CN204722183U - 直捶式仿手工漏粉机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种直捶式仿手工漏粉机，包括水平的机座，在机座上固定安装有均为竖直的主升降柱和副升降柱，主升降柱上安装有电机，还套设有能够绕主升降柱旋转的齿轮箱；电机通过齿轮箱连接水平工作轴，工作轴通过能够将转动转化为往复直线运动的动力传递系统连接往复轴，往复轴竖直设置且下端连接木捶，木捶位于漏瓢筐内，漏瓢筐固定连接在齿轮箱上；副升降柱上安装有用于使漏瓢筐在水平面上摆动的摆动系统，摆动系统连接齿轮箱。本实用新型能够使往复轴下端的木捶作上下往复运动，锤击漏瓢筐中的粉面团，通过摆动系统可以使漏瓢筐水平摆动，保证了移动的速度和摆动的幅度，达到既保证了产品的质量，又降低了劳动强度。

Description

直捶式仿手工漏粉机

技术领域

本实用新型属于机械领域，具体涉及一种直捶式仿手工漏粉机。

背景技术

目前，传统手工漏粉工艺是将和好的粉面团(淀粉面团)倒入手执的漏瓢中，然后执瓢人必须左手执漏瓢于沸水锅上方，右手不停地击打(锤击)持漏瓢的左手腕部、漏瓢上沿或直接捶打漏瓢中的粉面团，使漏瓢中的粉面团在捶击的震动下使粉面团软化后在自然重力和震动的作用下通过漏瓢底部的漏孔(各种形状、粗细规格不同的粉条以更换不同的漏瓢筐来调整)垂直下落到沸水锅中。同时，为了避免落入沸水锅中的粉条结团，工人必须将漏瓢在沸水锅上方不停地左右移动。并根据所需粉条的宽度、厚度、粗度保持沸水锅水面与漏瓢底部出粉孔的上下距离。

传统手工漏粉工艺的问题和缺点是：

执漏瓢并锤击漏瓢的工人的难度和劳动强度特别大：盛满粉团的漏瓢一般重量约3—4千克，工人长期靠臂力将漏瓢置于沸水锅上方一定的高度保持不变且要不停的锤击，并左右移动，即要保持一定的高度和左右移动的速度及幅度，其精确度、难度和劳动强度特别大。一般情况下每隔0.5小时必须换人轮流操作，费时、费力、费工。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术缺陷，提供一种有效降低劳动强度的直捶式仿手工漏粉机。

本实用新型的技术方案是：

包括水平的机座，在机座上固定安装有均为竖直的主升降柱和副升降柱，主升降柱上安装有电机，还套设有能够绕主升降柱旋转的齿轮箱；电机通过齿轮箱连接水平工作轴，工作轴通过能够将转动转化为往复直线运动的动力传递系统连接往复轴，往复轴竖直设置且下端连接木捶，木捶位于漏瓢筐内，漏瓢筐固定连接在齿轮箱上；副升降柱上安装有用于使漏瓢筐在水平面上摆动的摆动系统，摆动系统连接齿轮箱。

所述的电机包括动力输出轴，齿轮箱内设置有第一齿轮输入轴和摆动轴，动力输出轴通过第一齿轮输入轴连接工作轴，通过摆动轴连接摆动系统。

所述的动力输出轴和第一齿轮输入轴之间采用皮带连接，齿轮箱内还设置有用于将第一齿轮输入轴的动力传递至摆动轴的第二齿轮输入轴。

所述的动力传递系统为设置在工作轴和往复轴之间的曲柄连杆结构。

所述的摆动系统包括与齿轮箱相连的摆动曲柄，摆动曲柄通过摆动连杆连接摆动连杆套，摆动连杆套套设在副升降柱上。

所述的副升降柱上套设有用于对摆动连杆套进行限位的副升降套筒。

所述的主升降柱上端安装有用于调整工作轴高度的升降吊环和升降手柄。

所述的往复轴和动力传递系统外套设有安全护壳，工作轴上套设有工作轴臂，漏瓢筐与安全护壳固定相连，安全护壳通过工作轴臂与齿轮箱固定相连。

本实用新型相对现有技术来说，具有以下有益的技术效果：

本实用新型通过设置工作轴、动力传递系统和往复轴，能够通过电机的动力驱动工作轴旋转，并在动力传递系统的作用下，将工作轴的转动转化为往复轴的直线运动，从而能够使往复轴下端的木捶作上下往复运动，模仿人的拳头锤击漏瓢筐中的粉面团，代替了人工用拳头锤击面团，强度和频率稳定一致，有效保证粉条尺寸的一致性，并且降低了劳动强度；通过摆动系统可以使漏瓢筐水平摆动，以模仿工人手持漏瓢筐在沸水锅上方作左右移动的动作，保证了移动的速度和摆动的幅度，达到既保证了产品的质量，又降低了劳动强度。本实用新型生产出的粉条质量高于传统手工工艺生产的粉条，而且大大降低了劳动强度和提高了劳动生产率，生产效率是传统手工方法生产粉条的12.5～15倍；从而降低了生产成本和提高了产品质量，产生了很好的经济效益。

