CN204723927U - 自动卷绕式空气过滤器 - Google Patents

Abstract

一种自动卷绕式空气过滤器，其特征在于它包括上料单元、滤料、若干辊轴、下料单元、主轴、电机，所述滤料由上料单元输出，往复穿行缠绕于辊轴后，最终由下料单元收回；所述下料单元与主轴连接；所述电机为一个同时驱动主轴和辊轴转动的主轴电机，或者所述电机为分别驱动主轴和辊轴转动的主轴电机和辅助电机；所述主轴电机连接扭力限制器。优越性：增大滤料的过滤面积，降低阻力；解决了滤料被拉断的情况；降低能耗。

Description

自动卷绕式空气过滤器

(一)技术领域：

本实用新型涉及一种空气过滤器，尤其是一种自动卷绕式空气过滤器。

(二)背景技术：

自动卷绕式空气过滤器，自1978年在国内推广以来结果表明：具有使用性能稳定、过滤效果良好、使用维护方便一次性投资少、过滤滤料还可以水洗反复使用，运行费用低等特点。

虽然这些产品经过多年的发展与进步，但是还存在着过滤面积小、过滤风速高、过滤阻力大、滤料存放偏少、滤料容易被拉断、耗能大等问题和弊端。

(三)实用新型内容：

本实用新型的目的在于提供一种自动卷绕式空气过滤器，它能够解决现有技术的不足，通过增加滚轴的数量达到在有限空间中增大滤料的过滤面积，降低阻力；同时，通过增加一台电机和扭力限制器解决了滤料被拉断的情况以及主轴在收集滤料过程中产生的线速度与辊轴不同步的问题。

本实用新型的技术方案：一种自动卷绕式空气过滤器，其特征在于它包括上料单元、滤料、若干辊轴、下料单元、主轴、电机，所述滤料由上料单元输出，往复穿行缠绕于辊轴后，最终由下料单元收回；所述下料单元与主轴连接；所述电机为一个同时驱动主轴和辊轴转动的主轴电机，或者所述电机为分别驱动主轴和辊轴转动的主轴电机和辅助电机；所述主轴电机连接扭力限制器。

所述电机为一个同时驱动主轴和辊轴转动的主轴电机时，主轴电机通过主轴传动链轮驱动主轴转动；所述主轴电机通过辅助轴传动链轮驱动若干辊轴中的至少一个转动。

所述电机为分别驱动主轴和辊轴转动的主轴电机和辅助电机时，所述主轴电机驱动主轴转动；所述若干辊轴中至少一个与辅助电机连接。

所述辊轴通过链条与电机连接。

所述辊轴的数量为10至50个。

所述扭力限制器采用摩擦式扭力限制器、钢珠式扭力限制器或者电磁粉末离合器。

所述扭力限制器为由主体、摩擦片、压板、碟形弹簧、调节螺母及锁紧螺钉构成的摩擦式扭力限制器，所述扭力限制器通过链轮及链条与主轴电机连接。

所述滤料采用丙纶纤维、涤纶纤维、聚酯纤维、玻璃丝棉。

所述下料单元安装挡料栏。

所述上料单元安装挡门。

所述滤料两侧安装压差计，压差计与控制单元连接，控制单元控制辅助电机和主轴电机。

本实用新型的工作过程：

(1)将滤料由上料单元中引出，在辊轴之间往复穿行，到达下料单元；

(2)需要过滤的气体在风机的作用下经过滤料，气体中含有的一些无法通过滤料的颗粒物被滤料截留下来，通过压差计检测滤料两面的压力差来控制电机的启停，使干净的滤料从上料单元中被带出来，脏滤料被卷到下料单元中；

(3)当主轴扭力过大时，扭力限制器将把主轴电机和链盘脱开，主轴电机开始空转，当辊轮将滤料送到下料单元时，扭力限制器的扭力变小，扭力限制器把主轴电机和链盘吸合，主轴电机驱动主轴转动将滤料卷起。

所述滤料使用到尽头时，报警单元报警，提示需要更换滤料。

所述停止电机时压差计的压力值设定为‐80‐180Pa；启动电机时压差计的压力值设定为‐250‐350Pa。

本实用新型的工作原理：上料单元用于存放新滤料，下料单元用于存放脏滤料，挡料栏用于支持滤料由于风压造成的变形，主轴电机用于驱动下料单元中的主轴转动，主轴电机或辅助电机通过链条带动辊轴转动。滤料由上料单元中引出，在辊轴之间往复穿行，到达下料单元与主轴相连。需要过滤的气体在风机的作用下经过滤料，气体中含有的一些无法通过滤料的颗粒物被滤料截留下来，通过压差计检测滤料两面的压力差来控制电机的启停，使干净的滤料从上料单元中被带出来，脏滤料被卷到下料单元中。但是由于滤料在在辊轴之间往复多次，在主轴电机转动时，往往会将滤料拉断，所以用电机驱动辊轮滚动，让辊轮把滤料送到下料单元，再由主轴电机驱动主轴将滤料收起。但是由于主轴在卷收滤料的时候直径会越来越大，造成线速度不一致，因此加装扭力限制器，当主轴扭力过大时，扭力限制器将把主轴电机和链盘脱开，主轴电机开始空转，当辊轮将滤料送到下料单元时，扭力限制器的扭力变小，扭力限制器把主轴电机和链盘吸合，主轴电机驱动主轴转动将滤料卷起。

