CN204728142U - 一种双面镀铝纸 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于包装材料和装饰材料领域，涉及一种双面镀铝纸。纸张两面均设置有镀铝层，在纸张与镀铝层之间为单面设置底涂层或双面设置底涂层或无底涂层。在任一镀铝层的任一侧还设置有镭射层或磨砂层。在双面镀铝纸最外层的单侧或双侧设置有面涂层。本实用新型提供的双面镀铝纸是通过在纸张的两面真空镀铝而制得，每一面都可以像普通单面镀铝纸那样进行加工，具有普通镀铝纸的一切性能特点；与普通单面镀铝纸相比，该双面镀铝纸外观新颖靓丽、装饰效果更好，其阻隔性、成型度、透气度、压延性和抗张强度等增强，同时还增加了其防伪性。双面镀铝纸因其特殊的视觉效果，可应用于多种领域，促进镀铝纸的推广使用，是一种新颖的绿色高档多用纸。

Description

一种双面镀铝纸

技术领域

本实用新型属于包装材料和装饰材料领域，尤其涉及一种双面镀铝纸。

背景技术

市场上采用的镀铝纸包装袋，如手提袋、礼品袋、食品袋、服装袋、药品、化妆品、烟酒盒等都是单面镀铝的；而一些其它的高档印刷品，如海报、画报、课本、古籍、年历、贺卡、菜单卡、广告、高级笔记本、名片、扑克牌等这些需要双面印刷的产品一般都不是镀铝纸，这类高档印刷品与镀铝纸产品相比，虽然外观也能做到精美，但却无法达到镀铝纸的金属效果和防伪能力。

普通单面镀铝纸虽然在外观和装饰性能方面与铝箔复合纸相当，但是与铝箔复合纸相比，真空镀铝纸的铝层厚度薄、成型度、透气度、压延性和抗张强度等都存在一定差距，再进行深加工后、依然存在差距。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种外观精美、防伪性强、高档大气、安全环保的双面镀铝纸。本实用新型是通过在原纸上先涂布一层底涂层、真空镀铝后再在镀铝层上进行涂布磨砂层或模压镭射信息层或其它的加工工艺。这样得到的产品双面都具有镀铝纸的金属效果，还可以做成具有镂空效果的镀铝纸、磨砂效果的镀铝纸、镭射效果的镀铝纸。

为解决上述技术问题，本实用新型的是通过以下技术方案实现的：

一种双面镀铝纸，其特殊之处在于：纸张两面均设置有镀铝层，在纸张与镀铝层之间，两侧均设置有底涂层或仅一侧设置有底涂层或两侧均无底涂层。

进一步地，在任一镀铝层的任一侧还设置有镭射层或磨砂层。

进一步地，在双面镀铝纸最外层的单侧或双侧设置有面涂层。

优选地，纸张的重量为30-500g/m²，纸张颜色为白色，或者在纸张表面预先涂布着色层，或者单色，或者由单色产生的各种形态的渐进色。

优选地，镀铝层的厚度为20-50nm，镀铝层为满幅铝层或局部镂空镀铝。

优选地，面涂层为光油层或有色层，其中面涂层厚为1.5-2.5μm。

优选地，磨砂层为经电子束固化的磨砂层或经铝丝脱膜形成的拉丝磨砂层；磨砂层的厚度为2-8μm。

优选地，镭射层是由具有三维立体图案的全息镍版模压而成，镭射层的厚度为0.5μm－1.5μm。

本实用新型提供的双层镀铝纸，产品外观新颖靓丽，不同视觉效果的组合使产品的外观更加新颖；镂空、磨砂、镭射的结合使产品的防伪效果增强，是一种表观独特的高档绿色包装材料。所生产的双面镀铝纸能像普通单面镀铝纸一样被降解，同时其阻隔性能、成型度、透气度、压延性和抗张强度等都比普通的单面镀铝纸要好很多。本实用新型研发的双面镀铝纸其应用范围更广、装饰性也更好，必能增加镀铝纸市场竞争力。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的结构示意图；

