CN204718279U - 滑轨安装结构及冰箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种滑轨安装结构及一种冰箱，所述滑轨安装结构包括：箱胆和滑轨，所述箱胆的内侧壁上设置有第一凸台，所述第一凸台为条形；所述滑轨上设置有卡槽，所述卡槽的开口正对所述第一凸台，所述卡槽的与所述第一凸台相匹配，所述滑轨通过所述卡槽固定在所述箱胆的所述第一凸台上；其中，所述第一凸台的上侧壁向上倾斜，所述卡槽上侧壁向下倾斜，使所述滑轨通过所述卡槽勾在所述箱胆的第一凸台上，进而使所述滑轨与所述箱胆的内侧壁保持接触。所述冰箱具有以上滑轨安装结构。本实用新型的滑轨安装结构不需要螺钉固定，可稳定地固定在箱胆上，减少了装配时间，提高了产品的生产率，而且还提高了产品质量。

Description

滑轨安装结构及冰箱

技术领域

本实用新型涉及厨房电器领域，更具体而言，涉及一种滑轨安装结构及一种冰箱。

背景技术

如图1和图2所示，现有的冰箱的滑轨安装结构中，滑轨通过方形的定位槽扣合在冰箱的箱胆内侧的方形的凸台上，然后通过螺钉将滑轨固定在箱胆上，滑轨上远离螺钉的部位与箱胆之间在垂直箱胆表面的方向上无锁紧力，滑轨与箱胆之间的间隙随着与螺钉的距离的增加越来越大，导致滑轨与箱胆之间配合松动，影响产品质量。

因此，提出一种不需要螺钉固定，即可使滑轨稳定地固定在箱胆上的滑轨安装结构就显得十分必要。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。

为此，本实用新型的一个目的在于，提供一种滑轨安装结构。

本实用新型的另一个目的在于，提供一种冰箱，具有上述滑轨安装结构。

为实现上述目的，根据本实用新型第一方面实施例提供了一种滑轨安装结构，包括：箱胆，所述箱胆的内侧壁上设置有第一凸台，所述第一凸台为条形；滑轨，所述滑轨上设置有卡槽，所述卡槽的开口正对所述第一凸台，所述卡槽的与所述第一凸台相匹配，所述滑轨通过所述卡槽固定在所述箱胆的所述第一凸台上；其中，所述第一凸台的上侧壁向上倾斜，所述卡槽上侧壁向下倾斜，使所述滑轨通过所述卡槽勾在所述箱胆的第一凸台上，进而使所述滑轨与所述箱胆的内侧壁保持接触。

根据本实用新型的实施例的滑轨安装结构，滑轨上设置有卡槽，通过卡槽与箱胆上的第一凸台相配合，使滑轨固定在箱胆上，其中，第一凸台的上侧壁向上倾斜，卡槽的上侧壁向下倾斜，使滑轨可通过卡槽勾在第一凸台上，进而使滑轨与箱胆的内侧壁保持接触，而不需要另外使用螺钉将滑轨固定在箱胆上，其固定效果也比用螺钉固定滑轨的效果好，避免了滑轨与箱胆之间的间隙随着与螺钉的距离的增加越来越大的现象，提高了产品质量，同时也简化了装配人员对滑轨的装配步骤，节省了拧紧螺钉的时间，进而提高了滑轨与箱胆的装配效率。

