相吻合的凸起Ⅱ；所述套环上设置有至少三根骨杆架；所述骨杆架与骨杆架之间通过薄铁链依次缠绕后形成置物面。

Description

可伸缩的链式储物架

技术领域

本实用型产品涉及一种储物架，更准确的来说是一种全方位可伸缩方便移动的和放置的储物架。

背景技术

随着人们生活水平的不断提高，家中的生活用品越来越多，充分利用空间放置物品是生活的一大难题。收纳架在家庭生活中的应用越来越广泛，但是作为一个储物柜类的收纳架，其较大的占地空间也是一件令人头疼的事，而现今的大多数储物架其收缩折叠效果不太好。我们的储物架它轻便灵活，美观实用，不占太多居室空间，还可以根据需要调节大小，在日常生活中可以得到广泛的应用。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单的可伸缩的链式储物架。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种可伸缩的链式储物架，包括设置在底座上的伸缩杆；所述伸缩杆包括A杆和套装在A杆内的B杆；所述A杆内沿内侧面从上到下设置有相邻的大、小凹槽Ⅰ，所述B杆的两端分别设置有与小凹槽Ⅰ相吻合的凸起Ⅰ；所述A杆和/或B杆上套装有套环；所述套环内沿内侧面从上到下设置有凹槽Ⅱ，所述A杆和/或B杆的外侧面从上到下设置有与凹槽Ⅱ相吻合的凸起Ⅱ；所述套环上设置有至少三根骨杆架；所述骨杆架与骨杆架之间通过薄铁链依次缠绕后形成置物面。

作为本实用新型所述的可伸缩的链式储物架的改进：所述套环根据骨杆架的数量设置有相应的固定槽；所述固定槽内设置有轴；所述骨杆架包括前端和套装在前端内的后端；所述前端相对应于槽内的轴设置有相应的轴孔。

作为本实用新型所述的可伸缩的链式储物架的改进：所述骨杆架包括前端和套装在前端内的后端；所述套环根据骨杆架的数量设置有与前端横截面形状相一致的固定孔；所述固定孔的两侧设置有供前端旋转后固定的弧形槽。

作为本实用新型所述的可伸缩的链式储物架的改进：所述骨杆架前端和后端的两侧面均匀的设置有孔Ⅰ；所述任意两个相对的孔Ⅰ处设置有卡扣；所述卡扣包括嵌入前端或后端内的槽，所述槽的两端相对应于孔Ⅰ设置有孔Ⅱ；所述槽的上端设置有铁链通道；所述槽内设置有卡扣固定装置；该卡扣固定装置包括两个正对的拱形弹片，所述拱形弹片的上端设置有凸起Ⅳ；所述拱形弹片的两端相对应于孔Ⅱ设置有凸起Ⅲ。

作为本实用新型所述的可伸缩的链式储物架的改进：所述底座下侧面均匀的设置有滚动装置；所述滚动装置包括球形的滚轮和滚轮固定器；所述滚轮固定器为厚度小于滚轮直径的矩形块，矩形块内部对应于滚轮的尺寸设置球形凹槽。

本实用新型的可伸缩的链式储物架结构简单，且其可调整度高，通过伸缩杆的调整，可以方便的将整个储物架进行收叠，可以放置在相对较狭小的区域，而其张开又十分方便，只需要将其进行简单的组装就可以。在组装的过程中，由于每个部件之间都有专门设计的连接结构，所以无需通过工具既可以实现整个组装的过程。而另外一方面，由于其整个伸缩杆、骨杆架之间的收缩都是采用摩擦力的方式进行固定，只需要进行简单的角度调整就可以进行相应的调整，十分简便，且这种结构不需要添加外部的装置，其结构简单，损坏的概率很低，只需要选取合适的材质，其自然磨损的概率也很低。在使用的时候，采用大小大这样三段式的构造，在收纳的时候，可以将薄铁链缠绕在中间段，就可以将细铁链存储，有效的防止在帮运过程中将零件丢失等现象。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。

