CN204731607U - 一种数控攻丝机控制系统及数控攻丝机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种数控攻丝机控制系统及数控攻丝机，涉及自动控制领域，包括主控器、数据采集单元、计数单元、时间统计单元、按键检测模块、模式转换单元、参数设置单元和显示单元，数据采集单元与所述主控器连接，计数单元与所述主控器连接，时间统计单元与所述主控器连接，所述按键检测模块与所述模式转换单元连接，所述模式转换单元与所述主控器连接，参数设置单元与所述主控器连接，所述显示单元与所述主控器连接。本实用新型提供的数控攻丝机控制系统提高了数控攻丝机控制系统的控制效率，使得数控攻丝机控制系统工作模式增加，适合不同的需求，大大提高数控攻丝的效率和质量。

Description

一种数控攻丝机控制系统及数控攻丝机

技术领域

本实用新型涉及自动控制领域，具体而言，涉及一种数控攻丝机控制系统及数控攻丝机。

背景技术

攻丝是用一定的扭矩将丝锥旋入要钻的底孔中加工出内螺纹。通常攻丝采用手工或利用电动攻丝机进行攻丝，手工攻丝机攻丝效率低下，而且由于操作工程中人为出现偏差，很容易造成断丝的现象，影响加工质量，另一方面，电动攻丝机虽然比手工攻丝效率高，稳定性好，但是使用过程中电动攻丝机灵活性差，不便于灵活调整，现有的电动攻丝机只能进行一种模式的攻丝，攻丝模式单一，不利用人工、智能交替操作，电动电动攻丝机效率低，不能够既保证攻丝精度又保证攻丝效率。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种数控攻丝机控制系统及数控攻丝机，以改善上述问题。

本实用新型提供的数控攻丝机控制系统包括主控器、数据采集单元、计数单元、时间统计单元、按键检测模块、模式转换单元、参数设置单元和显示器，用于收集伺服电机反馈的位置和转速信息的数据采集单元与所述主控器连接，用于收集伺服电机攻丝次数的计数单元与所述主控器连接，用于记录伺服电机工作时间的时间统计单元与所述主控器连接，所述按键检测模块用于检测按键时间长短并与所述模式转换单元连接，所述模式转换单元与所述主控器连接，用于对攻丝机进行控制的参数设置单元与所述主控器连接，所述显示单元与所述主控器连接。

以上所述的数控攻丝机控制系统，优选地，所述参数设置单元包括机体参数单元和用户参数单元，所述机体参数单元和所述用户参数单元并联设置。机体参数单元能够收集和显示攻丝机工作时的各种数值和工作状态，这些数值包括攻丝机头的工作速度、螺距、深度、扭矩、齿轮比和螺纹方向。用户参数单元则能够使用户对这些数值进行设定，便于用户根据不同情况来对攻丝机进行加热工件进行加工和计算。

以上所述的数控攻丝机控制系统，优选地，所述模式转换单元包括手动单元、自动单元和联动单元，所述手动单元、所述自动单元和所述联动单元之间相互并联。利用这3个模式对攻丝机采用不同的控制策略，实现快速高效的攻丝。

以上所述的数控攻丝机控制系统，优选地，所述时间统计单元还包括用于系统清零的清零模块，所述清零模块与所述时间统计单元连接。通过清零模块能够将时间统计单元内记录的时间清零，便于下一次使用时间的再次计算。

以上所述的数控攻丝机控制系统，优选地，所述数控攻丝机控制系统还包括存储模块，所述存储模块设置在所述计数单元和所述主控器之间，所述存储模块分别与所述计数单元和所述主控器连接。每当加工完一个完整的工件后，计数单元会将计数加一，并输入到存储模块中，通过存储模块保存，这样，即使断电后，存储模块内的计数值仍然能够得到保存，便于使用者停机后再次查看。

以上所述的数控攻丝机控制系统，优选地，所述数控攻丝机控制系统还包括密码单元，所述密码单元与所述参数设置单元连接。将密码单元与参数设置单元连接在一起，使得要想进入参数设置单元必须通过密码单元。对密码单元进行密码设置，能够有效避免对数控攻丝机随意使用、设置，进而影响生产。

以上所述的数控攻丝机控制系统，优选地，所述数控攻丝机控制系统还包括屏保单元，所述屏保单元与所述主控器连接。通过屏保单元能够使得主控器在一段时间不使用后自动进入到屏保模式，有效节约电能。

本实用新型还提供一种数控攻丝机，包括伺服攻丝机和以上所述的数控攻丝机控制系统，所述伺服攻丝机与所述数控攻丝机控制系统的主控器连接。

相对于现有技术，本实用新型提供的一种数控攻丝机控制系统包括以下有益效果：本实用新型提供的数控攻丝机控制系统通过利用按键检测模块判断使用者对按键的操作，从而选择模式转换单元内不同的模式进行使用，所述数据采集单元与主控器和伺服器连接，将伺服器的信息实时传送给主控器，便于主控器实现对伺服器的反馈控制。同时，计数单元和所述时间统计单元也与主控器连接，能够详细的记录下来攻丝机的工作时间和产量，便于对生产进行统计。同时，在生产前能够通过设置参数设置单元内的具体参数，来决定如何通过攻丝机工作和攻丝需求。提高了数控攻丝机控制系统的控制效率，使得数控攻丝机控制系统工作模式增加，适合不同的需求，大大提高数控攻丝的效率和质量。

