CN204715549U - 断桥式万能保温用锚栓 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种断桥式万能保温用锚栓，为解决现有锚栓入孔难问题，是工程塑料制成的压盘中心向前制有配锚固钉的长圆柱形空心膨胀钉体，膨胀钉体前部由两个上下相对、外侧带多级前小后大斜台阶的膨胀瓣和两个左右相对、基部端部固连在一起的膨胀臂组成；所述膨胀瓣和膨胀臂的基部连接膨胀钉体中部前面、端部固连膨胀钉体前端后面。所述膨胀臂后部外周制有前低后高的坡形凸台。具有方便通过膨胀段变形和旋转减轻入孔阻力，深孔适应能力强，在适用空心砖墙面时拧紧锚固钉后能得到膨胀瓣与膨胀臂向后卷缩成疙瘩的特殊紧固效果的优点。

Description

断桥式万能保温用锚栓

技术领域

本实用新型涉及一种建造墙面的保温层固定件，特别是涉及一种断桥式万能保温用锚栓。

背景技术

目前施工通常是在保温板粘结牢固后，根据温度和湿度的不同，一般过12小时后安装固定件，在设计要求的位置用冲击钻钻孔，用橡胶锤打入工程塑料膨胀钉，再拧入锚固钉，拧钉前要使膨胀钉端面低于保温板面。通过本发明人长期研究发现：打孔小时，较长的膨胀钉非常不易下到位，打孔大时，下锚固钉后也不能获得较好的紧固强度。

实用新型内容

本实用新型目的在于克服现有技术的上述缺陷，提供一种深孔适应能力强，又获得较好紧固强度的断桥式万能保温用锚栓。

为实现上述目的，本实用新型断桥式万能保温用锚栓是工程塑料改性精制成的压盘中心向前制有配锚固钉的长圆柱形空心膨胀钉体，膨胀钉体前部由两个上下相对、外侧带多级前小后大斜台阶的膨胀瓣和两个左右相对、基部端部固连在一起的膨胀臂组成；所述膨胀瓣和膨胀臂的基部连接膨胀钉体中部前面、端部固连膨胀钉体前端后面。膨胀钉体前部膨胀段由不容易入孔的两膨胀瓣和容易入孔的两膨胀臂组成，入孔时可通过膨胀瓣和膨胀臂变形来适应孔阻碍，也可通过旋转位置由膨胀瓣与膨胀臂的相互转换，来绕过阻碍物，实现顺利入孔。特别是锚固钉拧入空心砖后，再旋转锚固钉，锚固钉的前端就向后紧拉膨胀钉体前端，直到膨胀瓣与膨胀臂向后卷缩成疙瘩，从而实现在空心砖内紧固的目的。因此，其具有方便通过膨胀段变形和旋转减轻入孔阻力，深孔适应能力强，在适用空心砖墙面时拧紧锚固钉后能得到膨胀瓣与膨胀臂向后卷缩成疙瘩的特殊紧固效果的优点。

作为优化，所述膨胀臂后部外周制有前低后高的坡形凸台；该坡形凸台可在长期使用中用于阻止膨胀钉体松脱。

所述膨胀瓣之间、膨胀臂之间及膨胀瓣与膨胀臂之间在周向间隙分布。

作为优化，所述膨胀瓣是外周中部制有多级前小后大斜台阶、外侧多级前小后大斜台阶的两边制有沿轴向延伸的两个加强筋式凸边；两加强筋式凸边21前端向它们之间的中心线倾斜。

所述坡形凸台位于距离膨胀臂基部一个坡形凸台轴向长度的近基部。

作为优化，所述膨胀瓣外侧与膨胀钉体外周平齐，膨胀臂的坡形凸台高于膨胀钉体外周；

所述膨胀瓣前小后大斜台阶是通过在所述两加强筋式凸边内制有多级前深后浅斜凹槽形成的；

所述膨胀瓣近基部内周和膨胀臂近基部内周制有周向互联的内连接环箍。

作为优化，在空心膨胀钉体中部制有沿轴线伸展的一个或者多个沿轴线间隔分布的减阻横向S形通孔。该减阻横向S形通孔可用于向外释放空气，减少入钉阻力。

作为优化，所述S形通孔的轴向长度为其竖向高度的4倍以上；

所述横向S形通孔的前后端及中部制有联通空心膨胀钉体外周与内空心的前通孔、中通孔和后通孔，在前通孔与中通孔和中通孔与后通孔之间为沿横向S形通孔走向(或轨迹)分布的凹槽。

