CN204730268U - 一种甲醇燃气灶 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种甲醇燃气灶，在制气腔的空心内设置有小燃烧腔，在制气腔的外层设置有环状的大燃烧腔；补油管的一端插入到油箱中，另一端通过油泵与液箱连通；液箱的另一侧分别与平衡管和输液管连通，平衡管的另一端穿过大燃烧腔与制气腔连通，输液管的另一端直接插入到制气腔中；所大燃烧腔的内壁上安装有电热管；气管一端穿过大燃烧腔插入制气腔，另一端安装第一喷嘴、第二喷嘴；第一进风口与外界空气连通，且与第一引风管相连；第一进风口的另一端与大燃烧腔连通；第二进风口与外界空气连通，且与第二引风管相连；第二进风口的另一端与小燃烧腔连通。因此，本实用新型所述的甲醇燃气灶能大幅度提高甲醇的利用率。

Description

一种甲醇燃气灶

技术领域

本实用新型涉及新能源领域，特别是指一种甲醇燃气灶。

背景技术

在日常生活中，甲醇因其含氧量高、挥发性好、来源广、价格低、燃烧排放少而受到欢迎，被认为是清洁能源之一。因此，甲醇灶和甲醇燃料锅炉在民用和工业上的应用十分广泛。但是，在现有技术中甲醇灶和甲醇燃料锅炉的设计都非常简单，同时对甲醇的使用率非常，且消耗的成本高。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提出一种甲醇燃气灶，能够大幅度提高甲醇的利用率。

基于上述目的本实用新型提供的甲醇燃气灶，包括油箱、补油管、油泵、液箱、平衡管、输液管、制气腔、大燃烧腔、火盖、点火针、第一支架、气管、第一进风口、第一喷嘴、第一引风管、第二进风口、第二喷嘴、第二引风管、小燃烧腔、电热管；所述制气腔呈环形腔体且空心，在所述制气腔的空心内设置有所述小燃烧腔，同时在所述制气腔的外层设置有环状的所述大燃烧腔；所述小燃烧腔的上端部设置有燃烧孔，并且在所述小燃烧腔的一侧安装有所述第一支架，在所述第一支架上设置有点火针，该点火针安装在靠近所述小燃烧腔上的燃烧孔处；在所述大燃烧腔的顶端设置有所述火盖，并且在所述火盖上设置有燃烧孔；

设置在所述大燃烧腔一侧的所述补油管的一端插入到所述油箱中，另一端通过所述油泵与所述液箱连通；所述液箱的另一侧分别与所述平衡管和所述输液管连通，同时所述平衡管的另一端穿过所述大燃烧腔与所述制气腔连通，所述输液管的另一端直接插入到所述制气腔中；所述大燃烧腔的内壁上安装有所述电热管；

设置在所述大燃烧腔另一侧的所述气管，一端穿过所述大燃烧腔插入到所述制气腔中，另一端上分别安装了所述第一喷嘴和所述第二喷嘴；所述第一喷嘴与所述第一进风口连通，所述第二喷嘴与所述第二进风口连通；所述的第一进风口与外界空气连通，且与所述第一引风管相连；所述第一进风口的另一端与所述大燃烧腔连通；所述的第二进风口与外界空气连通，且与所述第二引风管相连；所述第二进风口的另一端与所述小燃烧腔连通。

可选地，所述大燃烧腔的环形内壁一圈上安装有电热管。

可选地，在所述气管上安装有开关，通过所述开关控制输送到所述第一进风口和所述第二进风口中的甲醇气体量。

可选地，所述第一引风管、所述第二引风管都安装在所述大燃烧腔、所述小燃烧腔下端部靠上位置。

进一步地，所述第一引风管、所述第二引风管都上倾安装在所述大燃烧腔、所述小燃烧腔上。

进一步地，所述第一引风管、所述第二引风管都上倾7度安装在所述大燃烧腔、所述小燃烧腔上。

进一步地，所述第一引风管、所述第二引风管与所述大燃烧腔、所述小燃烧腔的连接处呈半月形并设置有调风板。

进一步地，在所述小燃烧腔、所述大燃烧腔的燃烧孔上分别设置有密封盖。

从上面所述可以看出，本实用新型提供的一种甲醇燃气灶，通过在制气腔的空心内设置有小燃烧腔，在制气腔的外层设置有环状的大燃烧腔；补油管的一端插入到油箱中，另一端通过油泵与液箱连通；液箱的另一侧分别与平衡管和输液管连通，平衡管的另一端穿过大燃烧腔与制气腔连通，输液管的另一端直接插入到制气腔中；所述大燃烧腔的内壁上安装有电热管；气管一端穿过大燃烧腔插入制气腔，另一端安装第一喷嘴、第二喷嘴；第一进风口与外界空气连通，且与第一引风管相连；第一进风口的另一端与大燃烧腔连通；第二进风口与外界空气连通，且与第二引风管相连；第二进风口的另一端与小燃烧腔连通。从而，所述的甲醇燃气灶能够将甲醇充分燃烧，降低了成本。