进一步，本实用新型通过采用皮带连接，稳定性好。

进一步，本实用新型通过采用曲柄连杆结构作为动力传递系统，能够很好地改变运动方向，稳定性强。

进一步，本实用新型通过设置升降手柄和升降吊环，能够对工作轴的高度进行调整，并通过工作轴带动漏瓢筐高度的变化，使用方便，可以满足不同高度需求。

附图说明

图1是本实用新型的正视图；

图2是本实用新型的后视图；

图3是本实用新型的右视图；

图4是本实用性的左视图。

其中：1-升降手柄，2-主升降柱，3-副升降柱，4-副升降套筒，5-摆动连杆套，6-摆动连杆，7-电机，8-皮带，9-齿轮箱，10-第一齿轮输入轴，11-机座，12-升降吊环，13-主机套，14-往复轴，15-安全护壳，16-漏瓢筐，17-木捶，18-工作轴；19-动力输出轴，20-摆动曲柄，21-摆动轴。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步详细说明：

参照图1至图4，本实用新型包括水平的机座11，在机座11上固定安装有均为竖直的主升降柱2和副升降柱3，主升降柱2的下端安装有电机7，为370瓦，电机7包括动力输出轴19；在主升降柱2上还套设有能够绕主升降柱2旋转的主机套13，主机套13连接齿轮箱9，齿轮箱9内设置第一齿轮输入轴10、第二齿轮输入轴和摆动轴21，副升降柱3上安装有用于使漏瓢筐16在水平面上摆动的摆动系统，摆动系统通过齿轮箱9下端的摆动轴21连接电机7的动力输出轴19。

动力输出轴19通过齿轮箱9内的第一齿轮输入轴10连接工作轴18，工作轴18能够做回转运动且水平设置，工作轴18通过能够将回转运动转化为往复直线运动的动力传递系统连接往复轴14，动力传递系统采用曲柄连杆结构；往复轴14竖直设置且下端连接木捶17，木捶17下方适当位置安有漏瓢筐16，漏瓢筐16内置有可以调换的、加工各种形状、不同规格粉条的漏瓢；木捶17位于漏瓢筐16内。往复轴14和动力传递系统外套设有安全护壳15，工作轴18上套设有工作轴臂，漏瓢筐16与安全护壳15固定相连，安全护壳15通过工作轴臂与齿轮箱9固定相连，所以漏瓢筐16、工作轴18和齿轮箱9固定成一整体，形成主机。

本实用新型用电机7传出的动力，通过工作轴18以曲柄连杆结构与往复轴14连接，使往复轴14作上下往复运动，带动木捶17作上下往复运动，持续捶击漏瓢筐16中的粉面团，从而高度模仿了手工漏粉工人用拳头不停地捶击漏瓢筐16中粉团的动作，解决了传统手工漏粉工艺用拳头锤击漏瓢筐16的强度、频率不稳定、不一致，从而难以保证粉条的宽度、厚度、粗度的一致性的问题，有效降低了劳动强度。

动力输出轴19和第一齿轮输入轴10之间通过皮带8连接；第一齿轮输入轴10输出的动力传导到工作轴18再到往复轴14，工作轴18末端用曲柄连杆结构将工作轴18的水平转动转化为往复轴14的上下垂直运动，往复轴14下端连接的木捶17随往复轴14的上下运动进行击打粉面团，从而实现模拟传统手工漏粉(制粉)。

摆动系统包括和摆动轴21依次相连的摆动曲柄20、摆动连杆6和摆动连杆套5等。摆动连杆套5套设在副升降柱3上，在副升降柱3上还设置有用于对摆动连杆套5进行限位的副升降套筒4；摆动轴21将动力传至摆动曲柄20，再通过摆动连杆6和摆动连杆套5，摆动连杆套5套在副升降柱3上，所以动力再次沿原路返回，并带动套在主升降柱2上的齿轮箱9作夹角32度左右的圆弧形往复运动，此时漏瓢筐16随齿轮箱9一起摆动，从而实现模拟手工漏粉工艺的在沸水锅上方进行左右摆动姿势。

本实用新型通过摆动系统可以使漏瓢筐16在沸水锅上方作左右移动，以模仿工人手持漏瓢筐在沸水锅上方作左右移动的动作，保证了移动的速度和摆动的幅度，达到既保证了产品的质量，又降低了劳动强度的目的。

主升降柱2上端安装有用于调整工作轴18高度的升降吊环12和升降手柄1。本实用新型用将漏瓢筐16固定在往复轴14下端和用旋转升降手柄1调整工作轴18高度的方法，解决了传统手工漏粉工艺中工人必须手持漏瓢筐16长时间停留在沸水锅上方一定高度保持不变姿势的难度和强度。

