CN204732096U - 一种led箱体组装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种LED箱体组装结构，包括：箱体（1）；设置于所述箱体（1）正面的LED灯板面罩（3）以及PCB板（2）；设置于所述箱体（1）背面四周位置的侧围（14），其自所述箱体（1）上向外延伸而出，并间隔设置有多个凸起平台（15）；设置于所述箱体（1）背面的围档（13），其自所述箱体（1）上向外延伸而出；其中，处于所述围档（13）中的箱体（1）具有至少一个镂空口（133），以暴露所述PCB板（2）的驱动电路（21）；在所述围档（13）左右两侧的侧壁（130）上分别设置有一线路出入孔（131），其上设置有电源及信号对接头（5）。实施本结构，能快速安装，且防水效果好，且可以直接铺设在地面上。

Description

一种LED箱体组装结构

技术领域

本实用新型涉及显示屏箱体结构领域，尤其涉及一种LED箱体组装结构。

背景技术

随着光电技术、信息技术的发展，目前许多传媒领域和服务行业的信息发布都会使用LED 显示屏，LED 显示屏箱体现用铁或铝钣金或压铸铝箱制作。其中，铁钣金箱体及压铸铝箱体的重量大，铝钣金强度差，而且可使用模组套件单一。

具体的，LED 显示屏箱体若采用铁钣金做箱体重，纯640*640 的箱体重约20KG，铝钣金强度差且加工工艺复杂，铝钣金要用拉铆工艺或螺丝紧固，费时费力，而且箱体拼合效果不好，不能快速安装，防水效果不好，全部箱体拼合及拆卸不易，并且维修时不方便。

另外的，现有的LED显示屏由于在背面没有支撑装置，不适宜直接铺设在地面上。

实用新型内容

本实用新型实施例所要解决的技术问题在于，提供一种LED箱体组装结构，结构简单、重量轻、强度好而且能快速安装，以及便于维修，并且防水效果好，而且适宜铺设在地面上。

为了解决上述技术问题，本实用新型实施例提供了一种LED箱体组装结构，用于放置LED显示屏，包括：

箱体；

设置于所述箱体正面的LED灯板面罩以及PCB板，所述PCB板上设置有LED灯珠以及驱动电路，在所述箱体正面上设置有多个前置安装孔；

设置于所述箱体背面四周位置的侧围，其自所述箱体上向外延伸而出，并间隔设置有多个凸起平台，并在所述侧围的每一侧上均设置有快速安装孔；

设置于所述箱体背面中间位置的围档，其自所述箱体上向外延伸而出，由四个侧壁形成有容纳空间，所述围档与一盖体相配合；

其中，处于所述围档中的箱体具有至少一个镂空口，以暴露所述PCB板的驱动电路；

在所述围档左右两侧的侧壁上分别设置有一线路出入孔，其上设置有电源及信号对接头，所述电源及信号对接头中的电源及信号线通过所述镂空口与所述PCB板电连接；

在位于所述围档两侧的箱体上至少设置有一个外凸防水块；

在所述箱体背面四周角位置上在所述侧围旁边设置有多个后置安装孔；

其中，所述凸起平台的顶部处于同一水平面，且高于所述外凸防水块以及围档的顶部。

其中，进一步包括用于将相邻LED箱体进行快速锁固的快速拆装锁，所述快速拆装锁包括：

锁孔部件，设置于一个LED箱体的侧围内侧；

锁轴部件，设置于相邻的LED箱体的侧围内侧，且其具有的锁轴穿过所述快速安装孔，与相邻LED箱体上的锁孔部件进行配合。

其中，所锁孔部件包括：

锁紧板，具有一端开口的弧形槽；

上壳，其中间设置有圆孔，所述上壳与所述锁紧板之间通过螺栓相固定；

锁舌板，位于所述锁紧板和上壳之间，其中间设置有锁舌卡槽，所述锁舌卡槽一端较另一端变小，且所述锁舌板一端为倾斜的握持部；

定位珠，设置于所述上壳上，其定位珠圆头突出所述上壳之上设置的第二定位孔，对所述锁舌板进行定位；

所述锁轴部件包括：

下壳，其中间设置有圆孔管体，所述圆孔管体侧壁设置有锁轴定位珠；

锁轴，其为圆柱体，其一端设置有环形锁轴卡槽，所述环形锁轴卡槽在所述锁轴其穿过所述下壳和上壳，与所述锁舌板上的锁舌卡槽相配合，其另一端设置有外螺纹；其侧壁纵向设置有锁轴卡槽，所述锁轴卡槽与所述锁轴定位珠相配合；

