CN2047215U - 玻璃钢管活络芯模 - Google Patents

Abstract

本实用新型是纤维或布带缠绕生产玻璃钢管的关键模具，采用模体和模块组合形式；玻璃钢管脱模时，只要把模块向圆心方向脱落，就可管、模分离，省去绞索拉模机；玻璃钢管活络芯模强度高，表面光滑如镜；重量轻，便于操作和搬运；制作工艺简单，可制成各种口径、长度的玻璃钢管芯模，满足生产各种规格的玻璃钢管的需要，特别是生产大口径的玻璃钢管。

Description

本实用新型涉及一种玻璃钢管的模具。

目前，世界上玻璃钢管的制作，英国强斯登公司采用树脂混凝土浇注；意大利威德罗乐西娜采用纤维浸渍树脂的缠绕制管。我国玻璃钢管的制造还刚起步，河北省冀县化肥厂引进意大利成套设备，建立中意玻璃钢厂，成为我国第一家纤维缠绕玻璃钢厂，它是在不锈钢管的芯模上缠绕制管的。国产缠绕机用的芯模，一般用厚壁无缝钢管，配以绞索拉模机，如直径150毫米以下长度4000毫米的玻璃钢管的生产配以10吨绞索拉模机。生产大直径玻璃钢管的芯模，因其规格多、精度高、投资大、制造工艺复杂，影响了玻璃钢管的生产和应用。

本实用新型的目的是提供一种制作方便、强度和精度能够满足缠绕制管要求的玻璃钢管活络芯模。

玻璃钢管活络芯模是由中心轴、支撑法兰和圆筒组成；圆筒用薄钢板卷管成型或用浸渍树脂的玻璃纤维布在模型上裱糊成型，其表层用不饱和胶衣树脂，内层用聚酯树脂布；圆筒由模体和模块组成，模块是活络可拆的。

下面结合附图对本实用新型进一步描述。

图1是玻璃钢管活络芯模结构图。

如图1所示，圆筒〔1〕通过支撑法兰〔3〕用圆钢长螺钉〔6〕和螺帽紧固；支撑法兰〔3〕内侧有凸缘〔7〕增强圆筒，法兰〔3〕中心有轴套管〔4〕，其间配以中心轴〔2〕；轴〔2〕和轴套管〔4〕用支头螺钉〔5〕固定，使圆筒随轴转动，缠绕浸渍树脂的玻璃纤维布，生产玻璃钢管。

圆筒的模体〔1a〕是向着圆心呈八字形开口的环柱体，开口环柱体内两侧的首、尾、中间有连接孔〔9〕的金属片；模块〔1b〕镶嵌在开口环柱体内，与模体整合成圆，模块首、尾、中间与模体相应位置有连接孔〔10〕的T型金属片，用圆钢长螺钉〔8〕和螺帽通过连接孔〔9、10〕使模体〔1a〕模块〔1b〕紧固。同时又使模块〔1b〕活络可拆。

实施例1：

用不锈钢薄板卷管成开口环柱形的模体，用同曲率的模块镶嵌在开口环柱体内；在模体开口处两侧和模块的首、尾、中间焊接有连接孔的金属片和T型金属片，用圆钢长螺钉通过有连接孔的金属片和T型金属片，把模体和模块紧固，两端配以支撑法兰及中心轴，制成玻璃钢管的不锈钢活络芯模。

实施例2：

用于制造内径为500毫米，长度为4000毫米的玻璃钢活络芯模。

1、做一个外径为490毫米的木质结构的空心圆柱，长度为4020毫米，其两头、中间用外径为500毫米圆钢(或木)板作为圆径模块。并起加强筋作用，然后在空心圆柱上敷石膏并磨光，外径为500毫米。

2、在空心木质石膏结构的圆柱上，裱糊成两个半圆柱玻璃钢阴模，先涂不饱和胶衣树脂，然后再用聚酯树脂布裱糊，厚8毫米、待固化。

3、在玻璃钢半圆柱阴模上，按上述裱糊方法裱糊活络模块，壁厚8毫米，宽120毫米，在裱糊中适时埋入金属加强筋和有连接孔的T型金属片，然后在活络模块两侧裱糊模体，并在与模块相应位置上埋入有连接孔的金属片，合上半圆后裱糊好模体，待固化。拆去阴模即为玻璃钢圆筒。

4、轴与支撑法兰是用无缝钢管和钢板金加工而成，并与玻璃钢圆筒总装成玻璃钢活络芯模。用同样的方法，可制成各种大直径的玻璃钢活络芯模。

本实用新型具有拆装方便，轴、支撑法兰、圆筒活络可拆，玻璃钢管脱模时，圆筒的模块向圆心方向脱落，模体受玻璃钢管的压力向心收缩而脱离，取出模体，节省了绞索拉模机；玻璃钢管活络芯模强度高，表面光滑；重量轻，便于操作和搬运；制作简单，可以做各种直径、长度的玻璃钢管芯模，满足生产各种玻璃钢管的需要，特别是生产大直径的玻璃钢管。

Claims (4)

1、一种用于制造玻璃钢管的活络芯模，是由圆筒〔1〕、支撑法兰〔3〕、中心轴〔2〕组成，其特征在于圆筒、法兰、轴是可以拆卸的；其中圆筒〔1〕由模体〔1a〕、模块〔1b〕组合而成，模块〔1b〕活络可拆。

2、根据权利要求1所述的玻璃钢管活络芯模，其特征在于圆筒〔1〕的模体〔1a〕是向着圆心八字形开口的环柱体，开口环柱体内两侧首、尾、中间有连接孔〔9〕的金属片。

3、根据权利要求1或2所述的玻璃钢管活络芯模，其特征在于圆筒〔1〕的模块〔1b〕镶嵌在开口环柱体内，与模体整合成圆，模块首、尾、中间与模体相应位置有连接孔〔10〕的T型金属片。

4、根据权利要求1所述的玻璃钢管活络芯模，其特征在于圆筒〔1〕由金属或非金属材料制成。

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