本实用新型的优越性：1、本实用新型通过增加辊轴的数量达到在有限空间中增大滤料的过滤面积，降低阻力；2、本实用新型通过给辊轴增加动力，解决了滤料被拉断的情况；3、本实用新型通过增加扭力限制器解决了主轴在收集滤料过程中产生的线速度与辊轴不同步的问题，达到调节主轴的线速度与辊轴的线速度同步的效果；4、本实用新型用小功率电机驱动主轴和辊轴，达到了降低能耗的效果。

(四)附图说明：

图1为本实用新型所涉一种自动卷绕式空气过滤器的一种实施例的结构示意图。

图2为图1的A向视图。

图3为图1的B向视图。

图4为图1中Ⅰ处放大图。

图5为本实用新型所涉一种自动卷绕式空气过滤器的另一种实施例的结构示意图。

图6为图5的A1向视图。

图7为图5中C处放大图。

其中，1为上料单元，2为滤料，3为链条，4为辊轴，5为辅助电机，6为下料单元，7为扭力限制器，8为主轴，9为主轴电机，10为主体，11为摩擦片，12为压板，13为碟形弹簧，14为调节螺母，15为锁紧螺钉，16为链轮，17为挡料栏，18为挡门，19为主轴传动链轮，20为辅助轴传动链轮。

(五)具体实施方式：

实施例：一种自动卷绕式空气过滤器(见图1至图4)，其特征在于包括上料单元1、滤料2、若干辊轴4、下料单元6、主轴8、电机，所述滤料2由上料单元1输出，往复穿行缠绕于辊轴4后，最终由下料单元6收回；所述下料单元6与主轴8连接；所述电机为分别驱动主轴8和辊轴4转动的主轴电机9和辅助电机5时，所述主轴电机9驱动主轴8转动；所述若干辊轴4中7个与辅助电机5连接；所述主轴电机9连接扭力限制器7；所述辊轴4通过链条3与辅助电机5连接。

或者，所述电机为一个同时驱动主轴8和辊轴4转动的主轴电机9；所述主轴电机9通过主轴传动链轮19驱动主轴8转动；所述主轴电机9通过辅助轴传动链轮20驱动若干辊轴4中的7个转动；所述主轴电机9连接扭力限制器7。(见图5至图7)

所述辊轴的数量为19个。(见图2至图3、图6)

所述扭力限制器7为由主体10、摩擦片11、压板12、碟形弹簧13、调节螺母14及锁紧螺钉15构成的摩擦式扭力限制器，所述扭力限制器7通过链轮16及链条与主轴电机9连接。(见图4)

所述滤料2采用丙纶纤维、涤纶纤维、聚酯纤维、玻璃丝棉。

所述下料单元6安装挡料栏17。(见图1、图5)

所述上料单元1安装挡门18。(见图2至图3、图6)

所述滤料2两侧安装压差计，压差计与控制单元连接，控制单元控制辅助电机5和主轴电机9。

本实施例的工作过程：

(1)将滤料2由上料单元1中引出，在辊轴4之间往复穿行，到达下料单元6；

(2)需要过滤的气体在风机的作用下经过滤料2，气体中含有的一些无法通过滤料2的颗粒物被滤料截留下来，通过压差计检测滤料2两面的压力差来控制电机的启停，使干净的滤料2从上料单元1中被带出来，脏滤料被卷到下料单元6中；

(3)当主轴8扭力过大时，扭力限制器7将把主轴电机9和链盘脱开，主轴电机9开始空转，当辊轮4将滤料2送到下料单元6时，扭力限制器7的扭力变小，扭力限制器7把主轴电机9和链盘吸合，主轴电机9驱动主轴8转动将滤料2卷起。

所述滤料2使用到尽头时，报警单元报警，提示需要更换滤料2。

所述停止辅助电机5和主轴电机9时压差计的压力值设定为‐80‐180Pa；启动辅助电机5和主轴电机9时压差计的压力值设定为‐250‐350Pa。

传统的YG4‐Ⅱ型过滤器采用的是一台0.37KW的电机驱动主轴，而本实用新型以采用2台0.12KW的电机分别驱动主轴和辊轴为例时，达到了降低能耗的效果。控制方式是通过检测滤料前后压差变化，控制电机运行。