图1是本实用新型的主要结构示意图；

图2是图1中放大后卡扣41配合薄铁链4的结构示意图；

图3是图2中卡扣41的结构示意图；

图4是图2中卡扣固定装置45的结构示意图；

图5是图1中套环30配合骨杆架3的结构示意图；

图6是图5中放大后套环30的结构示意图；

图7是图5中放大后前端31和后端32的结构示意图；

图8是图5中放大后前端31和后端32组合的结构示意图；

图9是图8中前端31和后端32组合分离的结构示意图；

图10是图1中放大后的一种前端B31的具体结构示意图；

图11是图1中放大后的一种套环B30的具体结构示意图；

图12是图1中底座1的具体结构示意图；

图13是图12中放大后的滚轮固定器12结构示意图。

具体实施方式

实施例1、图1到图13给出一种可伸缩的链式储物架。

该可伸缩的链式储物架包括底座1，在底座1上方固定有伸缩杆2，在伸缩杆2上设置有至少三根骨杆架3(本实施例中，以四根为例)，骨杆架3之间通过薄铁链4依次缠绕后形成置物面。

以上所述的底座1为圆盘型的底座，这种构造的底座有较大的承重能力，支撑稳定；为了增加便携性能，在底座1的下方设置有滚动装置；滚动装置包括球形的滚轮11和滚轮固定器12；该滚轮固定器12为厚度小于滚轮11直径的矩形块(采用厚度为滚轮11四分之一直径的尺寸)，矩形块内部对应于滚轮11的尺寸设置球形凹槽；由于矩形块的厚度小于滚轮11的直径，所以该矩形块内球形凹槽的上端与下端不能包裹住滚轮11的上下两面，但由于球形面的特殊性，使得滚轮11在该球形凹槽内只能做滚动运动，通过这种原理，将滚轮固定，且又能通过滚轮的滚动带动底座1进行任意方向上的移动。相对应与万向轮构造，本实用新型的这种构造方式相对较为简单，且其制造成本也更加少。在使用的时候，只需要将底座1的上下两个端面开出与滚轮固定器12相同尺寸的通孔，然后将滚轮固定器12固定在该通孔处即可，需要将滚轮11的下端面触地，上端面空置；滚轮11的仅中间部分与其他零件(滚轮固定器12)接触，以减小摩擦力。

在底座1上固定伸缩杆2；伸缩杆2包括A杆21和B杆22；A杆21为内部空心的杆，在A杆21内沿内侧面从上到下设置有相邻的大凹槽Ⅰ和小凹槽Ⅰ；

B杆22为直径小于A杆21的实心杆，而B杆22的两端的外径尺寸设置为与A杆21内径相吻合的尺寸，且在上设置与小凹槽Ⅰ相吻合的凸起Ⅰ；在使用的时候，为了增加伸缩杆2伸缩的长度，在本实施例中，采用A杆21、B杆22和A杆21从上到下依次设置的方式。

最上端A杆21的上端面通过设置橡胶塞或者内旋封顶盖进行密封，防止灰尘掉入杆中及美观等，B杆22作为中间杆，从下至上穿入A杆21内，为了防止移动时将B杆22拉出，则在A杆21下端的进口处设置相应的凸起块，即可以防止与A杆21内径相同尺寸的B杆22拉出；由于B杆22上下两端的外径均与A杆21的内径相同，而A杆21的上下两端均设置了一定的封闭装置，所以在具体的安装过程中，将B杆22分为三段，上下两段为与外径与A杆21内径相同的圆柱形杆(均带有凸起Ⅰ)，而中间则为外径小于A杆21内径的圆柱形杆，其上中下三段之间依次通过螺纹相互固定连接。在装配的过程中，先通过未封闭的A杆21上端置入B杆22的上段，再将B杆22的中段通过A杆21的下端插入A杆21内，然后将B杆22的上段与中段之间通过螺纹进行固定；由于B杆22的上下两端(B杆22的上段和B杆22的下段均带有凸起Ⅰ)置入A杆21内，所以其凸起Ⅰ在小凹槽Ⅰ位置的时候，会因为摩擦力的作用，阻止其上下移动，而如果将凸起Ⅰ转到大凹槽Ⅰ位置的时候，由于大凹槽Ⅰ的尺寸比小凹槽Ⅰ的尺寸大，所以其凸起Ⅰ与大凹槽Ⅰ之间没有摩擦力，使得其可以上下自由移动。B杆22与下端的A杆21之间的连接方式与上述B杆22与上端的A杆21之间完全相同。而下端的A杆21与底座1的上表面相互固定。