附图说明

图1为本实用新型实施例中甲醇燃气灶的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。

参阅图1所示，为本实用新型实施例中甲醇燃气灶的结构示意图，所述的甲醇燃气灶包括油箱1、补油管2、油泵3、液箱4、平衡管6、输液管7、制气腔8、大燃烧腔9、火盖10、点火针11、第一支架12、气管13、第一进风口17、第一喷嘴18、第一引风管19、第二进风口21、第二喷嘴20、第二引风管22、小燃烧腔23、电热管24。其中，制气腔8呈环形腔体，且中间空心。在制气腔8的空心内设置有小燃烧腔23，同时在制气腔8的外层设置有环状的大燃烧腔9。小燃烧腔23的上端部设置有燃烧孔，并且在小燃烧腔23的一侧端上安装有第一支架12，在第一支架12上设置有点火针11，该点火针11安装在靠近小燃烧腔23上的燃烧孔处。在大燃烧腔9的顶端设置有火盖10，并且在火盖10上设置有燃烧孔。

设置在大燃烧腔9一侧的补油管2的一端插入到油箱1中，另一端通过油泵3与液箱4连通。并且，液箱4的另一侧分别与平衡管6和输液管7连通，同时平衡管6的另一端穿过燃烧腔9与制气腔8连通，输液管7的另一端直接插入到制气腔8中。其中，大燃烧腔9的内壁上安装有电热管24，较佳地，大燃烧腔9的环形内壁一圈上安装有电热管24。

设置在大燃烧腔9另一侧的气管15，一端穿过大燃烧腔9插入到制气腔8中，另一端上分别安装了第一喷嘴18和第二喷嘴20。所述第一喷嘴18与第一进风口17连通，第二喷嘴20与第二进风口21连通。所述的第一进风口17与外界空气连通，且与第一引风管19相连。与此同时，所述第一进风口17的另一端与大燃烧腔9连通。所述的第二进风口21与外界空气连通，且与第二引风管22相连。与此同时，所述第二进风口21的另一端与小燃烧腔23连通。

因此，所述的甲醇燃气灶在进行工作的时候，油箱2和液箱4中都存放有液态甲醇，当液箱4中的液态甲醇使用完或少量时可以通过油泵3和补油管2将油箱1中的液态甲醇补充到液箱4中。本实施例中液箱4分别通过平衡管6和输液管7与制气腔8相连不容易进行替换和补充液态甲醇，而油箱1使用完可以轻松替换或补充。另一方面，使得本实用新型所述的甲醇燃气灶使用寿命得到了延长，提高了其利用率。

液态甲醇通过输液管7到达制气腔8中，在电热管24的作用下可以将液态甲醇变为气态甲醇，气态甲醇通过气管15分别通过第一喷嘴18、第二喷嘴20进入到第一进风口17和第二进风口21。第一进风口17和第二进风口21将空气和甲醇气分别通过第一引风管19、第二引风管22进入到输送到大燃烧腔9和小燃烧腔23中。大燃烧腔9中的混合气体通过火盖10上的燃烧孔进行燃烧使用，而小燃烧腔23中的混合气体通过点火针11点火燃烧使用。另一方面，由于小燃烧腔23设置在环形制气腔8的空心内，所以小燃烧腔23中的气体燃烧可以通过制气腔8环形内壁对制气腔8的液态甲醇也进行加热气化，从而使得小燃烧腔23在燃烧使用的同时还能起到制气腔8加热的功能，达到了双重效果。另外，在制气腔8中被加热的液态甲醇气化后有一部分气体会通过平衡管6进入到液箱1中，进入到液箱1中后会通过气体所占的体积补充流出的液体体积，并对液面产生按压的作用。通过将液面下压后把液体挤压进输液管7中，从而进一步实现了燃烧的自循环。

作为本实用新型的另一个实施例，在所述的液箱4中安装有液控器5。较佳地，所述的液控器5为红外监控器，当液箱4中的液态甲醇下降的某一高度时会被红外监控器监测到，然后红外监控器触发油泵3通过补油管2将油箱1中的液态甲醇输送到液箱4中。从而，实现了自动补充液箱4中液体的功能。

在本实用新型的一个实施例中，所述的甲醇燃气灶还包括第二支架13和温度监控器14。温度监控器14设置在第二支架13上，并且第二支架13安装在小燃烧腔23的一侧。与此同时，温度监控器14与点火针11电性相连。需要说明的是，安装有第二支架13的小燃烧腔23的该侧是与安装有第一支架12小燃烧腔23的侧面相对。在工作时，温度监控器14监测到小燃烧腔23火焰的温度达到一定高度后，便可控制点火针熄灭。同时，电热管24也关闭，这时制气腔8不再依靠电热管24加热，而是依靠小燃烧腔23顶部的火焰进行加热。可以看出，本发明所述的甲醇燃气灶一开始通过电热管24进行制气腔8内的气化，当小燃烧腔23顶部的火焰温度达到一定程度时，就可以替代电热管24对制气腔8中的甲醇液进行气化。也就是说，利用小燃烧腔23顶部的火焰一方面可以进行燃气灶的作用，另一方面同时可以为制气腔8提供热能。效率极高地利用了所述甲醇燃气灶自身的能源，并且节省了电热管24所需的电能。