旋转锁紧螺母，其内设置有内螺纹，与所述锁轴上的外螺纹相配合。

其中，所述前置安装孔与所述后置安装孔均为四个，且所述前置安装孔的中心轴与所述后置安装孔的中心轴一致且两者的直径相等，所述前置安装孔与所述后置安装孔中至少一个内置有螺纹。

其中，所述盖体与所述围档采用密封固定，在所述盖体上设置有风扇安装孔，在所述风扇安装孔上形成有朝下的防水透气的百叶窗。

其中，在所述围档上下两侧的侧壁上形成有把手。

其中，在所述围档左右两侧的侧壁上分别设置的线路出入孔与所述电源及信号对接头采用密封固定。

其中，在所述围档内的箱体上设置有加强肋条，所述加强肋条隔离围档的内部空间，形成空气流动通道。

其中，在所述箱体的正面进一步设置有由多个加强筋形成的网状框架；在所述加强筋的连接处设置有多个用于与PCB板相固定的固定位。

其中，所述凸起平台内部设置有加强筋。

实施本实用新型实施例，具有如下有益效果：

首先，由于在箱体背面四周设置有侧围，且在侧围上间隔设置有凸起平台，故可以使该LED箱体可以直接铺设在地面上，增加了应用范围；

其次、由于在箱体背面中间位置设置全封闭式的围档，把手、风扇、电源以及线路等的安装位置均位于该围档中，从而实现箱体防水的目的；

再次、由于在围档中设置有镂空部，可以暴露出PCB板的驱动电路，便于对PCB板进行故障维护；

而且、由于在围档的两侧设置有线路出入孔，当两个LED箱体进行拼装时，可以尽可能地缩短电源及信号线的长度，从而可以降低或避免信号的衰减；

另外、由于在箱体正面上有多个由加强筋形成的定位框架，从而增加了箱体的受力强度，并且在定位框架上设置多个固定位，而每一固定位上有四个柱子作为PCB板的固定点，当使用不同PCB板时可以自主选择不同高度的柱子，从而实现兼容多种PCB板的安装。

实施本实用新型实施例，具有如下有益效果：

首先，由于在箱体背面四周设置有侧围，且在侧围上间隔设置有凸起平台，故可以使该LED箱体可以直接铺设在地面上，形成地幕屏，增加了应用范围；并且采用可以进行快速拆装的快速拆装锁，方便将多个LED箱体组装及拆开；

其次、由于在箱体背面中间位置设置全封闭式的围档，把手、风扇、电源以及线路等的安装位置均位于该围档中，从而实现箱体防水的目的；

再次、由于在围档中设置有镂空部，可以暴露出PCB板的驱动电路，便于对PCB板进行故障维护；

而且、由于在围档的两侧设置有线路出入孔，当两个LED箱体进行拼装时，可以尽可能地缩短电源及信号线的长度，从而可以降低或避免信号的衰减。

另外、由于在箱体正面上有多个由加强筋形成的定位框架，从而增加了箱体的受力强度，并且在定位框架上设置多个固定位，而每一固定位上有四个柱子作为PCB板的固定点，当使用不同PCB板时可以自主选择不同高度的柱子，从而实现兼容多种PCB板的安装。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，根据这些附图获得其他的附图仍属于本实用新型的范畴。