以上所述的底座1、伸缩杆2内所有的部件均采用不锈钢SUS304制造，该种材质具有良好的耐蚀性、耐热性、低温强度和机械特性，冲压、弯曲等热加工性好，无热处理硬化现象。且其抗拉性(25℃MPa)>＝525，每千克价格仅仅12-30元，制造成本低。

在A杆21和B杆22上固定骨杆架3，而骨杆架3包括前端31和后端32两部分，前端31的截面为矩形，内部镂空，并在上侧面设置槽从前向后贯穿整个前端31；相对应与前端31的形状设置后端32，后端32的外径与前端31的内径相同，通过将后端32套装在前端31内，就可以随意调整骨杆架3的长度；在前端31和后端32的两侧面分别均匀的设置20组孔Ⅰ34(前端31设置10组，后端32设置10组)，调节长短的时候，只需要将后端32拉到一定位置，然后将后端32的孔Ⅰ34相对前端31的孔Ⅰ34进行固定即可，固定可以通过轴销插入两组孔Ⅰ34的方式进行。

在A杆21、B杆22和骨杆架3之间通过套环30进行固定，A杆21、B杆22上沿着其外侧面从上至下设置凸起Ⅱ23，而相对于该凸起Ⅱ23，在套环30内侧壁上设置相应的槽Ⅱ33，在使用的时候，套环30套装在A杆21或者B杆22上，通过凸起Ⅱ23与套环30内侧壁之间的摩擦力进行固定，而需要上下移动的时候，只需要通过将套环30的槽Ⅱ33转到凸起Ⅱ23的位置即可。

在本实施例中，如图1所示，在从上至下依次在A杆21、B杆22和A杆21上设置套环30；由于A杆21和B杆22之间的外径尺寸不同，在设置的时候，采用两种制式的套环30(以下简称：套环A30和套环B30)。在A杆21上，采用的套环A30内径与A杆21的外径相符，而其上根据骨杆架3的数量设置相应数量的固定槽301，该固定槽301上设置有轴，而相对的，在此处的骨杆架3前端A31的端点设置相应的轴孔310，通过轴与轴孔310固定，而一般情况下，前端A31通过重力的作用，由靠在固定槽301下侧面上(固定槽301下侧面支撑骨杆架3形成水平的放置形式)；在需要搬运本实用新型的储物架的时候，只需要将骨杆架3向上折叠即可。

而由于B杆22的尺寸较小，在本实用新型的储物架需要帮运的时候，可以将其收纳到上下两端A杆21的内部，所以其采用套环B30进行固定；套环B30内径与B杆22的外径相符，而其上根据骨杆架3的数量设置相应数量的固定孔302；该固定孔302主体为与骨杆架3前端B31端面形状一致的矩形，而在前端B31固定的一端上设置有对称的矩形凹槽，以该矩形凹槽处前端B31的截面尺寸为依据，在固定孔302中心点开圆，如图10和图11所示，该处的固定孔302形成矩形的两侧有两段圆弧的形状。当前端B31首先沿着固定孔302的矩形插入，插入后，旋转90°，就可以将前端B31固定在固定孔302上。

在任意一对孔Ⅰ34处设置有固定薄铁链4的卡扣41；卡扣41包括嵌入前端31和后端32内的槽42，槽42的两端相对应于孔Ⅰ34设置有孔Ⅱ44；槽42的上端设置有铁链通道43；槽42内设置有卡扣固定装置45；卡扣固定装置45包括两个正对的拱形弹片46，拱形弹片46的两端相对应于孔Ⅱ44设置有凸起Ⅲ47；拱形弹片46的上端设置有凸起Ⅳ48。使用的时候，将槽42的孔Ⅱ44对应于孔Ⅰ34设置后嵌入前端31或后端32内，并将拱形弹片46嵌入槽42内，而后，将薄铁链4穿入铁链通道43，薄铁链4在铁链通道43压迫凸起Ⅳ48，并使得拱形弹片46发生形变，使得凸起Ⅲ47依次通过孔Ⅱ44和孔Ⅰ34，并将槽42固定，且也将薄铁链4固定。