另外，根据本实用新型上述实施例提供的滑轨安装结构还具有如下附加技术特征：

根据本实用新型的一个实施例，所述箱胆的内侧壁上还设置有第二凸台，所述第二凸台与所述第一凸台平行，所述第一凸台与所述第二凸台之间形成一个通槽。

根据本实用新型的一个实施例，所述滑轨上设置有导轨槽，所述导轨槽的开口方向与所述卡槽的开口方向相反，所述导轨槽固定在所述通槽中。

根据本实用新型的实施例的滑轨安装结构，箱胆的内侧壁上设置有与第一凸台平行的第二凸台，第二凸台与第一凸台之间形成一个通槽，同时，滑轨上设置有开口方向与卡槽的开口方向相反的导轨槽，导轨槽刚好固定在通槽中，以上滑轨与箱胆之间的装配结构紧凑，方便安装人员对滑轨与箱胆之间的装配，而且，导轨槽与将要装入箱胆内的抽屉配合，抽屉的压力将由第一凸台的上侧壁与卡槽的上侧壁以及第二凸台的上侧壁与通槽下方的结构共同分担，使箱胆和滑轨上的压力分配均匀，减少了箱胆和滑轨上的局部的形变，保证了滑轨安装结构的可靠性，提高了产品的质量。

根据本实用新型的一个实施例，所述导轨槽位于所述卡槽下方，所述导轨槽与所述卡槽共用一个侧壁，所述导轨槽与所述卡槽之间的侧壁向上倾斜。

根据本实用新型的实施例的滑轨安装结构，导轨槽位于卡槽的下方，导轨槽与卡槽共用一个侧壁，导轨槽与卡槽之间的侧壁向上倾斜，当导轨槽装入抽屉时，导轨槽上的部分压力可以通过倾斜的侧壁传递给卡槽，降低了导轨槽上的局部受力，整体上提高了滑轨的承受力，进而提高了产品质量。

根据本实用新型的一个实施例，所述滑轨上还设置有支撑板，所述支撑板设置在所述导轨槽的下方，所述支撑板的伸出方向与所述导轨槽的开口方向相反。

根据本实用新型的实施例的滑轨安装结构，滑轨上的导轨槽的下方设置有支撑板，支撑板的伸出方向与导轨槽的开口方向相反，导轨槽上受到的部分压力将会传递到支撑板上，支撑板与导轨槽的下侧壁之间具有间隔，允许支撑板发生一定程度上的形变，使支撑板可以对导轨槽上的压力进行缓冲，进而提高滑轨的耐用性和可靠性。

根据本实用新型的一个实施例，所述通槽的底部设置有方孔，所述导轨槽的底部的外侧设置有插条，所述插条装配在所述方孔中。

根据本实用新型的实施例的滑轨安装结构，箱胆上的通槽的底部设置有方孔，导轨槽的底部的外侧设置有插条，插条伸入方孔中，其中，插条的端部向箱胆的内部方向横向延伸，装配人员在装入滑轨时，即可将插条插人方孔中，使滑轨在水平方向上与箱胆保持接触，使滑轨在竖直方向上不会窜动，不会使滑轨因受到向上的力而脱落，进而提高了滑轨在箱胆上的固定的可靠性。

根据本实用新型的一个实施例，所述支撑板至所述卡槽的上侧壁之间的距离等于所述通槽的下侧壁至所述第一凸台的上侧壁之间的距离。

根据本实用新型的一个实施例，所述卡槽的上下两个侧壁之间的距离大于所述第一凸台的上下两个侧壁之间的距离。

根据本实用新型的实施例的滑轨安装结构，支撑板至卡槽的上侧壁之间的距离等于通槽的下侧壁至第一凸台的上侧壁之间的距离，使滑轨可以精确地装配在箱胆上，同时，卡槽的上下两个侧壁之间的距离大于第一凸台的上下两个侧壁之间的距离，使滑轨与箱胆之间除主要部位精确配合外，其他部位之间能具有配合间隙，降低了装配人员将滑轨装配在箱胆上的操作难度，进而提高了产品的生产效率。同时，在箱胆内装配上滑轨后再进行发泡工艺时，即使箱胆上的部分位置发生微小变形，也不会对箱胆与滑轨之间的配合产生较大的影响，提高了滑轨在箱胆上的装配的可靠性，进而提高了产品的质量。