图1为本实用新型实施例提供的箱体结构的立体结构图；

图2为本实用新型实施例提供的箱体结构另一视角的立体结构图；

图3为本实用新型提供的箱体结构的分解示意图；

图4为图3中箱体的背面结构示意图；

图5为图3中箱体的正面结构示意图；

图6为本实用新型实施例中采用的快速拆装锁组装后的结构示意图；

图7是图6中的快速拆装锁拆分为两部分的结构示意图；

图8是图6中的快速拆装锁的分解示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。

如图1至图5所示，示出了本实用新型提供的LED箱体组装结构的一个实施例，在该实施例中，该LED箱体组装结构，用于放置LED显示屏，其包括：

箱体1，大致为方形结构；

设置于所述箱体1正面的LED灯板面罩3以及PCB板2，所述PCB板2上设置有LED灯珠20以及驱动电路21，在所述箱体1正面上设置有多个前置安装孔17；

设置于所述箱体1背面四周位置的侧围14，其自所述箱体1上向外延伸而出，并间隔设置有多个凸起平台15，在所述凸起平台15内部设置有加强筋；并在所述侧围的每一侧上均设置有快速安装孔141（图中示出了六个）；

设置于所述箱体1背面中间位置的围档13，其自所述箱体1上向外延伸而出，由四个侧壁130形成有容纳空间，所述围档13与一盖体4相配合；

其中，处于所述围档13中的箱体1具有至少一个镂空口133（图中为两个），以暴露所述PCB板2的驱动电路21，以方便对PCB板2上的电路进行维护；

在所述围档13左右两侧的侧壁130上分别设置有一线路出入孔131，其上设置有电源及信号对接头5，所述电源及信号对接头5中的电源及信号线通过所述镂空口133与所述PCB板2电连接；

在位于所述围档13两侧的箱体1上至少设置有一个外凸防水块12；

在所述箱体1背面四周角位置上设置有多个后置安装孔10；

其中，所述凸起平台15的部处于同一水平面，且高于所述外凸防水块12以及围档13的顶部。

进一步地，在箱体的侧围的14的外壁上设置有多个凸台150，用于保证多个LED箱体在拼接时不会出现缝隙。

其中，所述前置安装孔17与所述后置安装孔10均为四个，且所述前置安装孔17的中心轴与所述后置安装孔10的中心轴一致且两者的直径相等，所述前置安装孔17与所述后置安装孔10中至少一个内置有螺纹，分别用于进行前安装或后安装。

其中，所述盖体4与所述围档13采用密封固定，在所述盖体4上设置有风扇安装孔40，在所述风扇安装孔40上形成有朝下的防水透气的百叶窗，用于防水。

其中，在所述围档13上下两侧的侧壁上形成有把手132。

其中，在所述围档13左右两侧的侧壁上分别设置的线路出入孔131与所述电源及信号对接头5采用密封固定。

其中，多个LED箱体组装结构可以通过将后置安装孔10与一个连接片7的螺母柱进行配合，从而实现拼接固定。

其中，在所述围档13内的箱体1上设置有加强肋条134，该加强肋条134隔离围档13的内部空间，形成空气流动通道，可以达到更佳的通气散热效果。

其中，在所述箱体1的正面进一步设置有由多个加强筋18形成的网状框架；在所述加强筋18的连接处设置有多个用于与PCB板2相固定的固定位19。

如图6-图8所示，进一步示出了本实用新型所采用的快速拆装锁6示意图。在该实施例中，其中，快速拆装锁6用于将相邻LED箱体进行快速锁固，所述快速拆装锁6包括：

锁孔部件60，设置于一个LED箱体的侧围14内侧；

锁轴部件61，设置于相邻的LED箱体的侧围14内侧，且其具有的锁轴穿过所述快速安装孔141，与相邻LED箱体上的锁孔部件60进行配合。

其中，所锁孔部件60包括：

锁紧板62，具有一端开口的弧形槽620，其四角设置有第一螺栓孔621；

上壳63，其中间设置有圆孔630，其四角设置有第二螺栓孔631，所述上壳63与所述锁紧板62之间通过螺栓相固定，具体地，将所述锁紧板62上的第一螺栓孔621与所述上壳63上对应的第二螺栓孔631对齐，通过螺栓（未画出）进行固定；

锁舌板64，位于所述锁紧板62和上壳63之间，其中间设置有锁舌卡槽640，所述锁舌卡槽640一端较另一端变小，且所述锁舌板64一端为倾斜的握持部641，且在所述锁舌卡槽640上设置有第一定位孔642；