本实用新型与传统过滤器效果对比：

所述压差计的调整：

按住设定键2秒钟，压差计开始闪烁，第一个值表示继电器释放的压力值，通过按向上箭头和向下箭头，调节数值，调节范围-500-500Pa，一般设定区间：-80-180Pa；再按一下设定键，第二个值表示继电器吸合的压力值即滤料的终阻力，通过按向上箭头和向下箭头，调节数值，调节范围-500—500Pa,一般设定区间：-250-350Pa；再按一下设定键，第三个数值开始闪烁，这个值表示压差计的校准值，通过按向上箭头和向下箭头，调节数值，调节范围-50--+50Pa之间，将压差计的负压端与正压端放置于同一空间，中间不许有障碍物，静置2分钟以上，将压差计第三个数值设置成压差计显示值得负值，再静置2分钟以上，压差计显示的数值在-10-+10Pa之间，即完成了对压差计的设置；长按设定键退出压差计的设定。

本实用新型采用手动控制或自动控制：

(一)手动控制

1.将标有手动/自动的控制旋钮，打到手动位置。

2.按下运行按钮，接触器吸和电机开始运行，绿色指示灯亮。

3.按下停止按钮，接触器释放电机停止转动，黄色指示灯亮。

4.在自动位置时，滤料使用到尽头时，蜂鸣器开始闪烁及发出报警声，电机停止转动，提示需要更换滤料；这时更换滤料时，将标有手动/自动的控制旋钮，打到手动位置，按下运行按钮，可以启动电机将过滤器上的滤料带到下料轴上。

(二)自动控制

1.将标有手动/自动的控制旋钮，打到自动位置。

2.当过滤器的压差到达设定的终阻力时，压差计控制接触器吸和驱动电机将脏滤料卷起来，新滤料换下来。

3.当过滤器的前后压差到达设定的阻力时，压差计控制接触器释放，电机停止。

4.这个过程一直持续到滤料用完了，蜂鸣器报警，这时要及时更换滤料。自动卷绕式空气过滤器不但能单独使用还可以由1～3或多个单元并列组合成一排变成过滤机组使用。

自动卷绕式空气过滤器使用中的注意事项

1、过滤器在安装时过滤器的外框与洞口连接处必须用密封条及连接角压实，以免有漏气现象发生。

2、过滤器在安装完成，调试时一定要确定滤料的旋转方向与指示箭头是否相同。

Claims (8)

1.一种自动卷绕式空气过滤器，其特征在于它包括上料单元、滤料、若干辊轴、下料单元、主轴、电机，所述滤料由上料单元输出，往复穿行缠绕于辊轴后，最终由下料单元收回；所述下料单元与主轴连接；所述电机为一个同时驱动主轴和辊轴转动的主轴电机，或者所述电机为分别驱动主轴和辊轴转动的主轴电机和辅助电机；所述主轴电机连接扭力限制器。

2.根据权利要求1所述一种自动卷绕式空气过滤器，其特征在于所述电机为一个同时驱动主轴和辊轴转动的主轴电机时，主轴电机通过主轴传动链轮驱动主轴转动；所述主轴电机通过辅助轴传动链轮驱动若干辊轴中的至少一个转动；

所述电机为分别驱动主轴和辊轴转动的主轴电机和辅助电机时，所述主轴电机驱动主轴转动；所述若干辊轴中至少一个与辅助电机连接。

3.根据权利要求1所述一种自动卷绕式空气过滤器，其特征在于所述辊轴通过链条与电机连接；所述辊轴的数量为10至50个。

4.根据权利要求1所述一种自动卷绕式空气过滤器，其特征在于所述扭力限制器采用摩擦式扭力限制器、钢珠式扭力限制器或者电磁粉末离合器。

5.根据权利要求1所述一种自动卷绕式空气过滤器，其特征在于所述扭力限制器为由主体、摩擦片、压板、碟形弹簧、调节螺母及锁紧螺钉构成的摩擦式扭力限制器，所述扭力限制器通过链轮及链条与主轴电机连接。

6.根据权利要求1所述一种自动卷绕式空气过滤器，其特征在于所述滤料采用丙纶纤维、涤纶纤维、聚酯纤维、玻璃丝棉。

7.根据权利要求1所述一种自动卷绕式空气过滤器，其特征在于所述下料单元安装挡料栏；所述上料单元安装挡门。

8.根据权利要求1所述一种自动卷绕式空气过滤器，其特征在于所述滤料两侧安装压差计，压差计与控制单元连接，控制单元控制辅助电机和主轴电机。