CN204713560U - 一种小零件打包架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种小零件打包架，包括底座和打包槽，所述底座的顶面上设置有电子秤和立柱，所述立柱的顶端设置有显示板，所述电子秤的顶面上设置有第一下支撑柱和第二下支撑柱，所述第二下支撑柱的顶面上设置有凹槽，所述打包槽的底面设置有第一上支撑柱和第二上支撑柱，所述第一下支撑柱的顶端与第一上支撑柱的底端铰接，所述第二上支撑柱的底面上设置有凸起，所述凸起能嵌入凹槽内。本实用新型相对与传统打包，劳动强度小，效率高。

Description

一种小零件打包架

技术领域

本实用新型涉及一种打包架，具体涉及一种小零件打包架。

背景技术

小零件是体积相对较小，重量相对较轻的零件，比如垫片，这些零件生产比较简单，目前，生产这些零件的小型企业，在打包时大部分还是采用人工打包，劳动强度大，效率低。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种小零件打包架。

为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种小零件打包架，包括底座和打包槽，所述底座的顶面上设置有电子秤和立柱，所述立柱的顶端设置有显示板，所述电子秤的顶面上设置有第一下支撑柱和第二下支撑柱，所述第二下支撑柱的顶面上设置有凹槽，所述打包槽的底面设置有第一上支撑柱和第二上支撑柱，所述第一下支撑柱的顶端与第一上支撑柱的底端铰接，所述第二上支撑柱的底面上设置有凸起，所述凸起能嵌入凹槽内。

所述打包槽由底板、前侧板、后侧板和左侧板组成，所述前侧板、后侧板和左侧板分别安装在底板的前端、后端和左端，所述前侧板和后侧板的右端设有斜坡。

所述底板的右端设置有打包挂钩。

所述斜坡的角度为30°~60°。

所述斜坡的角度为45°。

所述显示板上设置有两块显示区域，一块用于显示重量，另一块用于显示数量。

本实用新型所达到的有益效果：本实用新型将小零件放置在打包槽内，通过电子秤获得总重量，总重量除以一个零件的重量获得数量，在打包时，抬起打包槽，将小零件推入包装袋即可；本实用新型相对与传统打包，劳动强度小，效率高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1所示，一种小零件打包架，包括底座1和打包槽7，底座1的顶面上设置有电子秤2和立柱3，立柱3的顶端设置有显示板4，显示板4上设置有两块显示区域，一块用于显示重量，另一块用于显示数量，电子秤2的顶面上设置有第一下支撑柱6和第二下支撑柱5，第二下支撑柱5的顶面上设置有凹槽，打包槽7的底面设置有第一上支撑柱9和第二上支撑柱8，第一下支撑柱6的顶端与第一上支撑柱9的底端铰接，第二上支撑柱8的底面上设置有凸起，凸起能嵌入凹槽内。

上述打包槽7由底板、前侧板、后侧板和左侧板组成，前侧板、后侧板和左侧板分别安装在底板的前端、后端和左端，前侧板和后侧板的右端设有斜坡，斜坡的角度为30°~60°，最优角度为45°，底板的右端设置有打包挂钩10，便于固定包装袋。

上述的小零件打包架，将小零件放置在打包槽7内，通过电子秤2获得总重量，总重量除以一个零件的重量获得数量。在打包时，抬起打包槽7，将小零件推入包装袋即可，劳动强度小，效率高。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种小零件打包架，其特征在于：包括底座和打包槽，所述底座的顶面上设置有电子秤和立柱，所述立柱的顶端设置有显示板，所述电子秤的顶面上设置有第一下支撑柱和第二下支撑柱，所述第二下支撑柱的顶面上设置有凹槽，所述打包槽的底面设置有第一上支撑柱和第二上支撑柱，所述第一下支撑柱的顶端与第一上支撑柱的底端铰接，所述第二上支撑柱的底面上设置有凸起，所述凸起能嵌入凹槽内。

2.根据权利要求1所述的一种小零件打包架，其特征在于：所述打包槽由底板、前侧板、后侧板和左侧板组成，所述前侧板、后侧板和左侧板分别安装在底板的前端、后端和左端，所述前侧板和后侧板的右端设有斜坡。

3.根据权利要求2所述的一种小零件打包架，其特征在于：所述底板的右端设置有打包挂钩。

4.根据权利要求2所述的一种小零件打包架，其特征在于：所述斜坡的角度为30°~60°。

5.根据权利要求4所述的一种小零件打包架，其特征在于：所述斜坡的角度为45°。

6.根据权利要求1所述的一种小零件打包架，其特征在于：所述显示板上设置有两块显示区域，一块用于显示重量，另一块用于显示数量。