附图说明

为了更清楚的说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型第一实施例提供的数控攻丝机控制系统的示意图。

其中，附图标记与部件名称之间的对应关系如下：控器101，数据采集单元102，计数单元103，时间统计单元10，按键检测模块105，模式转换单元106，参数设置单元107，显示单元108，手动单元109，自动单元110，联动单元111，清零模块112，存储模块113，密码单元114，机体参数单元115，用户参数单元116。

具体实施方式

攻丝是用一定的扭矩将丝锥旋入要钻的底孔中加工出内螺纹。通常攻丝采用手工或利用电动攻丝机进行攻丝，手工攻丝机攻丝效率低下，而且由于操作工程中人为出现偏差，很容易造成断丝的现象，影响加工质量，另一方面，电动攻丝机虽然比手工攻丝效率高，稳定性好，但是使用过程中电动攻丝机灵活性差，不便于灵活调整，现有的电动攻丝机只能进行一种模式的攻丝，攻丝模式单一，不利用人工、智能交替操作，电动电动攻丝机效率低，不能够既保证攻丝精度又保证攻丝效率。

本实用新型提供了一种数控攻丝机控制系统及数控攻丝机来改善上述问题。

下面通过具体的实施例并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。

本实用新型中第一、第二、第三等均为区别示意，并不是限定。

图1是本实用新型第一实施例提供的数控攻丝机控制系统的示意图。如图1所示，本实用新型第一实施例提供的数控攻丝机控制系统包括主控器101、数据采集单元102、计数单元103、时间统计单元104、按键检测模块105、模式转换单元106、参数设置单元107和显示单元108，用于收集伺服电机反馈的位置和转速信息的数据采集单元102与主控器101连接，用于收集伺服电机攻丝次数的计数单元103与主控器101连接，用于记录伺服电机工作时间的时间统计单元104与主控器101连接，按键检测模块105用于检测按键时间长短并与模式转换单元106连接，模式转换单元106与主控器101连接，用于对攻丝机进行控制的参数设置单元107与主控器101连接，显示单元108与主控器101连接。

本实施例提供的数控攻丝机控制系统中的模式转换单元106包括手动单元109、自动单元110和联动单元111，手动单元109、自动单元110和联动单元111之间相互并联。利用这3个模式对攻丝机采用不同的控制策略，实现快速高效的攻丝。

需要调节比较频繁时，采用手动单元109，长按启动按钮，伺服电机正转攻丝，长按停止按钮，伺服电机反转攻丝，当松开按钮后，电机则停止攻丝。

需要大批量生产时，则此采用自动单元110，按下启动按钮，伺服电机正转知道攻丝达到指定深度然后停止。或者在攻丝过程中，按下停止按钮，攻丝停止，再按下启动按钮、攻丝继续直到指定深度。或者在攻丝过程中，按下停止按钮，攻丝停止，按下停止按钮，攻丝发生回退，攻丝结束。

需要进行联动时，则采用联动单元111，按下启动按钮，自动攻丝正转，达到指定攻丝深度后，联动间歇时间到后，重新进入到自动攻丝正转。自动攻丝正转时也可以按一下停止按钮，之后的操作效果同自动单元的效果。

同时，主控器101还要与系统还原按钮连接，当系统处于任何工作状态时点击该按钮，切换模式时都将会将当前的工作停止下来重新进入到新设定的工作模式。

参数设置单元107包括机体参数单元115和用户参数单元116，机体参数单元115和用户参数单元116并联设置。机体参数单元115能够收集和显示攻丝机工作时的各种数值和工作状态，这些数值包括攻丝机头的工作速度、螺距、深度、扭矩、齿轮比和螺纹方向。用户参数单元116则能够使用户对这些数值进行设定，便于用户根据不同情况来对攻丝机进行加热工件进行加工和计算。

在使用的时候，机体参数单元115的参数是由机械制造厂家依据机械实际情况设定，终端用户需在机械厂家指导下修改。其中，机械参数包括机械齿轮比：设置当前使用机床的机械齿轮比，最低齿轮比为4；伺服参数设置：此设置为电控技术人员使用，不对外开放；机床使用时间设置。首先先设置好伺服使用时间。