根据本实用新型的一个实施例，所述滑轨的外侧的表面设置有凸柱，所述箱胆的内侧壁上设置有通孔，所述滑轨装配在所述箱胆的内侧壁上时，所述凸柱伸入所述通孔。

根据本实用新型的实施例的滑轨安装结构，滑轨的外侧的表面设置有凸柱，箱胆的内侧壁上设置有通孔，操作人员将滑轨上的卡槽水平插套在第一凸台上后，安装人员需要将凸柱按入通孔中，垂直于滑轨表面的凸柱与箱胆的内侧壁上的通孔配合对滑轨具有止退作用，使滑轨不会被轻易从箱胆内抽出，提高了滑轨在箱胆上的装配的牢固性。

根据本实用新型第二方面实施例提供了一种冰箱，包括以上任一项实施例中所述的滑轨安装结构。

根据本实用新型第二方面实施例提供的冰箱，具有本实用新型第一方面任一实施例提供的滑轨安装结构，因此该冰箱具有上述任一实施例提供的滑轨安装结构的全部有益效果。

根据本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是现有冰箱中的滑轨安装结构示意图；

图2是图1中A处的剖面结构图；

图3是本实用新型的滑轨安装结构示意图；

图4是图3中B处的剖面结构图；

图5是本实用新型的滑轨安装结构中的箱胆的结构图；

图6是本实用新型的滑轨安装结构中的滑轨的结构图；

图7是图6中的滑轨的另一个视角的结构图。

其中，图3至图7中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：

1箱胆，101第一凸台，102第二凸台，103通槽，104方孔，105通孔，2滑轨，201卡槽，202导轨槽，203插条，204凸柱，205支撑板。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

如图3和图4所示，根据本实用新型第一方面实施例提供了一种滑轨安装结构，包括：箱胆1，所述箱胆1的内侧壁上设置有第一凸台101，所述第一凸台101为条形；滑轨2，所述滑轨2上设置有卡槽201，所述卡槽201的开口正对所述第一凸台101，所述卡槽201的与所述第一凸台101相匹配，所述滑轨2通过所述卡槽201固定在所述箱胆1的所述第一凸台101上；其中，所述第一凸台101的上侧壁向上倾斜，所述卡槽201上侧壁向下倾斜，使所述滑轨2通过所述卡槽201勾在所述箱胆1的第一凸台101上，进而使所述滑轨2与所述箱胆1的内侧壁保持接触。

根据本实用新型的实施例的滑轨安装结构，滑轨2上设置有卡槽201，通过卡槽201与箱胆1上的第一凸台101相配合，使滑轨2固定在箱胆1上，其中，第一凸台101的上侧壁向上倾斜，卡槽201的上侧壁向下倾斜，使滑轨2可通过卡槽201勾在第一凸台101上，进而使滑轨2与箱胆1的内侧壁保持接触，而不需要另外使用螺钉将滑轨2固定在箱胆1上，其固定效果也比用螺钉固定滑轨2的效果好，避免了滑轨2与箱胆1之间的间隙随着与螺钉的距离的增加越来越大的现象，提高了产品质量，同时也简化了装配人员对滑轨2的装配步骤，节省了拧紧螺钉的时间，进而提高了滑轨2与箱胆1的装配效率。

另外，根据本实用新型上述实施例提供的滑轨安装结构还具有如下附加技术特征：

如图4和图5所示，根据本实用新型的一个实施例，所述箱胆1的内侧壁上还设置有第二凸台102，所述第二凸台102与所述第一凸台101平行，所述第一凸台101与所述第二凸台102之间形成一个通槽103。

如图4、图6和图7所示，根据本实用新型的一个实施例，所述滑轨2上设置有导轨槽202，所述导轨槽203的开口方向与所述卡槽201的开口方向相反，所述导轨槽202固定在所述通槽103中。