图2是本实用新型实施例2的结构示意图；

图3是本实用新型实施例3的结构示意图；

图4是本实用新型实施例4的结构示意图；

图5是本实用新型实施例5的结构示意图；

图6是本实用新型实施例6的结构示意图；

图7是本实用新型实施例7的结构示意图；

图8是本实用新型实施例8的结构示意图。

附图标记：1、纸张，2、底涂层，3、镀铝层，4、面涂层，5、镭射层，6、磨砂层，7、镂空镀铝层，8、光油层，9、介质层，10、拉丝磨砂层。

具体实施方式

以下参照图1至图8，给出本实用新型的具体实施方式，用来对本实用新型做进一步说明，但本实用新型不限于以下所描述的具体实施例。在本实用新型中，面涂层、镀铝层、磨砂层根据选材以及制作工艺不同，形成的结构也有不同，面涂层可以为光油层或有色层或涂布色浆，镀铝层还可以为镂空镀铝层，磨砂层还可以为拉丝磨砂层。不同类型的双层镀铝纸的具体结构及形成过程见以下实施例。

实施例1：一面金色、一面银色的双面镀铝纸。

如图1所示，本实施例得到的双面镀铝纸包含7层结构，从上到下依次为光油层8、镀铝层3、底涂层2、纸张1、底涂层2、镀铝层3、面涂层4，形成一面金色一面银色的双面镀铝纸结构。

本实施例所示结构的制作工艺如下：

步骤1、在70g/m²纸张的两面分别涂布一层底涂层；

步骤2、将纸张送入真空喷镀金属系统，真空度≤0.1Pa，铝丝在1450-1500℃高温下原子化，原子化的铝沉积在纸基材上，形成25nm镀铝层；

步骤3、重复步骤2，在纸张未镀铝的一面镀铝；

步骤4、在纸张任意一面的金属铝层上涂布一层无色光油；

步骤5、在未涂布光油的镀铝层上涂布一层厚度为1.5μm金色色浆。

根据以上制作工艺形成一面金色、一面银色的双面镀铝纸，本实施例得到的镀铝纸结构简单，可直接在上面进行印刷或其它加工工艺。

实施例2：一面镭射、一面镂空的双面镀铝纸。

如图2所示，本实施例得到的双面镀铝纸包含7层结构，从上到下依次为光油层8、镂空镀铝层7、底涂层2、纸张1、镭射层5、镀铝层3、面涂层4，形成一镭射、一面镂空的双面镀铝纸。

本实施例所示结构的制作工艺如下：

步骤1、用200目网线辊，以100m/min车速在PET薄膜上涂上一层可模压镭射信息的可剥离涂层；

步骤2、在步骤1所述的模压涂层上，用载有镭射图文信息的模压机以40-50m/min速度，利用150℃的温度，模压一层厚1.5μm的镭射层；

步骤3、将步骤2所得带镭射信息层的PET膜用胶水与225g/m²的纸张进行复合、剥离，这样膜上的所有信息转移到纸上；

步骤4、将步骤3所得带镭射信息层的纸张送入真空喷镀金属系统，真空度≤0.1Pa，铝丝在1450-1500℃高温下原子化，原子化的铝沉积在含有介质层的基材上，形成35nm镀铝层；

步骤5、在金属铝层上涂布一层无色光油；

步骤6、在纸张的未镀铝的一面涂布一层底涂层，然后使用阳图树脂辊和网线辊将需要镂空的位置上印刷上一层可使表面张力降低到28达因以下的低表面张力涂层，该涂层位置即是预先设计好的图案和/或文字的位置；

步骤7、将步骤6所得纸张真空镀铝，铝沉积在不含低表面张力涂层的地方，形成35nm镀铝层，得到含有镂空图案的镀铝层；

步骤8、在步骤7所得的镂空镀铝层上涂布一层无色光油。

根据以上制作工艺形成一面镭射、一面镂空的双面镀铝纸，本实施例得到的镀铝纸外观新颖靓丽，立体感强、层次丰富饱满，有较强的防伪效果。

实施例3：一面镭射、一面磨砂的双面镀铝纸。

如图3所示，本实施例得到的双面镀铝纸包含7层结构，从上到下依次为光油层8、镀铝层3、磨砂层6、纸张1、镭射层5、镀铝层3、面涂层4，形成一镭射、一面磨砂的双面镀铝纸。

本实施例所示结构的制作工艺如下：

步骤1、用200目网线辊将磨砂涂料涂布于90g/m²纸张上，涂布后的纸张按照600m/min速度进入电子束辐照室氮气保护下进行辐照，辐照电压120KV，辐照剂量为20kGy，固化后形成和纸张结合牢固的具有磨砂效果的电子束固化磨砂涂层；