定位珠65，设置于所述上壳63上，其定位珠圆头650突出所述上壳63之上设置的第二定位孔632，对所述锁舌板64进行定位，具体地，所述定位珠圆头650内部设置有弹性部件，所述定位珠圆头650在受到向下的压力时会向下移动，当释放了该压力是会向上移动。当所述锁舌板64移动至合适的位置时，此时锁舌板64上的第一定位孔642和上壳63上的第二定位孔632出现重叠对准，则定位珠圆头650会容置在该两个定位孔中，从而达到定位的效果；

所述锁轴部件61包括：

下壳66，其中间设置有圆孔管体660，所述圆孔管体660侧壁设置有锁轴定位珠69；

锁轴67，其为圆柱体，其一端设置有环形锁轴卡槽670，所述环形锁轴卡槽670在所述锁轴67其穿过所述下壳66和上壳63，与所述锁舌板64上的锁舌卡槽640相配合，其另一端设置有外螺纹671；其侧壁纵向设置有锁轴卡槽672，所述锁轴卡槽672与所述锁轴定位珠69相配合；

旋转锁紧螺母68，其内设置有内螺纹680，与所述锁轴67上的外螺纹671相配合。

该快速拆装锁6的工作原理大致如下:

如果需要将两个LED箱体快速固定，则将锁孔部件60设置于一个LED箱体的侧围14内侧；将与其配合的锁轴部件61设置于相邻的LED箱体的侧围14内侧，让该锁轴部件61具有的锁轴穿过快速安装孔141，并穿过下壳66和上壳63，拉动锁舌板64，使其上的锁舌卡槽640套固在锁轴67上的环形锁轴卡槽670中，且使锁舌板64与上壳63进行定位，此时，旋动旋转锁紧螺母68，由于锁轴定位珠69卡设在锁轴卡槽672，从而使锁轴67将该锁舌板64沿锁轴67的轴向移动，从而将上壳63与下壳66之间的箱体相固定。

如果需要将两个已固定的LED箱体快速拆开，则步骤与上述的步骤相反。

实施本实用新型实施例，具有如下有益效果：

1，由于在箱体背面四周设置有侧围，且在侧围上间隔设置有凸起平台，故可以使该LED箱体可以直接铺设在地面上，形成地幕屏，增加了应用范围；并且采用可以进行快速拆装的快速拆装锁，方便将多个LED箱体组装及拆开；

2、由于在箱体背面中间位置设置全封闭式的围档，把手、风扇、电源以及线路等的安装位置均位于该围档中，从而实现箱体防水的目的；

3、由于在围档中设置有镂空部，可以暴露出PCB板的驱动电路，便于对PCB板进行故障维护；

4、由于在围档的两侧设置有线路出入孔，当两个LED箱体进行拼装时，可以尽可能地缩短电源及信号线的长度，从而可以降低或避免信号的衰减。

5、由于在箱体正面上有多个由加强筋形成的定位框架，从而增加了箱体的受力强度，并且在定位框架上设置多个固定位，而每一固定位上有四个柱子作为PCB板的固定点，当使用不同PCB板时可以自主选择不同高度的柱子，从而实现兼容多种PCB板的安装。

以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。

Claims (10)

1.一种LED箱体组装结构，用于放置LED显示屏，其特征在于，包括：

箱体（1）；

设置于所述箱体（1）正面的LED灯板面罩（3）以及PCB板（2），所述PCB板（2）上设置有LED灯珠（20）以及驱动电路（21），在所述箱体（1）正面上设置有多个前置安装孔（17）；

设置于所述箱体（1）背面四周位置的侧围（14），其自所述箱体（1）上向外延伸而出，并间隔设置有多个凸起平台（15），并在所述侧围的每一侧上均设置有快速安装孔（141）；

设置于所述箱体（1）背面中间位置的围档（13），其自所述箱体（1）上向外延伸而出，由四个侧壁（130）形成有容纳空间，所述围档（13）与一盖体（4）相配合；

其中，处于所述围档（13）中的箱体（1）具有至少一个镂空口（133），以暴露所述PCB板（2）的驱动电路（21）；

在所述围档（13）左右两侧的侧壁（130）上分别设置有一线路出入孔（131），其上设置有电源及信号对接头（5），所述电源及信号对接头（5）中的电源及信号线通过所述镂空口（133）与所述PCB板（2）电连接；