用户参数单元116使用时，用户参数以螺距、螺牙为主。在公制螺牙中选择好螺牙后即可自动生成相应的螺距。或者可设置任意非国标的螺距值。其余的参数还包括

攻丝深度：设置实际攻丝深度，最小单位0.01mm；正转速度：设置丝锥工作正转速度，最高电机转速3000rpm，当丝锥转速乘以传动比大于3000时，会提示转速设置错误报警，需重新设置转速；反转速度：设置丝锥工作反转速度，最高电机转速3000rpm，当丝锥转速乘以传动比大于3000时，会提示转速设置错误报警，需重新设置转速；扭矩设置：当选择螺距的时候，扭矩设置会自动生成一个扭矩保护值，用以保护丝锥；加工计数：自动模式每加工一个完整的工件，这个数字将增加一，最大可计数50000；螺纹方向：切换攻丝螺纹方向；回退多转圈数：设置攻丝回退多转圈数；联动间歇时间：联动时，当次攻丝完成后到下次攻丝开启时的间歇时间，最低可设0.1s；联动次数：当次联动时，联动攻丝次数。每次切换工作模式时，联动计数从新开始。此功能方便批量性攻丝；扭矩保护：  扭矩保护功能开启、关闭切换。在开启模式下，当扭矩达到扭矩保护设置值时，进入扭矩保护模式，并在弹出警告界面。

本实用新型还包括振动攻丝单元，利用振动攻丝有助于排屑，保护丝锥。

进一步地，本实施例提供的时间统计单元104还包括用于系统清零的清零模块112，清零模块112与时间统计单元104连接。通过清零模块112能够将时间统计单元104内记录的时间清零，便于下一次使用时间的再次计算。

本实施例还包括存储模块113，存储模块113设置在计数单元103和主控器101之间。存储模块113分别与计数单元103和主控器101连接。每当加工完一个完整的工件后，计数单元103会将计数加一，并输入到存储模块113中，通过存储模块113保存。这样，即使断电后，存储模块113内的计数值仍然能够得到保存，便于使用者停机后再次查看。

密码单元114与参数设置单元107连接。将密码单元114与参数设置单元107连接在一起，使得要想进入参数设置单元107必须通过密码单元114。对密码单元114进行密码设置，能够有效避免对数控攻丝机随意使用、设置，进而影响生产。密码单元114的解密可以通过生产厂家的加密，必须通过与生产厂家的互动才能够实现解开密码单元114，进而对参数设置单元107进行设置。

进一步地，本实施例还包括屏保单元115，屏保单元115与主控器101连接。通过屏保单元115能够使得主控器101在一段时间不使用后自动进入到屏保模式，有效节约电能。

相对于现有技术，本实施例提供的数控攻丝机控制系统利用按键检测模块105判断使用者对按键的操作，从而选择模式转换单元106内不同的模式进行使用。数据采集单元102与主控器101和伺服器连接，将伺服器的信息实时传送给主控器101，便于主控器101实现对伺服器的反馈控制。同时，计数单元103和时间统计单元104也与主控器101连接，能够详细的记录下来攻丝机的工作时间和产量，便于对生产进行统计。同时，在生产前能够通过设置参数设置单元107内的具体参数，来决定如何通过攻丝机工作和攻丝需求。

提高了数控攻丝机控制系统的控制效率，使得数控攻丝机控制系统工作模式增加，适合不同的需求，大大提高数控攻丝的效率和质量。

本实用新型第二实施例提供了一种数控攻丝机包括伺服攻丝机和第一实施例提供的数控攻丝机控制系统，伺服攻丝机与数控攻丝机控制系统的主控器101连接。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种数控攻丝机控制系统，其特征在于，包括主控器、数据采集单元、计数单元、时间统计单元、按键检测模块、模式转换单元、参数设置单元和显示单元，用于收集伺服电机反馈的位置和转速信息的数据采集单元与所述主控器连接，用于收集伺服电机攻丝次数的计数单元与所述主控器连接，用于记录伺服电机工作时间的时间统计单元与所述主控器连接，所述按键检测模块用于检测按键时间长短并与所述模式转换单元连接，所述模式转换单元与所述主控器连接，用于对攻丝机进行控制的参数设置单元与所述主控器连接，所述显示单元与所述主控器连接。

2.根据权利要求1所述的数控攻丝机控制系统，其特征在于，所述参数设置单元包括机体参数单元和用户参数单元，所述机体参数单元和所述用户参数单元并联设置。

3.根据权利要求1所述的数控攻丝机控制系统，其特征在于，所述模式转换单元包括手动单元、自动单元和联动单元，所述手动单元、所述自动单元和所述联动单元之间相互并联。

4.根据权利要求1所述的数控攻丝机控制系统，其特征在于，所述时间统计单元还包括用于系统清零的清零模块，所述清零模块与所述时间统计单元连接。

5.根据权利要求1所述的数控攻丝机控制系统，其特征在于，所述数控攻丝机控制系统还包括存储模块，所述存储模块设置在所述计数单元和所述主控器之间，所述存储模块分别与所述计数单元和所述主控器连接。

6.根据权利要求1所述的数控攻丝机控制系统，其特征在于，所述数控攻丝机控制系统还包括密码单元，所述密码单元与所述参数设置单元连接。

7.根据权利要求1所述的数控攻丝机控制系统，其特征在于，所述数控攻丝机控制系统还包括屏保单元，所述屏保单元与所述主控器连接。

8.一种数控攻丝机，其特征在于，包括伺服攻丝机和权利要求1-7任意一项所述的数控攻丝机控制系统，所述伺服攻丝机与所述数控攻丝机控制系统的主控器连接。