步骤2、将含磨砂层的纸张送入真空喷镀金属系统，真空度≤0.1Pa，铝丝在1450-1500℃高温下原子化，原子化的铝沉积在磨砂层上，形成30nm镀铝层，镀铝层具有厚重金属感的磨砂效果；

步骤3、在金属铝层上涂布一层无色光油；

步骤4、用200目网线辊，以100m/min车速在PET薄膜上涂上一层可模压镭射信息的可剥离涂层；

步骤5、在步骤4所述的模压涂层上，用载有镭射图文信息的模压机以40-50m/min速度，130-150℃温度模压一层厚1.0μm的镭射层；

步骤6、将步骤5所得带镭射信息层的PET膜用胶水与步骤3中所述纸张未镀铝的一面复合、剥离，这样膜上的所有信息转移到纸上；

步骤7、将步骤6所得纸张送入真空喷镀金属系统，真空度≤0.1Pa，铝丝在1450-1500℃高温下原子化，原子化的铝沉积在镭射信息层上，形成30nm镀铝层；

步骤8、在步骤7所得纸张的金属铝层上涂布一层厚度为2.0μm水性光油或色浆。

根据以上制作工艺形成一面镭射、一面磨砂的双面镀铝纸，本实施例得到的镀铝纸，一面色彩绚丽，一面质朴无华，两种相反的视觉效果起到互相衬托的作用。

实施例4：一面镂空、一面磨砂的双面镀铝纸。

如图4所示，本实施例得到的双面镀铝纸包含7层结构，从上到下依次为面涂层4、镂空镀铝层7、底涂层2、纸张1、磨砂层6、镀铝层3、面涂层4，形成一面镂空、一面磨砂的双面镀铝纸。

本实施例所示结构的制作工艺如下：

步骤1、用250目网线辊将磨砂涂料涂布于250g/m²纸张上，涂布后的纸张按照400-800m/min速度进入电子束辐照室氮气保护下进行辐照，辐照电压120KV，辐照剂量为20kGy，固化后形成和纸张结合牢固的具有磨砂效果的电子束固化磨砂涂层；

步骤2、将含磨砂层的纸张送入真空喷镀金属系统，真空度≤0.1Pa，铝丝在1450-1500℃高温下原子化，原子化的铝沉积在磨砂涂层上，形成35nm厚的镀铝层，镀铝层具有厚重金属感的磨砂效果；

步骤3、在金属铝层上涂布一层无色光油；

步骤4、在纸张的未镀铝的一面涂布一层底涂层，然后使用阳图树脂辊和网线辊将需要镂空的位置上印刷上一层可使表面张力降低到28达因以下的低表面张力涂层，该涂层位置即是预先设计好的图案和/或文字的位置；

步骤5、将步骤4所得纸送入真空镀铝系统，铝沉积在不含低表面张力涂层的地方，形成30nm镀铝层，得到含有镂空图案的铝层；

步骤6、在镂空镀铝层上涂布一层无色光油。

根据以上制作工艺形成一面镂空、一面磨砂的双面镀铝纸，本实施例得到的镀铝纸金属质感强，质朴高档不奢华。

实施例5：两面含镭射信息层的双面镀铝纸。

如图5所示，本实施例得到的双面镀铝纸包含7层结构，从上到下依次为面涂层4、镀铝层3、镭射层5、纸张1、镭射层5、镀铝层3、面涂层4，形成两面含镭射信息层的双面镀铝纸。

本实施例所示结构的制作工艺如下：

步骤1、用300目网线辊，以80-150m/min车速在PET薄膜上涂上一层可模压镭射信息的可剥离涂层；

步骤2、在步骤1所述的模压涂层上，用载有镭射图文信息的模压机以40-50m/min速度，130-150℃温度模压一层厚1.0μm的镭射层；

步骤3、将步骤2所得带镭射信息层的PET膜用胶水与170g/m²的纸张两面分别复合、剥离，这样膜上的所有信息转移到纸上；

步骤4、将含镭射信息的纸张送入真空喷镀金属系统，真空度≤0.1Pa，铝丝在1450-1500℃高温下原子化，原子化的铝沉积在含有介质层的基材上，形成25nm镀铝层；

步骤5、在纸张两面的金属铝层上分别涂布一层无色光油。

根据以上制作工艺形成两面含镭射信息层的双面镀铝纸，本实施例得到的镀铝纸，两面都给人绚丽多彩的视觉效果。

实施例6：一面磨砂镭射、一面镂空的双面镀铝纸。

本实施例中一层镀铝层为镂空镀铝层，一层面涂层为光油层，包括图3中的8层结构，依次为镭射层5、介质层9、磨砂层6、镀铝层3、纸张1、底涂层2、镂空镀铝层7、面涂层4，形成一面磨砂镭射、一面镂空的双面镀铝纸。