根据本实用新型的实施例的滑轨安装结构，箱胆1的内侧壁上设置有与第一凸台101平行的第二凸台102，第二凸台102与第一凸台101之间形成一个通槽103，同时，滑轨2上设置有开口方向与卡槽201的开口方向相反的导轨槽202，导轨槽202刚好固定在通槽103中，以上滑轨2与箱胆1之间的装配结构紧凑，方便安装人员对滑轨2与箱胆1之间的装配，而且，导轨槽202与将要装入箱胆1内的抽屉配合，抽屉的压力将由第一凸台101的上侧壁与卡槽201的上侧壁以及第二凸台102的上侧壁与通槽103下方的结构共同分担，使箱胆1和滑轨2上的压力分配均匀，减少了箱胆1和滑轨2上的局部的形变，保证了滑轨安装结构的可靠性，提高了产品的质量。

如图4所示，根据本实用新型的一个实施例，所述导轨槽202位于所述卡槽201下方，所述导轨槽202与所述卡槽201共用一个侧壁，所述导轨槽202与所述卡槽201之间的侧壁向上倾斜。

根据本实用新型的实施例的滑轨安装结构，导轨槽202位于卡槽201的下方，导轨槽202与卡槽201共用一个侧壁，导轨槽202与卡槽201之间的侧壁向上倾斜，当导轨槽202装入抽屉时，导轨槽202上的部分压力可以通过倾斜的侧壁传递给卡槽201，降低了导轨槽202上的局部受力，整体上提高了滑轨2的承受力，进而提高了产品质量。

如图4和图7所示，根据本实用新型的一个实施例，所述滑轨2上还设置有支撑板205，所述支撑板205设置在所述导轨槽202的下方，所述支撑板205的伸出方向与所述导轨槽202的开口方向相反。

根据本实用新型的实施例的滑轨安装结构，滑轨2上的导轨槽202的下方设置有支撑板205，支撑板205的伸出方向与导轨槽202的开口方向相反，导轨槽202上受到的部分压力将会传递到支撑板205上，支撑板205与导轨槽202的下侧壁之间具有间隔，允许支撑板205发生一定程度上的形变，使支撑板205可以对导轨槽202上的压力进行缓冲，进而提高滑轨2的耐用性和可靠性。

如图4、图5和图7所示，根据本实用新型的一个实施例，所述通槽103的底部设置有方孔104，所述导轨槽202的底部的外侧设置有插条203，所述插条203装配在所述方孔104中。

根据本实用新型的实施例的滑轨安装结构，箱胆1上的通槽103的底部设置有方孔104，导轨槽202的底部的外侧设置有插条203，插条203伸入方孔104中，其中，插条203的端部向箱胆1的内部方向横向延伸，装配人员在装入滑轨2时，即可将插条203插人方孔104中，使滑轨2在水平方向上与箱胆1保持接触，使滑轨2在竖直方向上不会窜动，不会使滑轨2因受到向上的力而脱落，进而提高了滑轨2在箱胆1上的固定的可靠性。

如图4所示，根据本实用新型的一个实施例，所述支撑板205至所述卡槽201的上侧壁之间的距离等于所述通槽103的下侧壁至所述第一凸台101的上侧壁之间的距离。

如图4所示，根据本实用新型的一个实施例，所述卡槽201的上下两个侧壁之间的距离大于所述第一凸台101的上下两个侧壁之间的距离。

根据本实用新型的实施例的滑轨安装结构，支撑板205至卡槽201的上侧壁之间的距离等于通槽103的下侧壁至第一凸台101的上侧壁之间的距离，使滑轨2可以精确地装配在箱胆1上，同时，卡槽201的上下两个侧壁之间的距离大于第一凸台101的上下两个侧壁之间的距离，使滑轨2与箱胆1之间除主要部位精确配合外，其他部位之间能具有配合间隙，降低了装配人员将滑轨2装配在箱胆1上的操作难度，进而提高了产品的生产效率。同时，在箱胆1内装配上滑轨2后再进行发泡工艺时，即使箱胆1上的部分位置发生微小变形，也不会对箱胆1与滑轨2之间的配合产生较大的影响，提高了滑轨2在箱胆1上的装配的可靠性，进而提高了产品的质量。