作为优化，所述压盘后面中心孔周边制有用于容纳锚固钉帽的环形凹坑，所述压盘前面与空心膨胀钉体后部外周之间制有至少一对相对分布的加强筋型嵌入式均衡受力筋台。

作为优化，所述压盘前面与空心膨胀钉体后端之间为凹弧锥形延伸连接，凹弧锥形延伸连接面上制有的所述加强筋型嵌入式均衡受力筋台再向压盘前面和空心膨胀钉体后端延伸；

所述环形凹坑是所述压盘后面中心孔附近先制有环形凹槽，再自环形凹槽向外周制有向所述压盘后面延伸的凹弧形环坑。

作为优化，所述压盘上制有一个断桥帽孔和多个间隔分布的减重孔，所述断桥帽孔是径向延伸竖窄孔外延接一个大圆孔，所述大圆孔内临时放置一个用于盖住所述锚固钉帽的圆帽，所述圆帽通过沿径向窄孔向轴心方向延伸的窄细连接臂连接所述径向延伸竖窄孔的基部壁；所述圆帽将锚固钉帽盖住，使锚固钉帽的传热通道断开。

所述压盘在断桥帽孔与减重孔、及减重孔相互之间的后端面上制有多道间隔分布的段续凸棱。所述段续凸棱能够提高与外层墙面材料的附着力。

作为优化，所述减重孔为沿周向间隔分布的内外两道，外道为圆形，内道为内窄外宽带弧形倒角的径向梯形；

所述窄细连接臂和圆帽与径向延伸竖窄孔壁和大圆孔壁之间有通达所述压盘前后端面的切割缝或者间隔缝。

所述加强筋式嵌入均衡受力筋台走向与径向延伸竖窄孔走向垂直。

其膨涨体与压盘一体式结构，更适合无钢丝网架保温板的固定，如XPS板网格布保温体系，可用于各种墙体材料，如混凝土、实芯和空芯墙体等。耐候性能和抗老化性能好，在-40℃至+80℃温度环境长期稳定，抗振动、抗风化、抗断裂、牢固持久、施工方便，快捷、经济、安全。由高强超韧尼龙和经过防锈处理的高强度钢制成，其尾部有增加膨涨效果设计，能紧紧固定在各种材料的墙体上，特别适合空心砖体的锚固。

采用上述技术方案后，本实用新型断桥式万能保温用锚栓具有方便通过膨胀段变形和旋转减轻入孔阻力，深孔适应能力强，在适用空心砖墙面时拧紧锚固钉后能得到膨胀瓣与膨胀臂向后卷缩成疙瘩的特殊紧固效果的优点。

附图说明

图1是本实用新型断桥式万能保温用锚栓的主视结构示意图；

图2是本实用新型断桥式万能保温用锚栓的后视结构示意图；

图3是本实用新型断桥式万能保温用锚栓的侧视结构示意图；

图4是本实用新型断桥式万能保温用锚栓的俯视结构示意图。

具体实施方式

如图所示，本实用新型断桥式万能保温用锚栓是工程塑料制成的圆形压盘1中心向前制有配锚固钉的长圆柱形空心膨胀钉体11，膨胀钉体11前部由两个上下相对、外侧带多级前小后大斜台阶的膨胀瓣2和两个左右相对、基部端部固连在一起的膨胀臂9组成；所述膨胀瓣2和膨胀臂9的基部连接膨胀钉体11中部前面、端部固连膨胀钉体11前端后面。所述膨胀臂9后部外侧制有一个前低后高的坡形凸台90；所述膨胀瓣2之间、膨胀臂9之间及膨胀瓣2与膨胀臂9之间在周向间隙分布。

具体所述膨胀瓣2是外侧制有多级前小后大斜台阶20、外侧多级前小后大斜台阶20的两边制有沿轴向延伸的两加强筋式凸边21；所述坡形凸台90位于距离膨胀臂9基部一个坡形凸台轴向长度的近基部。两加强筋式凸边21前端向它们之间的中心线倾斜。

优选所述膨胀瓣2外侧与膨胀钉体11外周平齐，膨胀臂9的坡形凸台90高于膨胀钉体11外周；所述膨胀瓣2前小后大斜台阶20是通过在所述两加强筋式凸边21内制有多级前深后浅斜凹槽形成的；所述膨胀瓣2近基部内周和膨胀臂9近基部内周制有周向互联的内连接环箍99。

具体是在空心膨胀钉体11中部制有沿轴线伸展的一个(或者多个沿轴线间隔分布的)减阻横向S形通孔4。优选所述S形通孔4的轴向长度为其竖向高度的4倍以上；所述横向S形通孔4的前后端及中部制有联通空心膨胀钉体11外周与内空心的前通孔、中通孔和后通孔，在前通孔与中通孔和中通孔与后通孔之间为沿横向S形通孔4走向(或轨迹)分布的凹槽。

具体是所述压盘1后面中心孔周边制有用于容纳锚固钉帽的环形凹坑10，所述压盘1前面与空心膨胀钉体11后部外周之间制有至少一对相对分布的加强筋型嵌入式均衡受力筋台5。