本实施例所示结构的制作工艺如下：

步骤1、将可模压镭射涂料在涂布机上以80-150m/min车速，用300目网线辊涂布于PET薄膜表面上，涂布后的薄膜在80-150℃温度的热烘道进行干燥成膜；

步骤2、在可模压涂层上用载有镭射图文信息的模压机以40-80m/min速度，120-180℃温度进行模压，模压的镭射层厚度为1.5μm，制备成具有镭射效果的模压膜；

步骤3、将步骤2所得含镭射信息的PET膜送入真空喷镀系统，在真空度为2×10^-2-7×10^-2Pa条件下喷镀一层0.20μm厚度的纯度≥99.0％的ZnS介质层；直接在镭射层上涂布电子束磨砂涂料后，涂料会填充凹凸不平的全息衍射光栅，镭射信息会被覆盖，因此涂布磨砂层之前需要先蒸镀一层透明的介质层，通过材料之间的折光系数的差异，来达到显现镭射信息；

步骤4、将磨砂涂料用200目网线辊涂布于PET膜的介质层上，涂布后的膜基材按照200-600m/min速度进入电子束辐照室氮气保护下进行辐照，辐照电压120KV，辐照剂量为10-50kGy；

步骤5、将步骤4所得PET膜送入真空喷镀金属系统，真空度≤0.1Pa，铝丝在1450-1500℃高温下原子化，原子化的铝沉积在磨砂涂层上，形成30nm镀铝层；

步骤6、将步骤5所得含镀铝层的PET膜利用胶水与225g/m²的纸张复合，剥离得到含镭射信息层的磨砂纸；

步骤7、在纸张的未镀铝的一面涂布一层底涂层，然后使用阳图树脂辊和网线辊将需要镂空的位置上印刷上一层可使表面张力降低到28达因以下的低表面张力涂层，该涂层位置即是预先设计好的图案和/或文字的位置；

步骤8、将步骤7所得纸张真空镀铝，铝沉积在不含低表面张力涂层的地方，形成30nm镀铝层，得到含有镂空图案的铝层；

步骤9、在镂空镀铝层上涂布一层水性光油。

根据以上制作工艺形成一面磨砂镭射、一面镂空的双面镀铝纸，本实施例得到的镀铝纸，磨砂与镭射防伪相结合使产品的防伪效果增强，是一种表观独特的高档绿色包装材料，镂空镀铝增强了产品的立体感，使产品层次丰富饱满，视觉效果好。

实施例7：一面拉丝磨砂、一面镂空的双面镀铝纸。

如图1所示，本实施例得到的双面镀铝纸包含7层结构，从上到下依次为面涂层4、拉丝磨砂层10、镀铝层3、纸张1、底涂层2、镂空镀铝层7、面涂层4，形成一面拉丝磨砂、一面镂空的双面镀铝纸。

本实施例所示结构的制作工艺如下：

步骤1、将磨砂涂料用250目网线辊涂布于PET拉丝膜上，涂布后的膜基材按照400m/min速度进入电子束辐照室氮气保护下进行辐照，辐照电压120KV，辐照剂量为30kGy，固化后形成和膜基材结合牢固的具有磨砂效果的电子束固化磨砂涂层；

步骤2、将含磨砂层的PET拉丝膜送入真空喷镀金属系统，真空度≤0.1Pa，铝丝在1450-1500℃高温下原子化，原子化的铝沉积在磨砂层上，形成30nm镀铝层；

步骤3、利用胶水，将步骤2所得PET膜的镀铝面与225g/m²的纸张复合，剥离，塑料膜上的所有信息留在纸张上，得到具有拉丝磨砂层的纸张；

步骤4、在步骤3所得纸张表面涂布一层厚度为1.5μm金色色浆；

步骤5、在纸张的未镀铝的一面涂布一层底涂层，然后使用阳图树脂辊和网线辊将需要镂空的位置上印刷上一层可使表面张力降低到28达因以下的低表面张力涂层，该涂层位置即是预先设计好的图案和/或文字的位置；