在位于所述围档（13）两侧的箱体（1）上至少设置有一个外凸防水块（12）；

在所述箱体（1）背面四周角位置上在所述侧围（14）旁边设置有多个后置安装孔（10）；

其中，所述凸起平台（15）的顶部处于同一水平面，且高于所述外凸防水块（12）以及围档（13）的顶部。

2.如权利要求1所述的LED箱体组装结构，其特征在于，进一步包括用于将相邻LED箱体进行快速锁固的快速拆装锁（6），所述快速拆装锁（6）包括：

锁孔部件（60），设置于一个LED箱体的侧围（14）内侧；

锁轴部件（61），设置于相邻的LED箱体的侧围（14）内侧，且其具有的锁轴穿过所述快速安装孔（141），与相邻LED箱体上的锁孔部件（60）进行配合。

3.如权利要求2所述的LED箱体组装结构，其特征在于，

所锁孔部件（60）包括：

锁紧板（62），具有一端开口的弧形槽（620）；

上壳（63），其中间设置有圆孔（630），所述上壳（63）与所述锁紧板（62）之间通过螺栓相固定；

锁舌板（64），位于所述锁紧板（62）和上壳（63）之间，其中间设置有锁舌卡槽（640），所述锁舌卡槽一端较另一端变小，且所述锁舌板（64）一端为倾斜的握持部（641）；

定位珠（65），设置于所述上壳（63）上，其定位珠圆头（650）突出所述上壳（63）之上设置的第二定位孔（632），对所述锁舌板（64）进行定位；

所述锁轴部件（61）包括：

下壳（66），其中间设置有圆孔管体（660），所述圆孔管体（660）侧壁设置有锁轴定位珠（69）；

锁轴（67），其为圆柱体，其一端设置有环形锁轴卡槽（670），所述环形锁轴卡槽（670）在所述锁轴（67）其穿过所述下壳（66）和上壳（63），与所述锁舌板（64）上的锁舌卡槽（640）相配合，其另一端设置有外螺纹（671）；其侧壁纵向设置有锁轴卡槽（672），所述锁轴卡槽（672）与所述锁轴定位珠（69）相配合；

旋转锁紧螺母（68），其内设置有内螺纹（680），与所述锁轴（67）上的外螺纹（671）相配合。

4.如权利要求1至3任一项所述的LED箱体组装结构，其特征在于，其中，所述前置安装孔（17）与所述后置安装孔（10）均为四个，且所述前置安装孔（17）的中心轴与所述后置安装孔（10）的中心轴一致且两者的直径相等，所述前置安装孔（17）与所述后置安装孔（10）中至少一个内置有螺纹。

5.如权利要求4所述的LED箱体组装结构，其特征在于，所述盖体（4）与所述围档（13）采用密封固定，在所述盖体（4）上设置有风扇安装孔（40），在所述风扇安装孔（40）上形成有朝下的防水透气的百叶窗。

6.如权利要求5所述的LED箱体组装结构，其特征在于，在所述围档（13）上下两侧的侧壁上形成有把手（132）。

7.如权利要求6所述的LED箱体组装结构，其特征在于，在所述围档（13）左右两侧的侧壁上分别设置的线路出入孔（131）与所述电源及信号对接头（5）采用密封固定。

8.如权利要求7的LED箱体组装结构，其特征在于，在所述围档（13）内的箱体（1）上设置有加强肋条（134），所述加强肋条（134）隔离围档（13）的内部空间，形成空气流动通道。

9.如权利要求8的LED箱体组装结构，其特征在于，在所述箱体（1）的正面进一步设置有由多个加强筋（18）形成的网状框架；在所述加强筋（18）的连接处设置有多个用于与PCB板（2）相固定的固定位（19）。

10.如权利要求9的LED箱体组装结构，其特征在于，所述凸起平台（15）内部设置有加强筋。