优选所述压盘1前面与空心膨胀钉体11后端之间为凹弧锥形延伸连接，凹弧锥形延伸连接面上制有的所述加强筋型嵌入式均衡受力筋台5再向压盘1前面和空心膨胀钉体11后端延伸；所述环形凹坑10是所述压盘1后面中心孔附近先制有环形凹槽，再自环形凹槽向外周制有向所述压盘1后面延伸的凹弧形环坑。

具体是所述压盘1上制有一个断桥帽孔和多个间隔分布的减重孔70，所述断桥帽孔是径向延伸竖窄孔外延接一个大圆孔60，所述大圆孔60内临时放置一个用于盖住所述锚固钉帽的圆帽6，所述圆帽6通过沿径向窄孔向轴心方向延伸的窄细连接臂61连接所述径向延伸竖窄孔的基部壁；所述压盘1在断桥帽孔与减重孔70、及减重孔70相互之间的后端面上制有多道间隔分布的段续凸棱8。

优选所述减重孔70为沿周向间隔分布的内外两道，外道为圆形，内道为内窄外宽带弧形倒角的径向梯形；所述窄细连接臂61和圆帽6与径向延伸竖窄孔壁和大圆孔壁之间有通达所述压盘1前后端面的切割缝或者间隔缝。所述加强筋式嵌入均衡受力筋台5走向与径向延伸竖窄孔走向垂直。

Claims (10)

1.一种断桥式万能保温用锚栓，其特征在于工程塑料制成的压盘中心向前制有配锚固钉的长圆柱形空心膨胀钉体，膨胀钉体前部由两个上下相对、外侧带多级前小后大斜台阶的膨胀瓣和两个左右相对、基部端部固连在一起的膨胀臂组成；所述膨胀瓣和膨胀臂的基部连接膨胀钉体中部前面、端部固连膨胀钉体前端后面。

2.根据权利要求1所述锚栓，其特征在于所述膨胀臂后部外周制有前低后高的坡形凸台；

所述膨胀瓣之间、膨胀臂之间及膨胀瓣与膨胀臂之间在周向间隙分布。

3.根据权利要求2所述锚栓，其特征在于所述膨胀瓣是外周中部制有多级前小后大斜台阶、外侧多级前小后大斜台阶的两边制有沿轴向延伸的两个加强筋式凸边；

所述坡形凸台位于距离膨胀臂基部一个坡形凸台轴向长度的近基部。

4.根据权利要求3所述锚栓，其特征在于所述膨胀瓣外侧与膨胀钉体外周平齐，膨胀臂的坡形凸台高于膨胀钉体外周；

所述膨胀瓣前小后大斜台阶是通过在所述两加强筋式凸边内制有多级前深后浅斜凹槽形成的；

所述膨胀瓣近基部内周和膨胀臂近基部内周制有周向互联的内连接环箍。

5.根据权利要求1-4任一所述锚栓，其特征在于在空心膨胀钉体中部制有沿轴线伸展的一个或者多个沿轴线间隔分布的减阻横向S形通孔。

6.根据权利要求5所述锚栓，其特征在于所述S形通孔的轴向长度为其竖向高度的4倍以上；

所述横向S形通孔的前后端及中部制有联通空心膨胀钉体外周与内空心的前通孔、中通孔和后通孔，在前通孔与中通孔和中通孔与后通孔之间为沿横向S形通孔走向分布的凹槽。

7.根据权利要求1-4任一所述锚栓，其特征在于所述压盘后面中心孔周边制有用于容纳锚固钉帽的环形凹坑，所述压盘前面与空心膨胀钉体后部外周之间制有至少一对相对分布的加强筋型嵌入式均衡受力筋台。

8.根据权利要求7所述锚栓，其特征在于所述压盘前面与空心膨胀钉体后端之间为凹弧锥形延伸连接，凹弧锥形延伸连接面上制有的所述加强筋型嵌入式均衡受力筋台再向压盘前面和空心膨胀钉体后端延伸；

所述环形凹坑是所述压盘后面中心孔附近先制有环形凹槽，再自环形凹槽向外周制有向 所述压盘后面延伸的凹弧形环坑。

9.根据权利要求1-4任一所述锚栓，其特征在于所述压盘上制有一个断桥帽孔和多个间隔分布的减重孔，所述断桥帽孔是径向延伸竖窄孔外延接一个大圆孔，所述大圆孔内临时放置一个用于盖住所述锚固钉帽的圆帽，所述圆帽通过沿径向窄孔向轴心方向延伸的窄细连接臂连接所述径向延伸竖窄孔的基部壁；

所述压盘在断桥帽孔与减重孔、及减重孔相互之间的后端面上制有多道间隔分布的段续凸棱。

10.根据权利要求9所述锚栓，其特征在于所述减重孔为沿周向间隔分布的内外两道，外道为圆形，内道为内窄外宽带弧形倒角的径向梯形；

所述窄细连接臂和圆帽与径向延伸竖窄孔壁和大圆孔壁之间有通达所述压盘前后端面的切割缝或者间隔缝。