步骤6、在步骤5所得纸张面真空镀铝，铝沉积在不含低表面张力涂层的地方，形成30nm镀铝层，得到含有镂空图案的铝层；

步骤7、在镂空镀铝层上涂布一层水性光油。

根据以上制作工艺形成一面拉丝磨砂、一面镂空的双面镀铝纸，本实施例得到的拉丝磨砂纸产品金属质感和立体感强、层次丰富，有较强的磨砂质感，同时还有拉丝效果，高档，防伪性强。

实施例8：一面拉丝磨砂、一面镭射的双面镀铝纸。

如图8所示，本实施例得到的双面镀铝纸包含7层结构，从上到下依次为面涂层4、拉丝磨砂层10、镀铝层3、纸张1、镭射层5、镀铝层3、面涂层4，形成一面拉丝磨砂、一面镭射的双面镀铝纸。

本实施例所示结构的制作工艺如下：

步骤1、将磨砂涂料用200目网线辊涂布于PET拉丝膜上，涂布后的膜基材按照200-600m/min速度进入电子束辐照室氮气保护下进行辐照，辐照电压120KV，辐照剂量为30kGy，固化后形成和膜基材结合牢固的具有磨砂效果的电子束固化磨砂涂层；

步骤2、将含磨砂层的PET拉丝膜送入真空喷镀金属系统，真空度≤0.1Pa，铝丝在1450-1500℃高温下原子化，原子化的铝沉积在磨砂层上，形成40nm镀铝层；

步骤3、利用胶水，将步骤2所得PET膜的镀铝面与170g/m²的纸张复合，剥离，塑料膜上的所有信息留在纸张上，得到具有拉丝磨砂层的纸张；

步骤4、在步骤3所得纸张表面涂布一层厚度为2.5μm金色色浆；

步骤5、用250目网线辊，以100m/min车速在PET薄膜上涂上一层可模压镭射信息的可剥离涂层；

步骤6、在步骤5所述的可模压涂层上，用载有镭射图文信息的模压机以40-50m/min速度，130-150℃温度模压一层厚1.0μm的镭射层；

步骤7、将步骤6所得带镭射信息层的PET膜用胶水与步骤4所述纸张未镀铝的一面复合、后剥离，这样膜上的所有信息转移到纸上；

步骤8、将步骤7所得纸张送入真空喷镀金属系统，真空度≤0.1Pa，铝丝在1450-1500℃高温下原子化，原子化的铝沉积在基材上，形成40nm镀铝层；

步骤9、在步骤8所述纸张的金属铝层上涂布一层无色光油。

根据以上制作工艺形成一面拉丝磨砂、一面镭射的双面镀铝纸，本实施例制备的拉丝磨砂镭射镀铝纸产品拉丝磨砂面为金色，使产品更加的高档，同时耐磨、耐划伤性增强，镭射镀铝面色彩绚丽美观。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种双面镀铝纸，其特征在于：纸张两面均设置有镀铝层，在纸张与镀铝层之间，两侧均设置有底涂层或仅一侧设置有底涂层或两侧均无底涂层。

2.如权利要求1所述一种双面镀铝纸，其特征在于：在任一镀铝层的任一侧还设置有镭射层或磨砂层。

3.如权利要求1或2所述一种双面镀铝纸，其特征在于：在双面镀铝纸最外层的单侧或双侧设置有面涂层。

4.如权利要求3所述一种双面镀铝纸，其特征在于：纸张的重量为30-500g/m²，纸张颜色为白色或纸张表面预先涂布着色层或单色或由单色产生的各种形态的渐进色。

5.如权利要求4所述一种双面镀铝纸，其特征在于：镀铝层为满幅镀铝层或局部镂空镀铝层。

6.如权利要求5所述一种双面镀铝纸，其特征在于：镀铝层的厚度为20-50nm。

7.如权利要求6所述一种双面镀铝纸，其特征在于：面涂层为光油层或有色层或色浆，面涂层厚为1.5-2.5μm。

8.如权利要求7所述一种双面镀铝纸，其特征在于：磨砂层为经电子束固化的磨砂层或经铝丝脱膜形成的拉丝磨砂层；磨砂层的厚度为2-8μm。

9.如权利要求8所述一种双面镀铝纸，其特征在于：镭射层是由具有三维立体图案的全息镍版模压而成，镭射层的厚度为0.5μm－1.5μm。

10.如权利要求9所述一种双面镀铝纸，其特征在于：在镭射层和磨砂层之间还设置有介质层，所述介质层为的材质为ZnS。