优选地，所述的小燃烧腔23的安装位置低于制气腔8。在实施例中，小燃烧腔23的顶部设置在制气腔8的中间部位。

较佳地，在小燃烧腔23、大燃烧腔9的燃烧孔上分别设置有密封盖(图1中未标注)，当不需要燃烧小燃烧腔23、大燃烧腔9时可以进行密封，既卫生又保存了小燃烧腔23、大燃烧腔9中的气体。

在本实用新型的另一个实施例中，在气管15上安装有开关16，通过开关16可以控制输送到第一进风口17和第二进风口21中的甲醇气体量。

优选地，第一引风管19、第二引风管22都安装在大燃烧腔9、小燃烧腔23下端部靠上位置，因此，能够给大燃烧腔9、小燃烧腔23下部留有足够的空间来接收甲醇气体液化后的液体。

优选地，第一引风管19、第二引风管22都上倾安装在大燃烧腔9、小燃烧腔23上，较佳地都上倾7度。从而，确保第一引风管19、第二引风管22中的甲醇气体液化后倒流。

另外，第一引风管19、第二引风管22与大燃烧腔9、小燃烧腔23的连接处呈半月形并设置有调风板，可以调节气体的输送量。

由此可以看出，本实用新型提出的甲醇燃气灶，创造性地设计了大燃烧腔和小燃烧腔同时存在，都可以进行燃烧使用；并且，小燃烧腔设置在制气腔中，不仅能够进行燃烧使用，还可以为制气腔提供热能，源源不断地将制气腔内甲醇液体气化，实现燃烧-气化-燃烧的自动循环；而且，所述的甲醇燃气灶能够实现不断的进行燃料的补充；能够实现自动化的燃料补充；与此同时，两个引风管的独特设置可以使其内部的气态和液态甲醇不外溢、不滴漏，能够进一步使液态甲醇二次气化燃烧；最后，整个所述的甲醇燃气灶准确、简便，易于操作。

所属领域的普通技术人员应当理解：以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种甲醇燃气灶，其特征在于，包括油箱、补油管、油泵、液箱、平衡管、输液管、制气腔、大燃烧腔、火盖、点火针、第一支架、气管、第一进风口、第一喷嘴、第一引风管、第二进风口、第二喷嘴、第二引风管、小燃烧腔、电热管；所述制气腔呈环形腔体且空心，在所述制气腔的空心内设置有所述小燃烧腔，同时在所述制气腔的外层设置有环状的所述大燃烧腔；所述小燃烧腔的上端部设置有燃烧孔，并且在所述小燃烧腔的一侧安装有所述第一支架，在所述第一支架上设置有点火针，该点火针安装在靠近所述小燃烧腔上的燃烧孔处；在所述大燃烧腔的顶端设置有所述火盖，并且在所述火盖上设置有燃烧孔；

设置在所述大燃烧腔一侧的所述补油管的一端插入到所述油箱中，另一端通过所述油泵与所述液箱连通；所述液箱的另一侧分别与所述平衡管和所述输液管连通，同时所述平衡管的另一端穿过所述大燃烧腔与所述制气腔连通，所述输液管的另一端直接插入到所述制气腔中；所述大燃烧腔的内壁上安装有所述电热管；

设置在所述大燃烧腔另一侧的所述气管，一端穿过所述大燃烧腔插入到所述制气腔中，另一端上分别安装了所述第一喷嘴和所述第二喷嘴；所述第一喷嘴与所述第一进风口连通，所述第二喷嘴与所述第二进风口连通；所述的第一进风口与外界空气连通，且与所述第一引风管相连；所述第一进风口的另一端与所述大燃烧腔连通；所述的第二进风口与外界空气连通，且与所述第二引风管相连；所述第二进风口的另一端与所述小燃烧腔连通。

2.根据权利要求1所述的甲醇燃气灶，其特征在于，所述大燃烧腔的环形内壁一圈上安装有电热管。

3.根据权利要求1所述的甲醇燃气灶，其特征在于，在所述气管上安装有开关，通过所述开关控制输送到所述第一进风口和所述第二进风口中的甲醇气体量。

4.根据权利要求1所述的甲醇燃气灶，其特征在于，所述第一引风管、所述第二引风管都安装在所述大燃烧腔、所述小燃烧腔下端部靠上位置。

5.根据权利要求4所述的甲醇燃气灶，其特征在于，所述第一引风管、所述第二引风管都上倾安装在所述大燃烧腔、所述小燃烧腔上。

6.根据权利要求5所述的甲醇燃气灶，其特征在于，所述第一引风管、所述第二引风管都上倾7度安装在所述大燃烧腔、所述小燃烧腔上。

7.根据权利要求6所述的甲醇燃气灶，其特征在于，所述第一引风管、所述第二引风管与所述大燃烧腔、所述小燃烧腔的连接处呈半月形并设置有调风板。

8.根据权利要求1-7中任意一项所述的甲醇燃气灶，其特征在于，在所述小燃烧腔、所述大燃烧腔的燃烧孔上分别设置有密封盖。