如图5和图7所示，根据本实用新型的一个实施例，所述滑轨2的外侧的表面设置有凸柱204，所述箱胆1的内侧壁上设置有通孔105，所述滑轨2装配在所述箱胆1的内侧壁上时，所述凸柱204伸入所述通孔105。

根据本实用新型的实施例的滑轨安装结构，滑轨2的外侧的表面设置有凸柱204，箱胆1的内侧壁上设置有通孔105，操作人员将滑轨2上的卡槽201水平插套在第一凸台101上后，安装人员需要将凸柱204按入通孔105中，垂直于滑轨2表面的凸柱204与箱胆1的内侧壁上的通孔105配合对滑轨2具有止退作用，使滑轨2不会被轻易从箱胆1内抽出，提高了滑轨2在箱胆1上的装配的牢固性。

根据本实用新型第二方面实施例提供了一种冰箱，包括以上任一项实施例中所述的滑轨安装结构。

根据本实用新型第二方面实施例提供的冰箱，具有本实用新型第一方面任一实施例提供的滑轨安装结构，因此该冰箱具有上述任一实施例提供的滑轨安装结构的全部有益效果。

在本说明书的描述中，术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种滑轨安装结构，其特征在于，包括：

箱胆，所述箱胆的内侧壁上设置有第一凸台，所述第一凸台为条形；

滑轨，所述滑轨上设置有卡槽，所述卡槽的开口正对所述第一凸台，所述卡槽的与所述第一凸台相匹配，所述滑轨通过所述卡槽固定在所述箱胆的所述第一凸台上；

其中，所述第一凸台的上侧壁向上倾斜，所述卡槽上侧壁向下倾斜，使所述滑轨通过所述卡槽勾在所述箱胆的第一凸台上，进而使所述滑轨与所述箱胆的内侧壁保持接触。

2.根据权利要求1所述的滑轨安装结构，其特征在于，所述箱胆的内侧壁上还设置有第二凸台，所述第二凸台与所述第一凸台平行，所述第一凸台与所述第二凸台之间形成一个通槽。

3.根据权利要求2所述的滑轨安装结构，其特征在于，所述滑轨上设置有导轨槽，所述导轨槽的开口方向与所述卡槽的开口方向相反，所述导轨槽固定在所述通槽中。

4.根据权利要求3所述的滑轨安装结构，其特征在于，所述导轨槽位于所述卡槽下方，所述导轨槽与所述卡槽共用一个侧壁，所述导轨槽与所述卡槽之间的侧壁向上倾斜。

5.根据权利要求4所述的滑轨安装结构，其特征在于，所述滑轨上还设置有支撑板，所述支撑板设置在所述导轨槽的下方，所述支撑板的伸出方向与所述导轨槽的开口方向相反。

6.根据权利要求5所述的滑轨安装结构，其特征在于，所述通槽的底部设置有方孔，所述导轨槽的底部的外侧设置有插条，所述插条装配在所述方孔中。

7.根据权利要求6所述的滑轨安装结构，其特征在于，所述支撑板至所述卡槽的上侧壁之间的距离等于所述通槽的下侧壁至所述第一凸台的上侧壁之间的距离。

8.根据权利要求7所述的滑轨安装结构，其特征在于，所述卡槽的上下两个侧壁之间的距离大于所述第一凸台的上下两个侧壁之间的距离。

9.根据权利要求1至8中任一项所述的滑轨安装结构，其特征在于，所述滑轨的外侧的表面设置有凸柱，所述箱胆的内侧壁上设置有通孔，所述滑轨装配在所述箱胆的内侧壁上时，所述凸柱伸入所述通孔。

10.一种冰箱，其特征在于，包括权利要求1至9中任一项所述的滑轨安装结构。