本实用新型的主要工作过程及原理：

通过旋转升降手柄1调整漏瓢筐16与沸水锅水面的高低距离，高度准确模仿了人工漏粉人工调整手持漏瓢与沸水锅水面的距离，从而实现了各种规格粉条粗细、宽窄、薄厚的机械化调整；将电机7的动力输出轴19与齿轮箱9的第一动力输入轴10用皮带8连接，将电机7的转速转变为工作轴18和摆动轴21相适应的转速，通过第一齿轮输入轴10连接工作轴18，通过摆动轴21连接摆动系统，进行以下操作：

1、用齿轮箱9第一动力输入轴10传出的动力，通过工作轴18以及曲柄连杆结构与往复轴14连接，使往复轴14作上下往复运动，带动木捶17上下持续捶击漏瓢筐16中的粉面团，从而高度模仿了手工漏粉工人用拳头不停地捶击漏瓢中粉团的动作；

2、用齿轮箱9下部摆动轴21传出的动力，通过摆动曲柄20、摆动连杆6与副升降柱3上的摆动连杆套5连接，使主机在水平32度夹角范围内作左右往复运动，从而实现了漏粉工艺必须使漏瓢筐16在沸水锅上方持续不断左右移动的动作。

本实用新型加工粉条的宽度、厚度、粗度、细度和各种形状、规格可以通过置于主升降柱2上端的升降手柄1和调换各种规格的漏瓢筐16来调节。

综上所述，通过可调换的漏瓢筐16，模拟传统手工漏粉用拳头捶击漏瓢的木捶17上下捶击漏瓢筐16和传统手工漏粉将漏瓢在沸水锅上方左右水平运动形式，以机械方式高度模仿了人工漏粉的工艺，从而实现了可以高效率的生产出与传统手工工艺制作的形状、质地、口感、风味等特色相同的粉条。

经过5个传统手工漏粉作坊的使用信息反馈、对比，本实用新型可以生产出品质与传统手工工艺生产的粉条相媲美，甚至质量高于传统手工工艺生产的粉条，而且大大降低了劳动强度和提高了劳动生产率，从而降低了生产成本和提高了产品质量。产生了很好的经济效益。具体如下：

1、大大地提高了生产效率，生产效率是传统手工方法生产粉条的12.5--15倍。

2、明显提高了产品的质量，实现了传统手工粉条的标准化生产。生产的粉条较传统手工工艺其宽度、厚度、粗度均比其标准、一致。

3、该技术方案的动力由于结构合理，仅以0.37千瓦的电机作为动力，耗能低，且无环境污染。

4、大大地简化了加工程序，操作、控制、使用简便。

Claims (8)

1.直捶式仿手工漏粉机，其特征在于：包括水平的机座(11)，在机座(11)上固定安装有均为竖直的主升降柱(2)和副升降柱(3)，主升降柱(2)上安装有电机(7)，还套设有能够绕主升降柱(2)旋转的齿轮箱(9)；电机(7)通过齿轮箱(9)连接水平工作轴(18)，工作轴(18)通过能够将转动转化为往复直线运动的动力传递系统连接往复轴(14)，往复轴(14)竖直设置且下端连接木捶(17)，木捶(17)位于漏瓢筐(16)内，漏瓢筐(16)固定连接在齿轮箱(9)上；副升降柱(3)上安装有用于使漏瓢筐(16)在水平面上摆动的摆动系统，摆动系统连接齿轮箱(9)。

2.根据权利要求1所述的直捶式仿手工漏粉机，其特征在于：所述的电机(7)包括动力输出轴(19)，齿轮箱(9)内设置有第一齿轮输入轴(10)和摆动轴(21)，动力输出轴(19)通过第一齿轮输入轴(10)连接工作轴(18)，通过摆动轴(21)连接摆动系统。

3.根据权利要求2所述的直捶式仿手工漏粉机，其特征在于：所述的动力输出轴(19)和第一齿轮输入轴(10)之间采用皮带(8)连接，齿轮箱(9)内还设置有用于将第一齿轮输入轴(10)的动力传递至摆动轴(21)的第二齿轮输入轴。

4.根据权利要求1所述的直捶式仿手工漏粉机，其特征在于：所述的动力传递系统为设置在工作轴(18)和往复轴(14)之间的曲柄连杆结构。

5.根据权利要求1所述的直捶式仿手工漏粉机，其特征在于：所述的摆动系统包括与齿轮箱(9)相连的摆动曲柄(20)，摆动曲柄(20)通过摆动连杆(6)连接摆动连杆套(5)，摆动连杆套(5)套设在副升降柱(3)上。

6.根据权利要求5所述的直捶式仿手工漏粉机，其特征在于：所述的副升降柱(3)上套设有用于对摆动连杆套(5)进行限位的副升降套筒(4)。

7.根据权利要求1所述的直捶式仿手工漏粉机，其特征在于：所述的主升降柱(2)上端安装有用于调整工作轴(18)高度的升降吊环(12)和升降手柄(1)。

8.根据权利要求1所述的直捶式仿手工漏粉机，其特征在于：所述的往复轴(14)和动力传递系统外套设有安全护壳(15)，工作轴(18)上套设有工作轴臂，漏瓢筐(16)与安全护壳(15)固定相连，安全护壳(15)通过工作轴臂与齿轮箱(9)固定相连。