以上所述的骨杆架3和薄铁链4均通过铝合金5052-H112制成，具有耐腐蚀性好、焊接性优良、冷加工性较好、并具有中等强度，支撑力大，且其每千克成本才17-40元。

本装置使用的时候，只需要通过以上所述将薄铁链4沿着卡扣41一一固定在骨杆架3上，如图2所示，薄铁链4首先嵌入第一根骨杆架3上最内的卡扣41内，然后依次嵌入第二根骨杆架3、第三根骨杆架3和第四根骨杆架3，此时，薄铁链4完成一圈，轮回到第一根骨杆架3，则将其嵌入嘴内的卡扣41一侧空闲的卡扣41内，沿着以上所述的顺序，直到薄铁链4将四根骨杆架3全部缠绕即可。通过该薄铁链4组成的网面具有极强大支撑力，可以容纳大量的物品。

在不使用时候，需要收纳，本实用新型只需要将薄铁链4解下，然后在B杆22上缠绕，而后，将B杆22和A杆21相对转动，将凸起Ⅰ移动到大凹槽Ⅰ的位置，即可以轻易的将B杆22收缩到两根A杆21内，而后，将套环A30移动到A杆21的最下端，并将其向上聚拢折叠后固定，就完成整个收纳工作。

最后，还需要注意的是，以上列举的仅是本实用新型的一个具体实施例。显然，本实用新型不限于以上实施例，还可以有许多变形。本领域的普通技术人员能从本实用新型公开的内容直接导出或联想到的所有变形，均应认为是本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.可伸缩的链式储物架，包括设置在底座上的伸缩杆；其特征是：所述伸缩杆包括A杆和套装在A杆内的B杆；

所述A杆内沿内侧面从上到下设置有相邻的大、小凹槽Ⅰ，所述B杆的两端分别设置有与小凹槽Ⅰ相吻合的凸起Ⅰ；

所述A杆和/或B杆上套装有套环；

所述套环内沿内侧面从上到下设置有凹槽Ⅱ，所述A杆和/或B杆的外侧面从上到下设置有与凹槽Ⅱ相吻合的凸起Ⅱ；

所述套环上设置有至少三根骨杆架；所述骨杆架与骨杆架之间通过薄铁链依次缠绕后形成置物面。

2.根据权利要求1所述的可伸缩的链式储物架，其特征是：所述套环根据骨杆架的数量设置有相应的固定槽；

所述固定槽内设置有轴；

所述骨杆架包括前端和套装在前端内的后端；

所述前端相对应于槽内的轴设置有相应的轴孔。

3.根据权利要求1所述的可伸缩的链式储物架，其特征是：所述骨杆架包括前端和套装在前端内的后端；

所述套环根据骨杆架的数量设置有与前端横截面形状相一致的固定孔；

所述固定孔的两侧设置有供前端旋转后固定的弧形槽。

4.根据权利要求2或3所述的可伸缩的链式储物架，其特征是：所述骨杆架前端和后端的两侧面均匀的设置有孔Ⅰ；

所述任意两个相对的孔Ⅰ处设置有卡扣；

所述卡扣包括嵌入前端或后端内的槽，所述槽的两端相对应于孔Ⅰ设置有孔Ⅱ；

所述槽的上端设置有铁链通道；

所述槽内设置有卡扣固定装置；

该卡扣固定装置包括两个正对的拱形弹片，所述拱形弹片的上端设置有凸起Ⅳ；所述拱形弹片的两端相对应于孔Ⅱ设置有凸起Ⅲ。

5.根据权利要求4所述的可伸缩的链式储物架，其特征是：所述底座下侧面均匀的设置有滚动装置；

所述滚动装置包括球形的滚轮和滚轮固定器；

所述滚轮固定器为厚度小于滚轮直径的矩形块，矩形块内部对应于滚轮的尺寸设置球形凹槽。