CN204731091U - 光学玻璃应力测试支撑座 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种能对试样水平放置检测的光学玻璃应力测试支撑座。光学玻璃应力测试支撑座，包括台面，还包括支撑立柱和转盘，所述支撑立柱通过转盘与台面连接，所述支撑立柱与台面构成T字形结构，在所述台面上挖有环形通槽。本实用新型采用环带支承方式，能实现对试样水平放置检测，排除自重应力的干扰，以及保证足够的通光面积和检测范围，适应性好；本实用新型整个装置结构简单紧凑，具有良好的隔振性，能适应不同形状样品的检测。

Description

光学玻璃应力测试支撑座

技术领域

本实用新型涉及一种光学玻璃应力测试装置，特别是涉及一种光学玻璃应力测试支撑座。

背景技术

光学玻璃的内部应力对光学仪器来说是一大隐患，如果一块光学镜头的应力分布不均匀，应力引起的双折射光程差也就各处不相同，通过镜头后的光波波面就会发生畸变，从而使成像质量变坏。因此，光学玻璃应力双折射的测试显得尤其重要。

目前，一般采用读数偏光应力仪进行检测，试件通常竖立放置，但由于竖立放置忽视了自重应力的影响，致使检验结果在一定程度上不反映材料退火质量的真实情况，尤其在检验应力分布形貌时,必须考虑到这一因素；另外，试件竖立放置通光面积有限，只能给出有限位置的读数。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能对试样水平放置检测的光学玻璃应力测试支撑座。

本实用新型解决技术问题所采用的技术方案是：光学玻璃应力测试支撑座，包括台面，还包括支撑立柱和转盘，所述支撑立柱通过转盘与台面连接，所述支撑立柱与台面构成T字形结构，在所述台面上挖有环形通槽。

进一步的，在所述台面的背面设置有支撑加强筋。

进一步的，所述支撑加强筋呈辐射状均匀排布。

进一步的，所述环形通槽有多个并形成环带。

进一步的，所述台面和支撑立柱采用铸铁制作。

本实用新型的有益效果是：采用环带支承方式，能实现对试样水平放置检测，排除自重应力的干扰，以及保证足够的通光面积和检测范围，适应性好；本实用新型整个装置结构简单紧凑，具有良好的隔振性，能适应不同形状样品的检测。

附图说明

图1是本实用新型的光学玻璃应力测试支撑座的主视图。

图2是图1的俯视图。

图3是本实用新型的工作状态示意图。

图4是图3的俯视图。

具体实施方式

针对玻璃内部应力检测支撑存在的问题，为了排除自重应力的干扰，以及保证足够的检测范围，提供更为准确的应力数据，设计了本实用新型的支撑座，以使试样能水平放置进行检测。

如图1和图2所示，本实用新型的支撑座由四大部分组成：台面1、支撑立柱2、转盘3和支撑加强筋4。支撑立柱2通过转盘3与台面1连接，支撑立柱2与台面1构成T字形结构，以确保支撑座的刚性和隔振性。台面1上挖有环形通槽5，为保证检测要求和足够的通光检测面积，环形通槽5有多个并形成环带，如图2所示，台面1采用圆形环带支承方式。支撑加强筋4设置在台面1的背面，即与转盘3接触的那一面，支撑加强筋4呈辐射状均匀排布，可以实现对圆形环带的连接和对样品的支撑。

台面1和支撑立柱2可采用铸铁制作。通过旋转转盘3可以达到旋转台面1的目的，方便对试样6不同位置进行检测，扩大检测面积，提供更为全面的检测数据。

工作时，将试样6平放在台面1上，如图3和图4所示，调整好试样6放置位置，使其测试位置处于环形通槽5上，然后旋转转盘3，从而旋转台面1，可以对试样6的不同位置进行检测。

本实用新型采用环带支承方式，当试样6的中心与环带中心重合时,自重应力分布是对称的；在远离支承点的位置，试样6沿厚度方向，中央有一中性带，上部是压应力，下部是数值相当的张应力,在光路中这两部份互相补偿,而对检验结果影响很小。

Claims (5)

1.光学玻璃应力测试支撑座，包括台面(1)，其特征在于：还包括支撑立柱(2)和转盘(3)，所述支撑立柱(2)通过转盘(3)与台面(1)连接，所述支撑立柱(2)与台面(1)构成T字形结构，在所述台面(1)上挖有环形通槽(5)。

2.如权利要求1所述的光学玻璃应力测试支撑座，其特征在于：在所述台面(1)的背面设置有支撑加强筋(4)。

3.如权利要求2所述的光学玻璃应力测试支撑座，其特征在于：所述支撑加强筋(4)呈辐射状均匀排布。

4.如权利要求1所述的光学玻璃应力测试支撑座，其特征在于：所述环形通槽(5)有多个并形成环带。

5.如权利要求1所述的光学玻璃应力测试支撑座，其特征在于：所述台面(1)和支撑立柱(2)采用铸铁制作。